CN104774680B - 工业连续化废机油处理蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业连续化废机油处理蒸馏设备，可有效解决废机油的蒸馏设备生产成本高，安全性能差、不易清理和使用寿命短的问题，技术方案是，原料油罐出口分别与渣油罐上部的出油口和循环油泵的进口相连，循环油泵的出口与蒸馏釜内加热油管的进口相连，蒸馏釜内加热油管的出口与分馏塔下部的进口相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔上部的出口与精馏塔的进口相连通，精馏塔自上而下设置有多组出口，最顶端的出口上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，本发明结构新颖独特，简单合理，加热速度快、低碳环保、安全可靠，使用寿命长、油品质量好。

Description

工业连续化废机油处理蒸馏设备

技术领域

本发明涉及废机油蒸馏设备,特别是一种工业连续化废机油处理蒸馏设备。

背景技术

废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。我国各种车辆每月需更换的机油就有几百万吨，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重的环境污染，为解决此问题，实现废物资源化利用，现有多种对废机油的处理方法中使用的废机油蒸馏设备，由于其结构上的问题，使用效果均不尽人意，主要存在以下几个问题：1、不能实现工业连续化生产，生产成本高；2、蒸馏釜的釜体长期处于明火高温直烧状态，容易氧气变形，蒸馏釜体使用寿命短；3、如设备出现问题，不能及时切断加热能量供给，安全性能差；4、设备不能恒温加热，蒸馏所得的燃料油品质差；5、蒸馏管道经常沾壁堵塞，不易清理；6、设备为达到环保要求，往往在除尘系统投资较大；7、蒸馏后的废气直接燃烧掉，造成能量浪费等缺陷，因此，其创新和改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种工业连续化废机油处理蒸馏设备，可有效解决废机油的蒸馏设备生产成本高，安全性能差、不易清理和使用寿命短的问题。

本发明解决的技术方案是，包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，原料油罐出口分别与渣油罐上部的出油口和循环油泵的进口相连，循环油泵的出口与蒸馏釜内加热油管的进口相连，蒸馏釜内加热油管的出口与分馏塔下部的进口相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔上部的出口与精馏塔的进口相连通，精馏塔自上而下设置有多组出口，最顶端的出口上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐、第一中转油罐和第一油泵，精馏塔最顶端的出口与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐的进口相连，缓冲罐的出油口经第一中转油罐与第一油泵的进口相连，第一油泵的出口与精馏塔的进口相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐的上端的出气口经水密封分别与加热器燃烧室的进口和油气储存罐的进口相连，加热器的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；油气储存罐的出口与燃气发电机相连，构成燃气发电系统。

本发明结构新颖独特，简单合理，加热速度快、低碳环保、安全可靠，使用寿命长、油品质量好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本发明包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，原料油罐8出口分别与渣油罐4上部的出油口4a和循环油泵2的进口相连，循环油泵2的出口与蒸馏釜3内加热油管的进口相连，蒸馏釜3内加热油管的出口与分馏塔5下部的进口5a相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐4的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔5上部的出口5b与精馏塔15的进口15e相连通，精馏塔15自上而下设置有多组出口，最顶端的出口15a上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐20、第一中转油罐22和第一油泵23，精馏塔15最顶端的出口15a与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐20的进口相连，缓冲罐20的出油口经第一中转油罐22与第一油泵23的进口相连，第一油泵23的出口与精馏塔15的进口15b相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔15下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐20的上端的出气口经水密封21分别与加热器1燃烧室的进口和油气储存罐42的进口相连，加热器1的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜3内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜3的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；油气储存罐42的出口与燃气发电机41相连，构成燃气发电系统。

为保证使用效果，所述的加热器1的烟气出口依次经串联的两个喷淋塔11、12、吸附塔13与引风机14的进口相连，水池9经水泵10与喷淋塔的进口相连，喷淋塔的出口与水池9的进口相连，构成烟气净化系统，所述的喷淋塔11、12内装有不锈钢鲍尔环填料，吸附塔13内装有海绵活性炭。

所述的第二冷凝器组和第二冷凝器组的冷凝液循环管道的一端经冷水泵37、38与冷水池39的出口相连，另一端与冷却塔40的进口相连，冷却塔40的出口与冷水池相连通，构成油气冷却循环系统。

所述的第二油系统有两组；如图所示，精馏塔15的出口15c与第二冷凝器组(由串联的冷凝器24、25、26、27构成)的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐28与第二油泵29的进口相连，精馏塔15的出口15d与第二冷凝器组(由串联的冷凝器31、32、33、34构成)的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐35与第二油泵36的进口相连；所述的第一冷凝器组由串联的冷凝器16、17、18、19构成；

所述的渣油罐4内装有液位传感器；所述的渣油罐4下部的出油口4b与重渣油罐7的进口相连通。

蒸馏釜为中空结构，蒸馏釜的腔体内设置有管状设置的加热油管，加热油管外部在蒸馏釜的腔体内充满导热介质，蒸馏釜上装有传热循环管道，传热循环管道伸入加热器的燃烧室内，传热循环管道内也充满导热介质，导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；所述的导热介质能够传递热量；

该导热介质为现有技术，如可以采用三元熔盐，三元熔盐即53％硝酸钾、40％亚硝酸钠、7％硝酸钠组成的混合硝酸盐，其熔点在142摄氏度，气化点500摄氏度，在450摄氏度以上亚硝酸钠才会产生缓慢分解现象，本发明的工作温度在250-430摄氏度；

本发明的使用情况是，原料油罐8里的原料油经循环油泵进入蒸馏釜腔体内的加热油管，导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升加热，加热产生的油气进入分馏塔，一部分油气从上部的出口5b直接进入精馏塔，另一部分油气进入渣油罐4，渣油罐装有液位传感器，达到一定量后停止抽原料油，改为用循环油泵抽渣油罐里的油进行循环，渣油罐里的油蒸馏到一定量后再改为抽原料油，依此循环，加热器通过导热介质使加热管的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；经分馏塔进入精馏塔的油气，通过温度控制，油气分别进入第一油系统和第二油系统，冷凝成液体燃料油，分别流入第一中转油罐22、第二中转油罐28、35，再分别经第一油泵23、第二油泵29、36外排，部分未冷凝的油气和常温常压下的不可凝可燃气体，经连通在中转油罐上方的缓冲罐和水封处理后进入加热器的燃烧室内燃烧加热，用不完的气体经油气储存罐进入燃气发电机41中，燃烧产生电能，后续生产过程所需要的电能，由此燃气发电机产生的电能提供；

不可凝可燃气体进入加热器1加热后产生的烟气进入喷淋塔，与水泵10抽送的碱液混合(水池9中掺有碱液)，此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的。烟气气体经酸碱中和后，通过喷淋塔11、12中的不锈钢鲍尔环填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池9内；

冷却水池39内的冷却水通过冷水泵分别进入第一冷凝器组和第二冷凝器组冷凝液循环管道的进口，然后分别经其出口进入冷却塔40后再流回冷却水池39内，生产过程中一直循环，实现废机油回收再利用的工业连续化生产；

本发明采用远程加热结构对管式蒸馏釜进行加热，可有效提高设备的安全性，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、整体加热过程中，管式蒸馏釜不接触明火，确保管式蒸馏釜氧化小，大大提高了设备使用寿命；

2、加热器采用导热介质可微调加热速度，实现了可控温度加热的目的，大大改善了所得到的清洁燃料油的品质；

3、实现了工业连续化生产，大大减小了生产成本，改善了工人的工作环境和劳动强度；

4、采用了导热介质加热，加热速度快，环保无污染，出油率高；

5、蒸馏产生的废气进入油气储存罐后可用燃气发电机进行发电；

6、蒸馏加热管道不沾壁，易清理，大大提高了设备维护效率，是废机油蒸馏设备中的创新，具有良好的经济和社会效益。

申请人要指出的是，本申请中所有的各部件均为现有市售产品(公知技术)，本发明创新之处在于将它们科学的组合起来，构成具有创新性的工业连续化废机油处理蒸馏设备，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业连续化废机油处理蒸馏设备，包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，其特征在于，原料油罐 (8) 出口分别与渣油罐 (4) 上部的出油口 (4a) 和循环油泵 (2)的进口相连，循环油泵 (2) 的出口与蒸馏釜 (3) 内加热油管的进口相连，蒸馏釜 (3) 内加热油管的出口与分馏塔 (5) 下部的进口 (5a) 相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐(4) 的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔 (5) 上部的出口 (5b) 与精馏塔(15) 的第一进口(15e)相连通，精馏塔(15)自上而下设置有多组出口，最顶端的出口(15a)上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐 (20)、第一中转油罐 (22) 和第一油泵 (23)，精馏塔 (15) 最顶端的出口 (15a)与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐 (20) 的进口相连，缓冲罐(20)的出油口经第一中转油罐(22)与第一油泵(23)的进口相连，第一油泵(23)的出口与精馏塔(15)的第二进口(15b)相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔 (15) 下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐 (20) 的上端的出气口经水密封 (21) 分别与加热器 (1) 燃烧室的进口和油气储存罐 (42) 的进口相连，加热器 (1) 的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜 (3) 内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜 (3) 的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命 ；油气储存罐 (42) 的出口与燃气发电机 (41) 相连，构成燃气发电系统；

所述的加热器(1)的烟气出口依次经串联的两个喷淋塔(11、12)、吸附塔(13)与引风机的进口相连，水池 (9) 经水泵 (10) 与喷淋塔的进口相连，喷淋塔的出口与水池 (9) 的进口相连，构成烟气净化系统，所述的喷淋塔 (11、12) 内装有不锈钢鲍尔环填料，吸附塔(13) 内装有海绵活性炭；

所述的渣油罐 (4) 下部的出油口 (4b) 与重渣油罐 (7) 的进口相连通。

2.根据权利要求 1 所述的工业连续化废机油处理蒸馏设备，其特征在于，所述的第二冷凝器组包括冷凝液循环管道，所述第二冷凝器组的冷凝液循环管道的一端经冷水泵(37、38) 与冷水池 (39) 的出口相连，另一端与冷却塔 (40) 的进口相连，冷却塔 (40)的出口与冷水池相连通，构成油气冷却循环系统。

3.根据权利要求 1 所述的工业连续化废机油处理蒸馏设备，其特征在于，所述的第二油系统有两组。

4.根据权利要求 1 所述的工业连续化废机油处理蒸馏设备，其特征在于，所述的渣油罐 (4) 内装有液位传感器。