CN204509191U - 以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，包括新型上升管组、过热换热器、蒸发换热器、熔盐罐、熔盐泵、汽包和电热控制装置。本实用新型所述的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，通过采用特殊设计新型上升管，配合该系统，可提高荒煤气余热回收效率，采用高温熔盐做回收介质，降低系统运行压力，提高系统运行安全性、通过对熔盐温度控制可有效避免以往设计中出现的焦油析出结焦问题，系统可外供适合用户压力等级下的过热蒸汽、饱和蒸汽及热水等热源或通过汽轮机组以电的方式外供所回收的热能，采用此系统可有效回收焦炉上升管荒煤气余热，创造良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保、节能减排技术领域,尤其是以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统。
背景技术
焦炉生产时，从焦炉炭化室出来的荒煤气温度约：7000C－8500C，其携带的热量约占焦炉总输出热量的35%，就焦炉产物带出热来讲，焦炉煤气显热居第二位，具有较高的回收利用价值。
目前已研制开发了多种上升管荒煤气余热回收系统，多利用水夹套、水冷壁、热管等方式回收荒煤气余热，自70年代开始，不段有新技术方案提出、技术改进，但目前上升管荒煤气余热回收技术仍存在诸多问题，许多改造、实验项目已拆除，达不到工业规模化应用推广技术水平。
上升管荒煤气余热回收受限于应用现场空间，难点在于荒煤气中焦油成份的处理、上升管热应力等关键问题，严重阻碍着荒煤气的余热回收利用，本实用新型以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，是在对焦油蒸汽结焦原因分析及以往现场问题总结的基础上提出的新型解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，通过主要由新型设计上升管、熔盐罐、熔盐泵、过热换热器、蒸发换热器、汽包及相应的电热控制装置组成的系统使用，采用特殊设计新型上升管，利用传导、辐射传热方式，提高荒煤气余热回收效率、采用高温熔盐做回收介质，降低系统运行压力，提高系统运行安全性、通过对熔盐温度控制可有效避免以往设计中出现的焦油析出结焦问题，系统可外供适合用户压力等级下的过热蒸汽、饱和蒸汽及热水等热源或通过汽轮机组以电的方式外供所回收的热能，采用此系统可有效回收焦炉上升管荒煤气余热，创造良好的经济效益和社会效益。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，包括新型上升管组、过热换热器、蒸发换热器、熔盐罐、熔盐泵、汽包和电热控制装置，所述新型上升管组通过管路与过热换热器相连，所述过热换热器通过管路与蒸发换热器相连，所述蒸发换热器通过管路与熔盐罐相连，所述熔盐罐通过管路与新型上升管组相连，所述过热换热器通过管路与汽包相连，所述蒸发换热器通过管路与汽包相连。
所述新型上升管组通过与熔盐罐相连，所述熔盐罐通过线路与熔盐泵相连，所述熔盐罐通过线路与电热控制装置相连。
所述过热换热器通过管路与汽轮机相连，所述汽轮机与发电机相连。
所述蒸发换热器上通过管路连接有补水装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，通过采用特殊设计新型上升管，利用传导、辐射传热方式，配合熔盐罐、熔盐泵、过热换热器、蒸发换热器、汽包及相应的电热控制装置使用，提高荒煤气余热回收效率、采用高温熔盐做回收介质，降低系统运行压力，提高系统运行安全性、通过对熔盐温度控制可有效避免以往设计中出现的焦油析出结焦问题，系统可外供适合用户压力等级下的过热蒸汽、饱和蒸汽及热水等热源或通过汽轮机组以电的方式外供所回收的热能，采用此系统可有效回收焦炉上升管荒煤气余热，创造良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收的发电系统结构原理图；
图2为本实用新型的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收的供过热蒸汽系统结构原理图；
图3为本实用新型的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收的供饱和蒸汽系统结构原理图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，包括新型上升管组1、过热换热器2、蒸发换热器3、熔盐罐4、熔盐泵5、汽包6和电热控制装置7，所述新型上升管组1通过管路与过热换热器2相连，所述过热换热器2通过管路与蒸发换热器3相连，所述蒸发换热器3通过管路与熔盐罐4相连，所述熔盐罐4通过管路与新型上升管组1相连，所述过热换热器2通过管路与汽包6相连，所述蒸发换热器3通过管路与汽包6相连。
所述新型上升管组1通过与熔盐罐4相连，所述熔盐罐4通过线路与熔盐泵5相连，所述熔盐罐4通过线路与电热控制装置7相连。
所述过热换热器2通过管路与汽轮机8相连，所述汽轮机8与发电机9相连。
所述蒸发换热器3上通过管路连接有补水装置10。
本实施例的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，通过采用特殊设计新型上升管，利用传导、辐射传热方式，配合熔盐罐、熔盐泵、过热换热器、蒸发换热器、汽包及相应的电热控制装置使用，提高荒煤气余热回收效率、采用高温熔盐做回收介质，降低系统运行压力，提高系统运行安全性、通过对熔盐温度控制可有效避免以往设计中出现的焦油析出结焦问题，系统可外供适合用户压力等级下的过热蒸汽、饱和蒸汽及热水等热源或通过汽轮机组以电的方式外供所回收的热能，采用此系统可有效回收焦炉上升管荒煤气余热，创造良好的经济效益和社会效益。
Claims (4)
1.以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于：包括新型上升管组（1）、过热换热器（2）、蒸发换热器（3）、熔盐罐（4）、熔盐泵（5）、汽包（6）和电热控制装置（7），所述新型上升管组（1）通过管路与过热换热器（2）相连，所述过热换热器（2）通过管路与蒸发换热器（3）相连，所述蒸发换热器（3）通过管路与熔盐罐（4）相连，所述熔盐罐（4）通过管路与新型上升管组（1）相连，所述过热换热器（2）通过管路与汽包（6）相连，所述蒸发换热器（3）通过管路与汽包（6）相连。
2.根据权利要求1所述的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述新型上升管组（1）通过与熔盐罐（4）相连，所述熔盐罐（4）通过线路与熔盐泵（5）相连，所述熔盐罐（4）通过线路与电热控制装置（7）相连。
3.根据权利要求1所述的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述过热换热器（2）通过管路与汽轮机（8）相连，所述汽轮机（8）与发电机（9）相连。
4. 根据权利要求1所述的以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述蒸发换热器（3）上通过管路连接有补水装置（10）。
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