CN101788142A - 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法 - Google Patents

蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101788142A
CN101788142A CN201010102966A CN201010102966A CN101788142A CN 101788142 A CN101788142 A CN 101788142A CN 201010102966 A CN201010102966 A CN 201010102966A CN 201010102966 A CN201010102966 A CN 201010102966A CN 101788142 A CN101788142 A CN 101788142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
steam
condensate
condensate water
temperature
Prior art date
Application number
CN201010102966A
Other languages
English (en)
Inventor
王世英
王恩岐
谭俊奎
Original Assignee
王世英
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN200910085252.8 priority Critical
Application filed by 王世英 filed Critical 王世英
Priority to CN201010102966A priority patent/CN101788142A/zh
Publication of CN101788142A publication Critical patent/CN101788142A/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/27Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
    • Y02A30/274Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine

Abstract

本发明涉及蒸汽凝结水的回收处理与余热利用系统及方法,包括蒸汽凝结水回收子系统、吸收式制冷子系统、凝结水精处理子系统,回收子系统回收用热设备的蒸汽凝结水后输送至制冷子系统;制冷子系统用蒸汽凝结水制冷并把凝结水降温,再送入精处理子系统进行处理,处理后的水接至锅炉系统或其它用水设备或场所。本发明通过对蒸汽凝结水的回收、吸收式制冷及把冷量用于生产和空调,把凝结水降温到能精处理和离子交换树酯的正常工作温度,对含油、铁、盐超标的凝结水采用除油除铁除盐等精处理工艺,使处理后的凝结水达到中高压锅炉给水水质标准得以循环利用,最终达到回收凝结水全部热能和水资源,并可提供冷量,最大限度降低成本的目的。

Description

蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种蒸汽凝结水的回收处理及余热综合利用系统及其方法。
背景技术
[0002] 在石油和化学工业,水蒸汽作为一种热能的载体被广泛应用。蒸汽在用热设备放出凝结潜热变成凝结水(也称冷凝水或冷凝液)。凝结水具有的热能约占蒸汽总能量15〜38%。回收凝结水的热能和水资源,对节能减排有很大意义。目前回收技术已基本成熟,但回收热能的比例以及回收后水质处理到何种等级仍是一个没有彻底解决的课题。[0003] 凝结水的回收分为开式回收、冷却回收、半密闭(即封闭式)回收和全密闭式回收四种方式。开式回收在回收系统中有通大气的孔洞,凝结水要闪蒸掉10%以上的热能和水份;冷却回收是用循环水和除盐水把高温冷凝水降温后回收;半密闭回收是在水温高于某一数值即压力高到某一数值时向大气放散,只能回收低于一定温度的凝结水;闭式回收是在全密闭状态下回收,不发生闪蒸,或闪蒸汽可以利用。
[0004] 在现有技术中,有如下工艺:ZL99218165. 8 "整体化高温凝结水汽力输送装置"、ZL200520114810. 6 "乏汽、凝结水回收系统"、200610112559. 9 "高温凝结水回收系统"、ZL02139832. 1 "—种工艺冷凝液的回收工艺"等。
[0005] 以上工艺都可实现蒸汽凝结水的收集与输送,但都只能在低压小吨位的蒸汽锅炉系统达到良好的节能效果,而在锅炉给水水质要求严格的中压及中压以上锅炉热力系统,却不能实现良好的节能效果。其原因在于:中压以上的锅炉,对于水质的要求很严格,蒸汽凝结水在铁、油、盐、硅、硬度、离子等指标上往往超出供水标准。于是有的企业将以上不达标的蒸汽冷凝液降级作为低压锅炉供水,或降级作为循环水使用,甚至有的没有回收就直接作为污水排放,也有的用循环水降温后使用,从而造成水资源和热能的严重浪费。有的企业购置了冷凝液的除油除铁等设备,对回收的蒸汽冷凝液进行除油除铁,但在高温下除油效果很差,而且还需要进入阴床、阳床或混床进行除盐,水质处理合格后再进入除氧器和锅炉循环利用。但普通除盐阴离子树酯耐温40°C ,耐热型阴树脂目前运行温度一般不超过65°C。超温的后果一是除盐效果大下降,二是树酯寿命大縮短。即在后续精处理工序中,蒸汽冷凝液的温度必须要降低温度到4(TC以下,最高不超过65t:才能达到树酯要求的工艺温度,保证除盐效果和树酯寿命。
[0006] 对于蒸汽冷凝液的降温,常规的处理办法是使用冷源进行换热,但在企业中,特别是高耗能的石油、化工等企业,低温余热富余量很大,缺少的往往是冷源,对凝结水降温,很难找到足够的冷源。
[0007] 目前的降温手段, 一般是开式回收,把凝结水降到98°C以下,再用一次除盐水(温度一般在2(TC左右)通过换热器换热降温或直接混合降温。由于除盐水量有限,最终温度很少达到工艺要求。还要用循环水再次降温或先用循环水一次降温再用除盐水二次降温。闭式回收的蒸汽凝结水温度可以达到14(TC以上,并且是汽水两相介质,以上降温方法就更不能达到工艺标准要求。所以,在目前的生产中,即便是开式回收的蒸汽凝结水,在除油除铁后进入阴床进行除盐之前,往往还要进入专门的降温换热器通过排扇吹风与空气进行换 热,或用循环水降温,甚至在冬季也必须如此。
[0008] 由上可知,为了节能,要求回收的凝结水的温度尽可能高,为了满足凝结水精处理 的工艺要求,又要将凝结水的温度降低到4(TC或65t:,这是一种矛盾现象。也就是说,即便 开式回收的凝结水,热水超温都成为脱盐工艺的窄点(障碍),闭式回收温度越高,带来的 热能越多,系统在蒸汽、凝结水、余热的系统平衡上就越困难。
[0009] 正因为以上原因,很多企业目前没有使用节能效果好的闭式回收,凝结水还是开 式闪蒸回收或冷却回收或半密闭式(即封闭式)回收甚至排放,使中压及以上锅炉热力系 统的热能浪费严重。
[0010] 由上可知,现有凝结水回收技术在中压及以上锅炉热力系统,特别是凝结水需要 除油、除盐的系统,基本不能发挥出凝结水回收尤其是闭式回收的节能节水及高品位凝结 水循环利用的节能减排效果。
发明内容
[0011] 本发明的目的,是要解决中高压锅炉凝结水热能和水资源的全部回收、热能冷量
的科学使用、凝结水除油除铁脱盐除阴离子精处理效果,使之达到中高压锅炉给水水质标 准得以循环使用、保证离子交换树酯的正常寿命等一系列难点。
[0012] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0013] —种蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于包括:
[0014] 蒸汽凝结水回收子系统、吸收式制冷子系统、凝结水精处理子系统,其中:
[0015] 所述蒸汽凝结水回收子系统回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏
蒸汽之一或之二或全部,并送至所述吸收式制冷子系统;
[0016] 所述吸收式制冷子系统为溴化锂、二氧化碳、氨、碳氢化合物之一或组合的吸收式 制冷系统,其用于制冷并使凝结水降温,使乏汽和泄漏蒸汽凝结并降温,降温后的水输送至 所述凝结水精处理子系统;
[0017] 所述凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水接至锅炉系统或其
它用水设备及场所。
[0018] 进一步地:
[0019] 所述用热设备和管网产生的蒸汽凝结水经疏水器或调节阀或其它阀门或直接送 入所述蒸汽凝结水回收子系统中,所述蒸汽凝结水回收子系统把所回收的凝结水输送至吸 收式制冷子系统。
[0020] 所述吸收式制冷子系统将蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽的热量用作吸收式制冷中 的热源,同时把水降温,降温后输送至所述凝结水精处理子系统。
[0021] 所述凝结水精处理子系统为除油、除铁、除盐去离子装置之一或组合,对氧含量有 要求时,所述凝结水精处理子系统处理后的水经除氧器除氧后再送至所述锅炉或其它用水 设备或场所。
[0022] —种在上述系统中对蒸汽凝结水进行回收处理与余热利用的方法,包括以下步 骤:
[0023] 步骤1)回收蒸汽凝结水
6[0024] 回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽、泄漏蒸汽; [0025] 步骤2)制冷和冷量利用
[0026] 将回收的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽用作吸收式制冷的热源,制得的冷量用于 带走生产工艺放热反应产生的热量以维持反应温度或用于空调降温;凝结水制冷后降温, 乏汽和泄漏蒸汽制冷后凝结并降温; [0027] 步骤3)处理制冷后的水
[0028] 对制冷后的水进行除油、除铁、脱盐去离子处理之一或之二或全部,使之达到工业 锅炉或中、高压电站锅炉给水标准;
[0029] 处理前若水质合格可不经处理,若部分合格则针对不合格项进行相应处理; [0030] 步骤4)使用处理后的水
[0031] 将处理后的水接入锅炉系统或其它用水设备或场所。 [0032] 进一步地:
[0033] 在所述步骤1)中采用开式回收或半密闭式即封闭式回收或全密闭式回收或冷却
回收的方法回收蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽。
[0034] 所述开式回收方法为以下方法之一 :
[0035] 以电动泵或气动泵做动力,把用热设备和管网的凝结水收集到一个开口水箱或水 槽内;
[0036] 使用疏水器,利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱或水 槽;
[0037] 用阀门控制用热设备或凝结水收集容器的液位,利用蒸汽的的推动力和凝结水的
余压使凝结水进入到开式水箱或水槽,阀门为手动阀或电动调节阀、电动阀、气动调节阀、
气动蝶阀、气动球阀之一或组合。
[0038] 所述全密闭式回收方法为以下方法之一 :
[0039] 在全密闭状态下把用热设备和管网排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通 过电动泵输送出去;
[0040] 凝结水在进入密闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路且回水
压力不同的凝结水的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或
组合,用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网;在水箱内装防汽蚀装置如
汽泡消除器、旋涡消除器、导流装置或引流加压装置之一或组合;水箱出水侧装激波换能器
或喷射器或引射器,对水箱内的二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射;
[0041] 所述半密闭式即封闭式回收方法为下述方法之一 :
[0042] 把凝结水收集到一个封闭式水箱内,再通过电动泵输送出去;
[0043] 凝结水在进入封闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路且回水 压力不同的凝结水的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或 组合,用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网;在水箱内装防汽蚀装置如 汽泡消除器、旋涡消除器、导流装置或引流加压装置之一或组合;水箱出水侧装激波换能器 或喷射器或引射器,对水箱内的二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射;
[0044] 在水箱内设调压器和多级水封或持压快排装置,或在水箱外设限压阀也称调压 阀,在水箱内压力达到设定值即达到该压力对应的温度值时打开向大气排放;[0045] 在所述闭式回收中,可以把闪蒸汽和泄漏蒸汽引出做二次利用。
[0046] 所述冷却回收为以下方法之一 :
[0047] 用循环水换热使收集的高温凝结水降温;
[0048] 先用循环水换热再用除盐水换热或混合使收集的高温凝结水降温; [0049] 用除盐水换热或混合使收集的高温凝结水降温。
[0050] 在所述步骤2)中采用吸收式制冷机组吸收所回收的凝结水、乏汽和泄漏蒸汽的 热量制冷并降低其温度。
[0051] 在所述步骤3)中采用以下方法之一或组合对制冷后的水进行除油或除铁或脱盐 去离子或除油、除铁或除油、脱盐去离子或除铁、脱盐去离子或除油、除铁和脱盐去离子处 理:
[0052] 采用复合膜铺膜爆膜法,复合膜的材料是木质纤维复合活性碳粉或木质纤维复合 焦碳粉;
[0053] 采用过滤与吸附法,滤材是陶瓷膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维球、 活性碳、焦碳、煤、果壳及碳纤维之一或任意组合;
[0054] 采用过滤与吸附法,在滤材上用涂覆活性分子膜,在碳纤维表面涂覆上对不同杂 质有不同吸附作用的官能团;
[0055] 采用亲水憎油纤维和亲油憎水纤维组合方法; [0056] 采用阴床、阳床、混床之一或组合除去水中的铁、镁、钙离子和硅; [0057] 用加入转性药剂的方法使铁离子、二氧化硅转化成沉淀物滤除; [0058] 当水质合格即含油、含铁及离子含量合格时也可不做上述处理。 [0059] 本发明具有以下效果:
[0060] 通过对蒸汽凝结水的闭式回收、输送,吸收式制冷及把冷量用于生产和空调,把凝 结水降温到能高效除油、离子交换树酯的正常工作温度,采用凝结水精处理工艺,保证除油 除铁脱盐和除阴离子效果,使处理后的凝结水达到工业锅炉、中高压锅炉给水水质标准得 以循环利用,以及保证树酯正常寿命。最终达到回收凝结水全部热能和水资源,为生产创造 冷量条件,最大限度的降低成本的目的。
[0061] 本发明解决了对水质要求比较严格的中高压锅炉,其蒸汽热力系统的凝结水循环
使用,并实现蒸汽凝结水闭式回收余热充分利用,杜绝乏汽现象的这个老大难问题。
[0062] 目前,我国的大型石油和化学工业的蒸汽热力系统,主要使用的是中高压锅炉,每
小时凝结水量从几十吨到几百吨不等,甚至上千吨。因为凝结水的水质基本超标,并且基本
是开式回收,所以厂区内的乏汽飘逸现象已经成为设备在投运的特征。本发明实现了充分
回收并有效利用凝结水热能,杜绝厂区的乏汽现象,使凝结水实现循环回用,达到了很好的
节能节水目的。
[0063] 同时,本发明可以杜绝目前普遍存在的开式回收和对回收的凝结水进行排扇与空 气换热降温的现象。既节水又节电,节能潜力巨大,具有广泛的经济效益和社会效益。实施 本发明,可以使相关企业的蒸汽系统的效率显著提升,实现经济可持续发展。
附图说明
[0064] 图1是本发明的工艺流程图。
8具体实施方式
[0065] 下面结合附图作进一步说明。
[0066] 请参见图1。本发明是一种蒸汽凝结水的回收处理循环应用及余热制冷综合利用 系统,包括蒸汽凝结水回收子系统、吸收式制冷子系统、凝结水精处理子系统,其中: [0067] 蒸汽凝结水回收子系统回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽 之一或之二或全部,并送至吸收式制冷子系统;
[0068] 吸收式制冷子系统用于制冷并使凝结水降温,使乏汽和泄漏蒸汽凝结并降温,降 温后的水输送至凝结水精处理子系统;
[0069] 凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水接至锅炉系统或其它用 水设备及场所。
[0070] 本发明所述的蒸汽凝结水回收子系统,可以是电动或气动开式回收系统,也可以 是电泵或气(汽)动闭式回收装置或闭式回收系统。回收的介质热能基本是上游设备产生 的蒸汽冷凝水、乏汽和泄漏蒸汽的全能量热能。用热设备和管网产生的蒸汽凝结水经疏水 器或调节阀或其它阀门或直接送入所述蒸汽凝结水回收子系统中,蒸汽凝结水回收子系统 把所回收的凝结水输送至吸收式制冷子系统。
[0071] 本发明所述的吸收式制冷子系统主要由溴化锂或二氧化碳或其它介质(如氨或 碳氢化合物等)、热水、汽吸收式制冷装置构成。闭式回收的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽 通过闭式回收装置的水泵或气(汽)泵或余压输送进入溴化锂或二氧化碳或其它介质热水 (汽)制冷装置,在该装置放热降温后,通过余压或用泵送入凝结水精处理子系统。制冷子 系统所制出的冷量应用于具体的炼油、化工等生产工艺,在保障正常生产的前提下,可以减 少之前使用的氨制冷、氟利昂制冷等电力制冷的制冷量,从而通过节约电能达到节能效果。 在这个子系统中,来自闭式回收的凝结水温度基本可以降低到相应工艺要求。吸收式制冷 子系统将蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽的热量用作吸收式制冷中的热源,同时把水降温,降 温后输送至凝结水精处理子系统。
[0072] 本发明所述的凝结水的精处理子系统,可以包括除油、除铁、除硅装置,特别是包 括凝结水脱盐去离子尤其是除阴离子装置。处理后的凝结水的含油量、含铁量、电导率、硬 度数值下降,均满足相应锅炉系统的给水标准。该回收处理后的凝结水一般与一次脱盐水 混合后,送到除氧器再进入锅炉,实现凝结水的循环回用或送到至其它使用脱盐水的设备。 如果除油除铁后在除盐去离子之前,凝结水温度仍高于除盐去离子设备的工艺要求,可以 与一次除盐水通过换热器间接换热或直接混合降温后再去除盐,也可以安排具体工艺在除 油除铁之前,先与循环水一次换热再与除盐水通过换热装置换热或混合,满足相关的工艺 温度要求后再进行处理。对氧含量有要求时,凝结水精处理子系统处理后的水可先经除氧 器除氧后再送至锅炉或其它用水设备或场所。
[0073] 在上述系统中采用以下方法步骤对蒸汽凝结水进行回收处理与余热利用: [0074] 步骤1)回收蒸汽凝结水
[0075] 回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽。可采用开式回收或闭
式回收的方法。其中:
[0076] 开式回收方法为以下方法之一 :[0077] 以电动泵或气(汽)动泵做动力,把用热设备的凝结水收集到一个开口水箱或水 槽内;
[0078] 利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱,靠蒸汽和冷凝水的
余压回收。余压利用时,可以使用疏水器(也称疏水阀),电动或气动调节阀,电动或气动阀
的回收器。也可以用各种手动阀门人工控制阀门开度。也可不加阀门走直通。
[0079] 用调节阀控制一个凝结水收集容器的液位,利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压
使凝结水进入到开式水箱,调节阀为电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气动蝶阀、气动球阀之一。
[0080] 全密闭式回收方法为以下方法之一 :
[0081] 在全密闭状态下把用热设备排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通过电动 泵或气(汽)动泵输送出去;
[0082] 凝结水在进入密闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路凝结水
的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或组合,用高压流体引
射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网,在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消
除器、导流装置、导流加压装置之一或组合,在水箱出口侧装激波换能器或喷射器、射流器
之一或组合,对水箱内二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射。
[0083] 半密闭式即封闭式回收为以下方法之一 :
[0084] 凝结水在进入封闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路凝结水 的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或组合,用高压流体引 射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网,在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消 除器、导流装置、导流加压装置之一或组合,在水箱出口侧装激波换能器或喷射器、射流器 之一或组合,对水箱内二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射。
[0085] 在水箱内装调压器或持压快排装置或在水箱外装调压阀,当水箱内压力高于设定 值,也即温度高于对应压力值时打开向大气排放。 [0086] 步骤2)制冷和冷量利用
[0087] 采用吸收式溴化锂或二氧化碳或其它介质制冷机组对回收的凝结水吸热降温并 制冷,吸收冷凝水的热能,把高温冷凝水降温70°C以下,使除油能有好的效果,能进混床或 阴床除离子。制得的冷量用于办公楼、厂房空调,尤其是用于生产中需要冷却降温保持反应 温度的反应塔、反应釜等设备的降温。 [0088] 步骤3)处理制冷后的水
[0089] 对制冷后的水进行除油除铁去离子处理,使之达到中、高压锅炉给水标准。 [0090] 采用以下方法之一或组合对制冷后的水进行除油除铁去离子处理: [0091] 采用复合膜铺膜爆膜法,复合膜的材料是木质纤维复合活性碳粉或木质纤维复合 焦碳粉;
[0092] 采用过滤与吸附法,滤材是陶瓷超滤膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维 球、活性碳、焦碳、煤、果壳及碳纤维之一或任意组合;
[0093] 采用过滤与吸附法,在滤材上用涂覆活性分子膜,在碳纤维表面涂覆上对不同杂 质有不同吸附作用的官能团;
[0094] 采用亲水憎油纤维和亲油憎水纤维组合方法;[0095] 采用阴床、阳床、混床除去水中的铁、镁、钙离子、钠、钾、硅、氯根、碳酸根等离子; [0096] 用加入转性药剂的方法使铁离子、二氧化硅转化成沉淀物滤除。 [0097] 当水质合格即含油、含铁及离子含量合格时也可不做述上处理。 [0098] 步骤4)将处理后的水接入锅炉系统或其它使用脱盐水的设备或场所。 [0099] 应用实施例1 :
[0100] 本发明适用于新的凝结水回用系统的设计。其中:
[0101] 1.通过蒸汽凝结水回收子系统中回收冷凝水。冷凝水回收方法有:
[0102] 1. 1)开式回收。把冷凝水收集进一个开式水箱。收集的方法有:
[0103] 用电动离心泵、叶片泵、活塞泵做动力的电动泵回收。
[0104] 用蒸汽、压縮空气做动力的气动泵回收。
[0105] 靠蒸汽和冷凝水的余压回收。余压利用时,可以使用疏水器(也称疏水阀),电动 或气动调节阀的回收器。也可以用各种手动阀门人工控制阀门开度。也可不加阀门走直通。 [0106] 1.2)半密闭式和全密闭式回收。回收的方法有电动泵回收,余压利用回收。 [0107] 1. 3)冷却回收,对收集的冷凝水用循环水冷却降温或兑入除盐水降温后回收。 [0108] 2.通过溴化锂或二氧化碳或其它介质热流体制冷子系统对进行吸收式制冷和冷 量利用。
[0109] 采用溴化锂或二氧化碳或其它介质制冷机组吸收式制冷,吸收冷凝水的热能,把 高温冷凝水降温7(TC以下,使除油能有好的效果,能进混床或阴床除离子。制得的冷量用于 办公楼、厂房空调,尤其是用于生产中需要冷却降温保持反应温度的反应塔、反应釜等设备 的降温。
[0110] 3.通过蒸汽凝结水精处理子系统除油除铁除盐。除油除铁除盐方法有:
[0111] 3. 1)过滤加吸附。所用滤料有陶瓷膜、钛合金膜。所用吸附材料有纤维球、改性纤
维球、果壳、焦碳、活性碳、焦煤、复合碳纤维。
[0112] 3.2)复合膜铺膜爆膜法膜材料可以是木质纤维加活性碳粉,或者木质纤维加焦 碳粉。
[0113] 3. 3)陶瓷或钛合金管超微滤涂活性分子膜复合多官能团碳纤维。 [0114] 3.4)阴床、阳床、混床除铁、镁、钙离子和硅。 [0115] 应用实施例2:
[0116] 本实施例适用于原有凝结水回用系统的改造。它是在实施例1的基础上,在蒸汽 凝结水精处理子系统中包括凝结水除盐装置。
11

Claims (11)

  1. 一种蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于包括:蒸汽凝结水回收子系统、吸收式制冷子系统、凝结水精处理子系统,其中:所述蒸汽凝结水回收子系统回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽之一或之二或全部,并送至所述吸收式制冷子系统;所述吸收式制冷子系统为溴化锂、二氧化碳、氨、碳氢化合物之一或组合的吸收式制冷系统,其用于制冷并使凝结水降温,使乏汽和泄漏蒸汽凝结并降温,降温后的水输送至所述凝结水精处理子系统;所述凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水接至锅炉系统或其它用水设备及场所。
  2. 2. 如权利要求1所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于: 所述用热设备和管网产生的蒸汽凝结水经疏水器或调节阀或其它阀门或直接送入所述蒸汽凝结水回收子系统中,所述蒸汽凝结水回收子系统把所回收的凝结水输送至吸收式 制冷子系统。
  3. 3. 如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于: 所述吸收式制冷子系统将蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽的热量用作吸收式制冷中的热源,同时把水降温,降温后输送至所述凝结水精处理子系统。
  4. 4. 如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于: 所述凝结水精处理子系统为除油、除铁、除盐去离子装置之一或组合,对氧含量有要求时,所述凝结水精处理子系统处理后的水经除氧器除氧后再送至所述锅炉或其它用水设备 或场所。
  5. 5. —种蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于包括以下步骤: 步骤1)回收蒸汽凝结水回收用热设备或管网产生的蒸汽凝结水、乏汽、泄漏蒸汽; 步骤2)制冷和冷量利用将回收的蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽用作吸收式制冷的热源,制得的冷量用于带走 生产工艺放热反应产生的热量以维持反应温度或用于空调降温;凝结水制冷后降温,乏汽 和泄漏蒸汽制冷后凝结并降温;步骤3)处理制冷后的水对制冷后的水进行除油、除铁、脱盐去离子处理之一或之二或全部,使之达到工业锅炉 或中、高压电站锅炉给水标准;处理前若水质合格可不经处理,若部分合格则针对不合格项进行相应处理; 步骤4)使用处理后的水将处理后的水接入锅炉系统或其它用水设备或场所。
  6. 6. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 在所述步骤1)中采用开式回收或半密闭式即封闭式回收或全密闭式回收或冷却回收的方法回收蒸汽凝结水、乏汽和泄漏蒸汽。
  7. 7. 如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 所述开式回收方法为以下方法之一:以电动泵或气动泵做动力,把用热设备和管网的凝结水收集到一个开口水箱或水槽内;使用疏水器,利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱或水槽; 用阀门控制用热设备或凝结水收集容器的液位,利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱或水槽,阀门为手动阀或电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气动蝶阀、气动球阀之一或组合。
  8. 8. 如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 所述全密闭式回收方法为以下方法之一:在全密闭状态下把用热设备和管网排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通过电 动泵输送出去;凝结水在进入密闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路且回水压力 不同的凝结水的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或组合, 用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网;在水箱内装防汽蚀装置如汽泡 消除器、旋涡消除器、导流装置或引流加压装置之一或组合;水箱出水侧装激波换能器或喷 射器或引射器,对水箱内的二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射;所述半密闭式即封闭式回收方法为下述方法之一:把凝结水收集到一个封闭式水箱内,再通过电动泵输送出去;凝结水在进入封闭式水箱前,可装也可不装自力增压器,对于有多于1路且回水压力 不同的凝结水的系统,可以采用内置共网器,或者外置共网器、喷射器、射流器之一或组合, 用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网;在水箱内装防汽蚀装置如汽泡 消除器、旋涡消除器、导流装置或引流加压装置之一或组合;水箱出水侧装激波换能器或喷 射器或引射器,对水箱内的二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射;在水箱内设调压器和多级水封或持压快排装置,或在水箱外设限压阀也称调压阀,在 水箱内压力达到设定值即达到该压力对应的温度值时打开向大气排放;在所述闭式回收中,可以把闪蒸汽和泄漏蒸汽引出做二次利用。
  9. 9. 如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 所述冷却回收为以下方法之一: 用循环水换热使收集的高温凝结水降温;先用循环水换热再用除盐水换热或混合使收集的高温凝结水降温; 用除盐水换热或混合使收集的高温凝结水降温。
  10. 10. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 在所述步骤2)中采用吸收式制冷机组吸收所回收的凝结水、乏汽和泄漏蒸汽的热量制冷并降低其温度。
  11. 11. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 在所述步骤3)中采用以下方法之一或组合对制冷后的水进行除油或除铁或脱盐去离子或除油、除铁或除油、脱盐去离子或除铁、脱盐去离子或除油、除铁和脱盐去离子处理:采用复合膜铺膜爆膜法,复合膜的材料是木质纤维复合活性碳粉或木质纤维复合焦碳粉;采用过滤与吸附法,滤材是陶瓷膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维球、活性 碳、焦碳、煤、果壳及碳纤维之一或任意组合;采用过滤与吸附法,在滤材上用涂覆活性分子膜,在碳纤维表面涂覆上对不同杂质有不同吸附作用的官能团;采用亲水憎油纤维和亲油憎水纤维组合方法;采用阴床、阳床、混床之一或组合除去水中的铁、镁、钙离子和硅;用加入转性药剂的方法使铁离子、二氧化硅转化成沉淀物滤除;当水质合格即含油、含铁及离子含量合格时也可不做上述处理。
CN201010102966A 2009-05-27 2010-01-29 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法 CN101788142A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910085252.8 2009-05-27
CN201010102966A CN101788142A (zh) 2009-05-27 2010-01-29 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010102966A CN101788142A (zh) 2009-05-27 2010-01-29 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101788142A true CN101788142A (zh) 2010-07-28

Family

ID=42531461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010102966A CN101788142A (zh) 2009-05-27 2010-01-29 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101788142A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826703A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 曹式芳 蒸汽凝结水回收及除油去离子净化处理系统
CN102954616A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 西安交通大学 一种乏汽直接吸收式溴化锂热泵系统
CN102954617A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 西安交通大学 蒸汽型喷射/溴化锂吸收复合热泵
CN103017142A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 贵州安顺家喻新型材料有限公司 一种锅炉冷凝水回收工艺
CN103438428A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 重庆瑞宝环保工程有限公司 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统
CN104061560A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 南通星辰合成材料有限公司 以双酚a装置蒸汽凝水进行余热利用的方法
CN104419513A (zh) * 2013-08-21 2015-03-18 南通海辰蛋白科技有限公司 熔油蒸汽回收装置
CN104714566A (zh) * 2015-01-08 2015-06-17 华北电力大学 一种凝结水节流控制系统及其安全控制方法
CN105134316A (zh) * 2015-08-19 2015-12-09 安徽新宁能源科技有限公司 一种溴化锂制冷及发电系统
CN106524124A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 新特能源股份有限公司 一种准东煤直流锅炉排水系统
CN107140714A (zh) * 2017-06-22 2017-09-08 济南市琦泉热电有限责任公司 一种利用供暖回水余热提高反渗透效率的设备及工艺
CN107345658A (zh) * 2017-07-21 2017-11-14 西安巨杉能源技术有限公司 一种基于制冷方式使乏汽转化为冷凝水的装置

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826703A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 曹式芳 蒸汽凝结水回收及除油去离子净化处理系统
CN102954616A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 西安交通大学 一种乏汽直接吸收式溴化锂热泵系统
CN102954617A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 西安交通大学 蒸汽型喷射/溴化锂吸收复合热泵
CN103017142A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 贵州安顺家喻新型材料有限公司 一种锅炉冷凝水回收工艺
CN104419513A (zh) * 2013-08-21 2015-03-18 南通海辰蛋白科技有限公司 熔油蒸汽回收装置
CN103438428A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 重庆瑞宝环保工程有限公司 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统
CN104061560A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 南通星辰合成材料有限公司 以双酚a装置蒸汽凝水进行余热利用的方法
CN104714566A (zh) * 2015-01-08 2015-06-17 华北电力大学 一种凝结水节流控制系统及其安全控制方法
CN105134316A (zh) * 2015-08-19 2015-12-09 安徽新宁能源科技有限公司 一种溴化锂制冷及发电系统
CN106524124A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 新特能源股份有限公司 一种准东煤直流锅炉排水系统
CN106524124B (zh) * 2015-09-14 2018-12-25 新特能源股份有限公司 一种准东煤直流锅炉排水系统
CN107140714A (zh) * 2017-06-22 2017-09-08 济南市琦泉热电有限责任公司 一种利用供暖回水余热提高反渗透效率的设备及工艺
CN107140714B (zh) * 2017-06-22 2020-05-12 济南市琦泉热电有限责任公司 一种利用供暖回水余热提高反渗透效率的设备及工艺
CN107345658A (zh) * 2017-07-21 2017-11-14 西安巨杉能源技术有限公司 一种基于制冷方式使乏汽转化为冷凝水的装置
CN107345658B (zh) * 2017-07-21 2019-05-17 西安巨杉能源技术有限公司 一种基于制冷方式使乏汽转化为冷凝水的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225297B (zh) 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程
CN101070507B (zh) 一种废润滑油的再生方法及设备
CN103285699B (zh) 定型机废气余热回收及废气净化处理装置
CN101584958B (zh) 活性焦移动脱附装置
CN104118918B (zh) 一种利用太阳能的废水蒸发系统
CN105152248B (zh) 一种超临界水氧化系统热能的回收方法
CN101759590B (zh) 一种dmf回收方法
CN104860462B (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法
CN204569599U (zh) 一种新型零污染排放污水综合处理系统
CN103611377A (zh) 一种气体净化预处理方法与装置
CN101831348B (zh) 从废润滑油中分离回收成品油的方法及其装置
CN103553260B (zh) 兰炭高浓度含酚废水的协同萃取负压闪蒸脱酚方法
CN102992575B (zh) 蒸汽热循环污泥干化的方法及系统
CN104307862B (zh) 一种用热脱附高温循环喷淋废水提高常温解吸大棚处理效率的余热利用系统
CN101209883A (zh) 超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺
CN202688157U (zh) 城市污泥连续式水热-闪蒸装置
CN103145287B (zh) 一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法
CN102787187B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法
CN104478137A (zh) 一种工业循环冷却水节能回用组合系统
CN104357071A (zh) 一种利用微波催化热解生物质定向生产生物质炭、生物质油和生物质气的方法
CN102126767B (zh) 太阳能/低温热能驱动负压蒸发水溶液蒸馏分离装置和获得蒸馏水的方法
CN101165399B (zh) 锅炉低品位余热联合回收方法及装置
CN101550461B (zh) 高炉冲渣水余热回收方法及其系统
CN105036507B (zh) 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统及方法
CN101723476A (zh) 太阳能压气蒸馏海水淡化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100728