CN108096866A - 碳氢溶液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳氢溶液回收装置，包括：一分离装置，包括一水份分离器及一蒸馏罐，水份分离器的入口连通碳氢废液管，水份分离器的出口连通蒸馏罐，蒸馏罐内设有一热盘管；一冷凝回收装置，包括一冷凝罐、一循环罐及一废液罐，冷凝罐的入口连通蒸馏罐，冷凝罐的出口连通循环罐，循环罐的出口连通碳氢溶液回收管道，废液罐的入口连通蒸馏罐，冷凝罐、循环罐及废液罐内分别设有一冷盘管；一加热循环装置，包括一加热罐及一动力泵，加热罐内设有一发热管且其内充满循环溶液，加热罐与蒸馏罐中的热盘管连通，动力泵连接在加热罐与蒸馏罐之间的管路中。该装置利用蒸馏罐从碳氢废液中蒸馏得到高纯度的碳氢气体后液化得到碳氢溶液，实现了回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及工业回收领域，尤其涉及一种碳氢溶液回收装置。
背景技术
随着中国工业的快速崛起，先进的制造业正在形成规模，对传统的工业清洗行业提出了新的挑战，几十年来在中国传统工业清洗行业中被大量使用的ODS和其他卤代烃清洗剂逐步被淘汰，而碳氢清洗剂因具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求，且还具有一定的防锈效果，己逐步成为重要的工业清洗剂之一。在工业生产中，清洗过程中需大量使用清洗剂，耗能大，直接将使用用过的碳氢清洗剂排出也会给环境造成一定的污染，同时也造成很大的浪费。
当前我们大力提倡能源环保及回收利用，避免资源浪费，因而对碳氢清洗剂进行回收利用是非常有必要的，通过研发碳氢溶液高纯度蒸馏回收技术，可以有效地实现碳氢溶剂的多次循环使用，以节省成本，并达到环保生产的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种碳氢溶液回收装置，旨在解决碳氢溶液的回收利用问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：一种碳氢溶液回收装置，包括：
一分离装置，包括一水份分离器及一蒸馏罐，所述水份分离器的入口连通碳氢废液管，所述水份分离器的出口连通所述蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有一热盘管；
一冷凝回收装置，包括一冷凝罐、一循环罐及一废液罐，所述冷凝罐的入口连通所述蒸馏罐，所述冷凝罐的出口连通所述循环罐，所述循环罐的出口连通碳氢溶液回收管道，所述废液罐的入口连通所述蒸馏罐，所述冷凝罐、循环罐及废液罐内分别设有一冷盘管；
一加热循环装置，包括一加热罐及一动力泵，所述加热罐内设有一发热管且其内充满循环溶液，所述加热罐与所述蒸馏罐中的热盘管连通，所述动力泵连接在所述加热罐与所述蒸馏罐之间的管路中。
其进一步技术方案为：所述循环罐还连接一射流泵，所述射流泵的液体入口与所述循环罐连通，所述射流泵的液体出口与所述循环罐和冷凝罐之间的管路连通。
其进一步技术方案为：所述冷凝罐、循环罐及废液罐内的冷盘管分别管路连接于一冷凝循环管路。
其进一步技术方案为：所述冷凝循环管路的进水管上设有一用于控制进水的水流开关。
其进一步技术方案为：所述冷凝循环管路的进水管上还设有一第一温度传感器。
其进一步技术方案为：所述加热循环装置还包括一补液槽，所述补液槽的出口与所述加热罐连通。
其进一步技术方案为：所述加热罐上设有一第二温度传感器。
其进一步技术方案为：所述蒸馏罐的盘管入口位置设有一第三温度传感器，所述蒸馏罐的盘管出口位置设有一第四温度传感器。
其进一步技术方案为：所述循环溶液为热媒油。
本发明的有益技术效果是：碳氢溶液回收装置中的分离装置、冷凝回收装置及加热循环装置相互配合，工作时先通过分离装置中的水份分离器分离出碳氢溶液中的水份，避免碳氢溶液在蒸馏罐中进行蒸馏分离时受到水份的影响而酸化，经过蒸馏罐蒸馏得到的碳氢气体纯度很高，其进入冷凝罐后会初步实现冷凝液化，并在循环罐中进一步冷凝液化回收，实现了碳氢溶液的回收利用；蒸馏罐蒸馏时所需的热量通过加热循环装置热量，加热过程简单，安全可靠；同时，蒸馏罐中蒸馏分离完的废液也会流入废液罐中，避免随意排出造成环境污染，该装置整体结构简单，碳氢溶液的回收率高，满足工业使用需求。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，在本发明中，该碳氢溶液回收装置包括一分离装置、一冷凝回收装置及一加热循环装置，分离装置、冷凝回收装置及加热循环装置分工配合以实现从碳氢废液中回收得到高纯度的碳氢溶液的目的。
在该装置中，分离装置包括一水份分离器10及一蒸馏罐11，水份分离器10的入口连通碳氢废液管20，水份分离器10的出口连通蒸馏罐11，蒸馏罐11内设有一热盘管111，在本实例中，水份分离器10内采用物理水分分离滤芯，可以高效地将碳氢溶液中的水份，防止水份进入蒸馏罐11中参与蒸馏而造成碳氢酸化，水份分离器10分离出的水从排水口101排出。如图1所示，水份分离器10与蒸馏罐11之间的管道上还设有一第一控制阀30，以方便控制碳氢溶液的流量及流速等；蒸馏罐11还设有一液位调整罐112，便于查看蒸馏罐11中的碳氢溶液的液位高低，以在需要时及时补充溶液或者控制溶液量以避免溶液过多而溢出。
冷凝回收装置包括一冷凝罐12及一循环罐13，冷凝罐12的入口连通蒸馏罐11，冷凝罐12的出口连通循环罐13，循环罐13的出口连通碳氢溶液回收管道21，废液罐14的入口连通蒸馏罐11，冷凝罐12、循环罐13及废液罐14内分别设有一冷盘管，其中，冷凝罐12用于对冷凝蒸馏罐11中蒸馏出来的碳氢气体进行初步的冷凝，循环罐13用于进一步使得碳氢气体冷凝液化，以便回收使用，废液罐14用于收回蒸馏罐11蒸馏完后的废液，避免废液直接排出造成污染，冷凝回收时，通常往冷凝罐12、循环罐13及废液罐14内的冷盘管内通入冷水，有效地实现冷凝、降温等效果。
加热循环装置包括一加热罐15及一动力泵16，加热罐15内设有一发热管151且其内充满循环溶液，加热罐15与蒸馏罐11中的热盘管111连通，动力泵16连接在加热罐15与蒸馏罐11之间的管路中。在本实施例中，如图1所示，动力泵16设置在加热罐15的出口与蒸馏罐11的盘管入口之间，工作时，加热罐15内的发热管151发热而加热其内的循环溶液，高温的循环溶液在动力泵16的作用下沿着管路流动至蒸馏罐11的热盘管111中，此时，高温的循环溶液将其中的热量传递给蒸馏罐11中的温度较低的碳氢溶液，碳氢溶液在高温下气化得到碳氢气体而实现蒸馏分离，放热后的循环溶液再通过管路流回至加热罐15中再次加热并进行循环使用。该碳氢溶液回收装置中采用循环溶液在一密闭的管路中不断循环流动来间接将循环溶液的热量传递给蒸馏罐11内的溶液，使得蒸馏罐11内的溶液受热蒸馏得到碳氢气体，其加热过程简单方便，且循环溶液不易泄露，安全可靠。
在本实施例中，如图1所示，循环罐13还连接一射流泵17，射流泵17的液体入口与循环罐13连通，射流泵17的液体出口与循环罐13和冷凝罐12之间的管路连通。工作时，进入循环罐13中的碳氢溶液在射流泵17的作用下，不断在射流泵17与循环罐13之间的管路中循环流动实现降温液化，最终得到高纯度的碳氢溶液以回收利用。其中，为了避免碳氢溶液回流至冷凝罐12中，冷凝罐12的出口管路中连接有一止回阀31。
另外，蒸馏罐11工作时需要与外界空气连通以方便排出废液，倘若蒸馏罐11直接连通外界，让外界的空气直接进入蒸馏罐11中将有可能对蒸馏出来的碳氢气体造成污染，如空气中的水份可能导致碳氢气化酸化，或者空气中的颗粒物等影响碳氢气体的纯度等，因此，如图1所示，为了尽量避免污染，通常地，外界空气通过空气进气管22进入蒸馏罐11之前要先通过一空气过滤器40进行过滤除湿除尘，且空气进气管22上还设有一第二控制阀32，以方便控制空气流量。
如图1所示，冷凝罐12、循环罐13及废液罐14内的冷盘管分别管路连接于一冷凝循环管路23。使用时往冷凝循环管路13中注入冷水，冷水从进水管231进入，从出水管232流出，冷水随着管路不断流动，冷水通过管路流经冷凝罐12，能有效地降低冷凝罐12的温度，使得冷凝罐12中的碳氢气体初步液化；冷水还通过管路流经循环罐13，使得循环罐13内的碳氢气体及碳氢溶液进一步降温得到高纯度的碳氢溶液；同时，冷水也通过管路流经废液罐14，使得废液罐14中的废液降温，以便后续处理。
为方便控制冷凝循环管路23中的水量，在本实施例中，冷凝循环管路23的进水管231上设有一用于控制进水的水流开关50，当需要注入冷水时，打开水流开关50以注水，当不需要注入冷水时，关闭水流开关50。
此外，为方便了解冷凝循环管路23中的水温情况，以及时更换其中的冷水，冷凝循环管路23的进水管231上还设有一第一温度传感器60。
工作时，加热循环装置的循环溶液在长期循环使用后需要进行更换，为了方便更换，在本实施例中，加热罐15与蒸馏罐11之间的管路中至少设有一排液口24，循环溶液排出后要及时补充，因此，加热循环装置还包括一补液槽18，补液槽18的出口与加热罐15连通，如此，长期使用后的循环溶液通过排液口24排出口，可通过补液槽18及时注入新的循环溶液，以便加热罐15中充满有循环溶液进行加热循环。补液槽18与加热罐15之间的管路设有一第三控制阀33，方便控制循环溶液的流量。在本实施例中，循环溶液采用热媒油实现，如通常采用美孚605导热油作为循环溶液，当然，在其他一些实施例中，也可采用其他型号的热媒油或者其他液体替换热媒油。
另外，在本实施例中，加热罐15上设有一温度传感器152。蒸馏罐11的盘管入口位置设有一第三温度传感器113，蒸馏罐11的盘管出口位置设有一第四温度传感器114。如此可方便监测加热罐15内循环溶液的温度，也方便监测蒸馏罐11内的温度，当监测发现加热罐15及蒸馏罐11内的温度已经不能满足蒸馏碳氢溶液的需要时，控制加热罐15内的发热管及时加热，以保证较好的蒸馏效果。
实际产品中，为了更好地利用资源，通常还将蒸馏罐11连通冷凝罐12之间的管道套设在水份分离器10与蒸馏罐11之间的管道内，如此，蒸馏罐11蒸馏出来的碳氢气体遇到水份分离器10流至蒸馏罐11处温度较低的碳氢溶液而释放出其中的热量，碳氢气体液化，实现了能源有效利用的目的，且蒸馏罐11连通冷凝罐12之间的管道还设有一第四控制阀34，以方便控制碳氢气体的流量。同时，分离装置、冷凝回收装置及加热循环装置通常装置在一壳体内，整体结构紧凑，且用于控制该碳氢溶液回收装置的电控箱固定在壳体的外表面，工作时通过电控箱控制碳氢溶液回收装置开启工作，简单方便，且由于电控箱在壳体外部，可以有效地避免电控箱产生的电火花与碳氢溶液回收装置内的溶液发生接触而出现意外。
本发明的方案中，该碳氢溶液回收装置首先通过水份分离器10来分离出碳氢溶液中的水份，避免碳氢溶液在蒸馏罐11中进行蒸馏分离时受到水份的影响而酸化，经过蒸馏罐11蒸馏得到的碳氢气体纯度很高，其进入冷凝罐12后会初步实现冷凝液化，并在循环罐13中进一步冷凝液化回收，实现了碳氢溶液的回收利用；本发明中，蒸馏罐11中进行蒸馏分离时所需的热量是通过循环溶液的传递的，加热循环溶液的过程相当简单，且密封的循环管路可避免循环溶液泄露，安全可靠；此外，蒸馏罐11中蒸馏分离完的废液也会流入废液罐14中，避免随意排出造成环境污染，该装置整体结构简单，碳氢溶液的回收率高，满足工业使用需求。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种碳氢溶液回收装置，其特征在于，包括：
一分离装置，包括一水份分离器及一蒸馏罐，所述水份分离器的入口连通碳氢废液管，所述水份分离器的出口连通所述蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有一热盘管；
一冷凝回收装置，包括一冷凝罐、一循环罐及一废液罐，所述冷凝罐的入口连通所述蒸馏罐，所述冷凝罐的出口连通所述循环罐，所述循环罐的出口连通碳氢溶液回收管道，所述废液罐的入口连通所述蒸馏罐，所述冷凝罐、循环罐及废液罐内分别设有一冷盘管；
一加热循环装置，包括一加热罐及一动力泵，所述加热罐内设有一发热管且其内充满循环溶液，所述加热罐与所述蒸馏罐中的热盘管连通，所述动力泵连接在所述加热罐与所述蒸馏罐之间的管路中。
2.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述循环罐还连接一射流泵，所述射流泵的液体入口与所述循环罐连通，所述射流泵的液体出口与所述循环罐和冷凝罐之间的管路连通。
3.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述冷凝罐、循环罐及废液罐内的冷盘管分别管路连接于一冷凝循环管路。
4.根据权利要求3所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述冷凝循环管路的进水管上设有一用于控制进水的水流开关。
5.根据权利要求3所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述冷凝循环管路的进水管上还设有一第一温度传感器。
6.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述加热循环装置还包括一补液槽，所述补液槽的出口与所述加热罐连通。
7.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述加热罐上设有一第二温度传感器。
8.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述蒸馏罐的盘管入口位置设有一第三温度传感器，所述蒸馏罐的盘管出口位置设有一第四温度传感器。
9.根据权利要求1所述的碳氢溶液回收装置，其特征在于，所述循环溶液为热媒油。
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