CN109771979A - 一种新型碳氢清洗机蒸馏系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型碳氢清洗机蒸馏系统，包括过滤器、中转罐、第一换热器、第二换热器、一级蒸馏罐、二级蒸馏罐、净液箱和排污罐；污液碳氢经过过滤罐过滤后得到碳氢滤液，碳氢滤液进入中转罐内暂存；中转罐内的碳氢滤液再进入第一换热器内，经第一换热器预热后进入一级蒸馏罐内；碳氢滤液经一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽再进入第一换热器内与碳氢滤液换热，再进入第二换热器中冷却成净液进入净液箱；碳氢滤液经一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢污液进入污液罐，碳氢污液再进入二级蒸馏罐，经蒸馏后得到的碳氢回收蒸汽与一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽并流顺次经两个换热器冷却成净液进入净液箱；经二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢污物进入排污罐。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种新型碳氢清洗机蒸馏系统。
背景技术
目前，公知的碳氢清洗机蒸馏系统一般直接将污液碳氢直接打入到蒸发罐内，一方面没有预先过滤杂质，导致杂质颗粒进入罐内并沉积，另一方面碳氢液没有预热直接打入罐内蒸煮成蒸汽，导致蒸煮时间过长、热能量损耗过大，从而引起不必要的浪费。再在加上还有一些碳氢蒸发不了就积存在罐内，时间长了，积液就会越多、杂质越来越多，积液的组成就是碳氢与污液油、杂质颗粒混合在一起的脏碳氢液，导致蒸馏效果越来越差。由于一台清洗机均配套多台设备且配套设备均为大吨位设备，蒸馏不及时会耽误后续清洗的工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型碳氢清洗机蒸馏系统，以解决现有技术中碳氢直接打入蒸发罐内使得碳氢液在罐内蒸煮时间过长、热能量损耗过大，且杂质颗粒积存在罐内形成脏碳氢液，导致蒸发器的作用效果越来越差的技术问题。
本发明提供了一种新型碳氢清洗机蒸发系统，包括过滤器、中转罐、第一换热器、第二换热器、一级蒸馏罐、二级蒸馏罐、净液箱和排污罐；
污液碳氢经过所述过滤罐过滤后得到碳氢滤液，所述碳氢滤液进入所述中转罐内暂存；所述中转罐内的所述碳氢滤液再进入第一换热器内，经所述第一换热器预热后进入所述一级蒸馏罐内；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽再进入所述第一换热器内与所述碳氢滤液换热，再进入所述第二换热器中冷却成净液进入所述净液箱；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢污液进入所述污液罐，所述碳氢污液再进入所述二级蒸馏罐，经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢回收蒸汽与所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽并流顺次经所述第一换热器和所述第二换热器冷却成净液进入所述净液箱；经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢污物进入所述排污罐。
进一步地，所述过滤器为提篮过滤器，所述提篮过滤器的进口和出口之间设置有压差传感器。
进一步地，所述中转罐上设置有液位计，所述一级蒸馏罐靠近底部处也设置有液位计。
进一步地，所述第一换热器为管壳换热器，所述第二换热器为板式换热器。
进一步地，所述净液箱内设置有液位浮球计。
进一步地，所述污液罐和所述排污罐上也均设置有液位计。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明实施例提供了一种新型碳氢清洗机蒸发系统，包括过滤器、中转罐、第一换热器、第二换热器、一级蒸馏罐、二级蒸馏罐、净液箱和排污罐；污液碳氢经过所述过滤罐过滤后得到碳氢滤液，所述碳氢滤液进入所述中转罐内暂存；所述中转罐内的所述碳氢滤液再进入第一换热器内，经所述第一换热器预热后进入所述一级蒸馏罐内；所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽再进入所述第一换热器内与所述碳氢滤液换热，再进入所述第二换热器中冷却成净液进入所述净液箱；所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢污液进入所述污液罐，所述碳氢污液再进入所述二级蒸馏罐，经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢回收蒸汽与所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽并流顺次经所述第一换热器和所述第二换热器冷却成净液进入所述净液箱；经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢污物进入所述排污罐。
综上，本申请通过在蒸发前设置过滤罐，能够对进入蒸馏罐内的碳氢液进行清洗过滤，过去杂质颗粒，避免杂质进入蒸馏罐内导致设备堵塞的安全问题或碳氢污染带来的清洗不干净的问题。在蒸馏罐前增设换热器，能够在碳氢油蒸发之前对其进出预热，从而缩短了蒸发时间及对设备工作时间而引起的能量损耗。此外，换热器中换热介质经蒸发器循环加热，实现了能量的充分利用，简化了设备。此外，本申请宁通过二级蒸馏处理，对一级蒸馏产生的含有少许碳氢液的污液进一部蒸馏，充分利用了资源，减少了资源的浪费。且对于一级蒸馏和二级蒸馏产生的高温蒸汽回流至第一换热器中，对进入蒸馏罐内的碳氢液起到预热作用，减少了多余的热能耗损失。因此，本申请的碳氢清洗机蒸馏系统能够实现联系的蒸馏，减少了设备清洗的时间及大吨位设备清洗量大引起的清洗拥挤在一起引起的安全隐患，且结构无污液排放、节能、环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的新型碳氢清洗机蒸馏系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例的新型碳氢清洗机蒸馏系统。
如图1所示，本发明实施例提供了一种新型碳氢清洗机蒸发系统，包括过滤器、中转罐8、第一换热器、第二换热器、一级蒸馏罐12、二级蒸馏罐20、净液箱28和排污罐23；
污液碳氢经过所述过滤罐过滤后得到碳氢滤液，所述碳氢滤液进入所述中转罐8内暂存；所述中转罐8内的所述碳氢滤液再进入第一换热器内，经所述第一换热器预热后进入所述一级蒸馏罐12内；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐12蒸馏得到的碳氢蒸汽再进入所述第一换热器内与所述碳氢滤液换热，再进入所述第二换热器中冷却成净液进入所述净液箱28；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐12蒸馏得到的碳氢污液进入所述污液罐18，所述碳氢污液再进入所述二级蒸馏罐20，经所述二级蒸馏罐20蒸馏后得到的碳氢回收蒸汽与所述一级蒸馏罐12蒸馏得到的碳氢蒸汽并流顺次经所述第一换热器和所述第二换热器冷却成净液进入所述净液箱28；经所述二级蒸馏罐20蒸馏后得到的碳氢污物进入所述排污罐23。
综上，本申请通过在蒸发前设置过滤罐，能够对进入蒸馏罐内的碳氢液进行清洗过滤，过去杂质颗粒，避免杂质进入蒸馏罐内导致设备堵塞的安全问题或碳氢污染带来的清洗不干净的问题。在蒸馏罐前增设换热器，能够在碳氢油蒸发之前对其进出预热，从而缩短了蒸发时间及对设备工作时间而引起的能量损耗。此外，换热器中换热介质经蒸发器循环加热，实现了能量的充分利用，简化了设备。此外，本申请宁通过二级蒸馏处理，对一级蒸馏产生的含有少许碳氢液的污液进一部蒸馏，充分利用了资源，减少了资源的浪费。且对于一级蒸馏和二级蒸馏产生的高温蒸汽回流至第一换热器中，对进入蒸馏罐内的碳氢液起到预热作用，减少了多余的热能耗损失。因此，本申请的碳氢清洗机蒸馏系统能够实现联系的蒸馏，减少了设备清洗的时间及大吨位设备清洗量大引起的清洗拥挤在一起引起的安全隐患，且结构无污液排放、节能、环保。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述过滤器为提篮过滤器2，所述提篮过滤器2的进口和出口之间设置有压差传感器。
在该实施例中，通过再过滤器的两端设置压差传感器，能够判断过滤器的过滤情况，当压差值过大时，说明过滤器可能发生堵塞，需要及时清理。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述中转罐8上设置有液位计6，所述一级蒸馏罐12靠近底部处也设置有液位计13。
在该实施例中，在中转罐8上设置有液位计6，用于监测中转罐8内碳氢液的量；所述一级蒸馏罐12的底部也设置有液位计13，用于监测一级蒸馏罐12底部的积存液量，在积存液量过多时需及时排放。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述第一换热器为管壳换热器9，所述第二换热器为板式换热器27。
在该实施例中，所述第一换热器为管壳换热器9，其通过碳氢滤液和碳氢蒸汽、碳氢回收蒸汽实现换热，从而实现对碳氢滤液的预热，对碳氢蒸汽和碳氢回收蒸汽液的冷却过程。所述第二换热器的冷却介质为水，其将碳氢蒸汽和碳氢回收蒸汽进一步冷凝。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述净液箱28内设置有液位浮球计29。
在该实施例中，所述净液箱28内设置有液位浮球计29，用于监测净液箱28内的液位。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述污液罐18和所述排污罐23上也均设置有液位计。
在该实施例中，所述污液罐18和所述排污罐23上也均设置有液位计，分别对应监测对应罐内的污液量。
参见图1所示，本申请的新型碳氢清洗机蒸馏系统在使用过程的具体步骤为：
第一步通过异地气动球阀5打开开始抽真空使得中转罐8形成负压状态，在负压状态下开始抽取碳氢，经过手动球阀1、提篮过滤器2、手动球阀3到中转罐8中，手动球阀1和手动球阀3是常通的，压差传感器4压差过大说明提篮过滤器2杂质颗粒堵塞，需将手动球阀1、手动球阀3关闭，清理提篮过滤器2杂质颗粒的垃圾，中转罐8的液位计6检测到中转罐8内碳氢到达最高位后，气动球阀5关闭停止抽真空；
第二步打开气动球阀7，向中转罐8中冲压氮气，在中转罐8形成正压状态下开始抽取中转罐8内的碳氢，经过管壳换热器9、气动球阀10、流量计11、一级蒸馏罐12，碳氢通过流量计11来调节流量大小后进入一级蒸馏罐12蒸馏，干净的碳氢以热蒸汽状态出来后给管壳换热器9来预加热，蒸发不了的说明是很污染的碳氢会残留在一级蒸馏罐12中，液位到达第一液位计13后，第二气动球阀14、第三气动球阀15打开、污液罐18内负压来抽一级蒸馏罐12内残留的污碳氢储存起来，第二液位计17检测到污液罐18液位满关闭气动球阀15、打开气动球阀16冲压氮气让污液罐18形成正压，打开气动球阀,21、打开气动球阀24抽真空让排污罐23形成负压，打开气动球阀19使得碳氢压到二级蒸馏罐20中蒸馏，干净的碳氢以热蒸汽状态出来后和一级蒸馏罐的热蒸汽一起给管壳换热器9来进行预加热来减少热损耗；经过最后一次彻底的蒸馏后残留下来的液体就是污油储存到排污罐23中，液位计22检测满后关闭气动球阀21、气动球阀24，打开气动球阀25冲压氮气使排污罐23形成正压，打开气动球阀26排出让专业人员保存处理。干净的碳氢以蒸汽的形式经过管壳换热器9给冷碳氢预加热后进入板式换热器27冷凝下来以液态形式流入净液箱28中，液位浮球计29检测到液位满后就可以打入碳氢清洗机中继续清洗机的整体运作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，包括过滤器、中转罐、第一换热器、第二换热器、一级蒸馏罐、二级蒸馏罐、净液箱和排污罐；
污液碳氢经过所述过滤罐过滤后得到碳氢滤液，所述碳氢滤液进入所述中转罐内暂存；所述中转罐内的所述碳氢滤液再进入第一换热器内，经所述第一换热器预热后进入所述一级蒸馏罐内；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽再进入所述第一换热器内与所述碳氢滤液换热，再进入所述第二换热器中冷却成净液进入所述净液箱；
所述碳氢滤液经所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢污液进入所述污液罐，所述碳氢污液再进入所述二级蒸馏罐，经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢回收蒸汽与所述一级蒸馏罐蒸馏得到的碳氢蒸汽并流顺次经所述第一换热器和所述第二换热器冷却成净液进入所述净液箱；经所述二级蒸馏罐蒸馏后得到的碳氢污物进入所述排污罐。
2.根据权利要求1所述的新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，所述过滤器为提篮过滤器，所述提篮过滤器的进口和出口之间设置有压差传感器。
3.根据权利要求1所述的新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，所述中转罐上设置有液位计，所述一级蒸馏罐靠近底部处也设置有液位计。
4.根据权利要求1所述的新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，所述第一换热器为管壳换热器，所述第二换热器为板式换热器。
5.根据权利要求1所述的新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，所述净液箱内设置有液位浮球计。
6.根据权利要求1所述的新型碳氢清洗机蒸发系统，其特征在于，所述污液罐和所述排污罐上也均设置有液位计。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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