CN210409603U - 一种用于费托合成初蜡的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，公开一种用于费托合成初蜡的分离装置；解决真空机组中真空度不足以及对费托合成初蜡轻组分回收的问题；包括真空机组、水环泵、气液分离器、水罐、板式换热器；水环泵为真空机组的前级泵，水环泵的补水口与板式换热器相连接，水环泵的出液口与气液分离器进液口相连接，气液分离器内设置有隔板，隔板下端与气液分离器内壁底部间形成缝隙，气液分离器设置有轻组分排液口和排水口，排水口与水罐的进水口相连接，在罐体底部设置有水罐排水口，水罐排水口与板式换热器相连接；本实用新型使用水环泵作为真空机组的前级泵，真空度达到要求，采用水做介质，通过隔板初次分离水罐再次分离并定期收集费托合成初蜡轻组分，提高了经济效益。

Description

一种用于费托合成初蜡的分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种分离装置，尤其是涉及一种用于费托合成初蜡分离的抽真空机组装置。

背景技术

在满足一定温度及高真空（绝对压力≤10Pa）的条件下，费托合成初蜡通过分子蒸馏进行轻、重组分分离。蒸出的轻组分经内冷凝器冷凝，轻相收集罐收集，少量不凝组分和低沸点组分抽至真空机组。由于费托合成初蜡分离对真空度要求较高。为达到所需要的高真空度，过去使用油环泵作为真空机组主前级泵，这种前级泵对真空油的要求较高，且使用成本较高，介质发生泄漏后会造成环境污染。

费托合成初蜡分离过程中有部分低沸点轻组分抽至油环泵气液分离器内，一方面造成物料损耗，另一方面造成真空油变质影响真空度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于费托合成初蜡的分离装置，目的是解决真空机组中真空度不足以及对费托合成初蜡轻组分回收的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于费托合成初蜡的分离装置，包括真空机组、水环泵、气液分离器、水罐、板式换热器；所述的水环泵为真空机组的前级泵，所述水环泵的补水口与所述板式换热器相连接，所述水环泵的出液口与所述气液分离器进液口相连接，所述气液分离器内设置有隔板用于对费托合成初蜡中轻组分的初步分离，所述的隔板上端与气液分离器内壁顶部固定连接，所述隔板下端与气液分离器内壁底部之间形成缝隙，所述气液分离器设置有轻组分排液口和排水口，所述轻组分排液口设置在隔板与气液分离器进液口之间，所述排水口设置在隔板的另一侧并远离气液分离器进液口；所述排水口与水罐的进水口相连接，所述水罐在罐体底部还设置有水罐排水口，在罐体顶部设置有水罐轻组分排液口；所述水罐排水口通过排水管路与所述的板式换热器相连接。

进一步优选的结构，所述水环泵的补水口连接了多个相串联的板式换热器。

进一步优选的结构，所述排水管路上设置有补水泵。

进一步优选的结构，所述的真空机组为罗茨泵机组。

进一步的，所述轻组分排液口和水罐轻组分排液口上分别设置有控制阀。

本装置采用水环泵作为真空机组前级泵时，水温越高，饱和蒸汽压就越高，相应泵腔内的绝对压力也越高，这样水环真空泵所能抽到的真空度也就受到损失。在水环泵的补水泵出口增加板式换热器或两个（或者两个以上）串联的板式换热器，降低水温，提高了真空度。

在水环泵之后的气液分离器内增加隔板，隔板下部与气液分离器内壁存有缝隙，比重较大的水在下部并不断从缝隙进入隔板的另一侧，比重较轻的轻组分物质被隔板阻挡，通过这种粗分的方法对机组抽出的低沸点轻组分进行首次分离；同时在气液分离器侧面上部增加排液孔，安装阀门，定期排液收集轻组分。

通过增加一个静置水罐，静置水罐与气液分离器在下部增加一个连通线；将气液分离器内的水引到静置水罐内，对首次分离后的水进行轻组分二次分离；然后进到补水泵向水环泵补水，确保补水中不带轻组分，避免对真空度的影响；在水罐侧面上部增加排液孔，安装阀门，定期排液收集轻组分。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型使用水环泵作为真空机组的前级泵，与使用油环泵做为前级泵相比，在真空机组进口处测得压力始终保持在5Pa（绝压），真空度可以满足费托合成初蜡分离生产要求。水环泵采用水做介质，降低了使用成本，通过隔板初次粗分离轻组分和之后通过水罐再次分离轻组分并定期收集费托合成初蜡轻组分回收利用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述费托合成初蜡分离装置的结构示意图。

其中，1为罗茨泵机组，2为水环泵，3为气液分离器，4为静置水罐，5为板式换热器，6为隔板，7为轻组分排液口，8为排水口，9为水罐轻组分排液口，10为排水管路，11为补水泵，12为控制阀，13为放空口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种用于费托合成初蜡的分离装置，包括罗茨泵机组1、水环泵2、气液分离器3、静置水罐4、板式换热器5；所述的水环泵2为罗茨泵机组1的前级泵，所述水环泵2的补水口连接了两个相串联的板式换热器5，所述水环泵2的出液口与所述气液分离器3进液口相连接，所述气液分离器3内焊接有隔板6用于对费托合成初蜡中轻组分的初步分离，所述的隔板6上端与气液分离器3内壁顶部固定连接，所述隔板6下端与气液分离器3内壁底部之间形成缝隙，所述气液分离器3设置有轻组分排液口7和排水口8，所述轻组分排液口7设置在隔板6与气液分离器3进液口之间，所述排水口8设置在隔板6的另一侧并远离气液分离器3进液口；所述排水口8与静置水罐4的进水口相连接，所述静置水罐4在罐体底部还设置有水罐排水口，在静置水罐4顶部设置有水罐轻组分排液口9；所述水罐排水口通过排水管路10与所述的板式换热器5相连接，排水管路10上设置有补水泵11，在轻组分排液口7和水罐轻组分排液口9上分别设置有控制阀12。

本装置的具体过程为：费托合成初蜡的分子蒸馏系统与罗茨泵机组相连接，通过罗茨泵机组1以及作为其前级泵的水环泵2进入到气液分离器3中，由于气液分离器3中设置的隔板，水从隔板与气液分离器3内壁之间的缝隙进入隔板另一侧并从排水口8中流入到静置水罐4中，而被隔板阻挡的费托合成初蜡轻组分通过轻组分排液口7被定期清理。进入静置水罐4的水中仍存在部分的轻组分，在静置水罐4中轻组分与水再次分层，水从水罐排水口流出通过排水管路10进入板式换热器进行换热冷却，进而提供水环泵的水，而静置水罐4内的轻组分则通过水罐轻组分排液口9被定期回收。

本实施例装置使用水环泵2作为罗茨泵机组1的前级泵，与使用油环泵做为前级泵相比，在真空机组进口处测得压力始终保持在绝压5Pa，真空度没有降低可以满足费托合成初蜡分离生产要求。水环泵2采用水做介质，降低了使用成本，通过隔板6初次初分离轻组分和之后通过静置水罐4再次分离轻组分并定期收集费托合成初蜡轻组分回收利用，提高了经济效益。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种用于费托合成初蜡的分离装置，其特征在于，包括真空机组、水环泵、气液分离器、水罐、板式换热器；所述的水环泵为真空机组的前级泵，所述水环泵的补水口与所述板式换热器相连接，所述水环泵的出液口与所述气液分离器进液口相连接，所述气液分离器内设置有隔板用于对费托合成初蜡中轻组分的初步分离，所述的隔板上端与气液分离器内壁顶部固定连接，所述隔板下端与气液分离器内壁底部之间形成缝隙，所述气液分离器设置有轻组分排液口和排水口，所述轻组分排液口设置在隔板与气液分离器进液口之间，所述排水口设置在隔板的另一侧并远离气液分离器进液口；所述排水口与水罐的进水口相连接，所述水罐在罐体底部还设置有水罐排水口，在罐体顶部设置有水罐轻组分排液口；所述水罐排水口通过排水管路与所述的板式换热器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于费托合成初蜡的分离装置，其特征在于，所述水环泵的补水口连接了多个相串联的板式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种用于费托合成初蜡的分离装置，其特征在于，所述排水管路上设置有补水泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于费托合成初蜡的分离装置，其特征在于，所述的真空机组为罗茨泵机组。

5.根据权利要求1所述的一种用于费托合成初蜡的分离装置，其特征在于，所述轻组分排液口和水罐轻组分排液口上分别设置有控制阀。

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