CN219848224U - 一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 - Google Patents
一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219848224U CN219848224U CN202321302430.XU CN202321302430U CN219848224U CN 219848224 U CN219848224 U CN 219848224U CN 202321302430 U CN202321302430 U CN 202321302430U CN 219848224 U CN219848224 U CN 219848224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas phase
- fixedly connected
- tank
- mineral oil
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 23
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及碱水罐技术领域，且公开了一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐，所述气相分离罐的表面设置有处理装置，所述气相分离罐的正面设置有收集装置，所述收集装置包括表面环板、支撑脚架、放置板件、放置箱体、连接轴承、中间转杆、前端密闭板件和内收集箱体，所述表面环板固定连接于气相分离罐的表面靠近底部。该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有收集装置，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，不会漏入装置内影响使用，在使用时的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及碱水罐技术领域，具体为一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐。
背景技术
废矿物油再生主反映在减压蒸馏塔中进行，反应中的馏分经碱洗塔后，碱洗掉馏分气中的酸性组分，该中和碱水罐里气中含有大量的气相组织，传统工艺流程为碱洗管控制在40至50度，在碱洗后经过循环碱罐内的盐水冷凝器冷凝氯醇化系统中的气相杂质，在实际使用中往往需要用到可以分离气相的碱水罐对上述情况进行处理。
现有技术公开了公开号为：CN208493297U一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其包括气相分离罐、馏分进管、馏分出管、分离气相储罐、碱水泵，其中所述气相分离罐下部与所述馏分进管连接并连通，上部连接与所述馏分出管连接并连通。本一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐结构简单、成本低廉、操作方便、效果显著，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵和循环碱回收罐的作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收罐内进行回收，从而分离废油再生工艺中产物中的气相，另外螺旋上升的管，使用循环水冷凝，可减少盐水用量，且油介降温螺旋管能使减压蒸馏馏分中的多余气体更好的冷凝出来。
但是上述的回收过程中分离气相的碱水罐没有设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，从而漏入装置内影响使用，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐，所述气相分离罐的表面设置有处理装置，所述气相分离罐的正面设置有收集装置。
所述收集装置包括表面环板、支撑脚架、放置板件、放置箱体、连接轴承、中间转杆、前端密闭板件和内收集箱体，所述表面环板固定连接于气相分离罐的表面靠近底部，所述支撑脚架固定连接于表面环板的表面，所述放置板件固定连接于支撑脚架的正面，所述放置箱体固定连接于放置板件的正面，所述连接轴承固定连接于放置箱体的正面顶部，所述中间转杆固定连接于连接轴承的内圈，所述前端密闭板件固定连接于中间转杆的底部。
优选的，所述处理装置包括馏分进管、冷媒进介管、连接输送管、分离气相储罐、放置箱件、支撑底架、馏分出管和冷媒出介管，所述馏分进管固定连接于气相分离罐的正面顶部，所述冷媒进介管固定连接于气相分离罐的侧面顶部，所述连接输送管固定连接于气相分离罐的右侧，所述分离气相储罐固定连接于连接输送管的右侧，所述馏分出管固定连接于气相分离罐的正面底部，所述冷媒出介管固定连接于气相分离罐的侧面底部。
优选的，所述放置箱体的正面开设有取出槽，所述前端密闭板件的面积大于取出槽的面积，通过设置有取出槽，取出槽漏出，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理。
优选的，所述内收集箱体的宽度与取出槽的宽度适配，所述内收集箱体的两侧贴合于取出槽的内壁。
优选的，所述内收集箱体滑动连接于放置箱体的内底部，通过设置有内收集箱体，流下的蒸馏水珠可以流入到放置箱体内部的内收集箱体中，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置。
优选的，所述表面环板和支撑脚架的数量均为四个，四个所述表面环板和支撑脚架等间距分布在气相分离罐的表面底部，通过设置有表面环板和支撑脚架，能够支撑得更为稳定，能够将装置支撑至高处，便于连接分离气相储罐，可以与分离气相储罐高度平齐。
优选的，所述放置箱件固定连接于分离气相储罐的底部，所述支撑底架固定连接于放置箱件的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有收集装置，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，不会漏入装置内影响使用，在使用时的效果好。
2、该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有处理装置，处理装置进行工作，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收罐内进行回收，从而分离废油再生工艺中产物中的气相，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体立体侧视结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、气相分离罐；2、处理装置；201、馏分进管；202、冷媒进介管；203、连接输送管；204、分离气相储罐；205、放置箱件；206、支撑底架；207、馏分出管；208、冷媒出介管；3、收集装置；301、表面环板；302、支撑脚架；303、放置板件；304、放置箱体；305、连接轴承；306、中间转杆；307、前端密闭板件；308、内收集箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐1，气相分离罐1的表面设置有处理装置2，气相分离罐1的正面设置有收集装置3。
收集装置3包括表面环板301、支撑脚架302、放置板件303、放置箱体304、连接轴承305、中间转杆306、前端密闭板件307和内收集箱体308，表面环板301固定连接于气相分离罐1的表面靠近底部，支撑脚架302固定连接于表面环板301的表面，放置板件303固定连接于支撑脚架302的正面，放置箱体304固定连接于放置板件303的正面，连接轴承305固定连接于放置箱体304的正面顶部，中间转杆306固定连接于连接轴承305的内圈，前端密闭板件307固定连接于中间转杆306的底部，放置箱体304的正面开设有取出槽，前端密闭板件307的面积大于取出槽的面积，通过设置有取出槽，取出槽漏出，可以将内收集箱体308给拿出，方便进行进一步的处理，内收集箱体308的宽度与取出槽的宽度适配，内收集箱体308的两侧贴合于取出槽的内壁，内收集箱体308滑动连接于放置箱体304的内底部，通过设置有内收集箱体308，流下的蒸馏水珠可以流入到放置箱体304内部的内收集箱体308中，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，表面环板301和支撑脚架302的数量均为四个，四个表面环板301和支撑脚架302等间距分布在气相分离罐1的表面底部，通过设置有表面环板301和支撑脚架302，能够支撑得更为稳定，能够将装置支撑至高处，便于连接分离气相储罐204，可以与分离气相储罐204高度平齐。
处理装置2包括馏分进管201、冷媒进介管202、连接输送管203、分离气相储罐204、放置箱件205、支撑底架206、馏分出管207和冷媒出介管208，馏分进管201固定连接于气相分离罐1的正面顶部，冷媒进介管202固定连接于气相分离罐1的侧面顶部，连接输送管203固定连接于气相分离罐1的右侧，分离气相储罐204固定连接于连接输送管203的右侧，馏分出管207固定连接于气相分离罐1的正面底部，冷媒出介管208固定连接于气相分离罐1的侧面底部，放置箱件205固定连接于分离气相储罐204的底部，支撑底架206固定连接于放置箱件205的底部。
在使用时，当气相分离罐1启用后会将内部的蒸馏水珠通过馏分出管207排出，这时可以利用底部的收集装置3进行收集和进一步处理，滴落的蒸馏水珠可以流入到放置箱体304内部的内收集箱体308中，当装至大半满或是接近全满时需要拿出将水倒出进行处理，在拿出时可以先向上拉动前端密闭板件307，翻转至竖直向前的方向，然后将取出槽漏出，可以将内收集箱体308给拿出，方便进行进一步的处理，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，不会漏入装置内影响使用，在使用时的效果好，且处理装置2进行工作，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收罐内进行回收，从而分离废油再生工艺中产物中的气相，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐(1)，其特征在于：所述气相分离罐(1)的表面设置有处理装置(2)，所述气相分离罐(1)的正面设置有收集装置(3)；
所述收集装置(3)包括表面环板(301)、支撑脚架(302)、放置板件(303)、放置箱体(304)、连接轴承(305)、中间转杆(306)、前端密闭板件(307)和内收集箱体(308)，所述表面环板(301)固定连接于气相分离罐(1)的表面靠近底部，所述支撑脚架(302)固定连接于表面环板(301)的表面，所述放置板件(303)固定连接于支撑脚架(302)的正面，所述放置箱体(304)固定连接于放置板件(303)的正面，所述连接轴承(305)固定连接于放置箱体(304)的正面顶部，所述中间转杆(306)固定连接于连接轴承(305)的内圈，所述前端密闭板件(307)固定连接于中间转杆(306)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述处理装置(2)包括馏分进管(201)、冷媒进介管(202)、连接输送管(203)、分离气相储罐(204)、放置箱件(205)、支撑底架(206)、馏分出管(207)和冷媒出介管(208)，所述馏分进管(201)固定连接于气相分离罐(1)的正面顶部，所述冷媒进介管(202)固定连接于气相分离罐(1)的侧面顶部，所述连接输送管(203)固定连接于气相分离罐(1)的右侧，所述分离气相储罐(204)固定连接于连接输送管(203)的右侧，所述馏分出管(207)固定连接于气相分离罐(1)的正面底部，所述冷媒出介管(208)固定连接于气相分离罐(1)的侧面底部。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述放置箱体(304)的正面开设有取出槽，所述前端密闭板件(307)的面积大于取出槽的面积。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述内收集箱体(308)的宽度与取出槽的宽度适配，所述内收集箱体(308)的两侧贴合于取出槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述内收集箱体(308)滑动连接于放置箱体(304)的内底部。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述表面环板(301)和支撑脚架(302)的数量均为四个，四个所述表面环板(301)和支撑脚架(302)等间距分布在气相分离罐(1)的表面底部。
7.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述放置箱件(205)固定连接于分离气相储罐(204)的底部，所述支撑底架(206)固定连接于放置箱件(205)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321302430.XU CN219848224U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321302430.XU CN219848224U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219848224U true CN219848224U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88340945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321302430.XU Active CN219848224U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219848224U (zh) |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321302430.XU patent/CN219848224U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215387715U (zh) | 一种水油隔离器 | |
| CN100526284C (zh) | 对苯二甲酸生产中氧化低压尾气回收装置 | |
| CN219848224U (zh) | 一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐 | |
| CN101875596A (zh) | 一种氯甲烷的回收工艺 | |
| CN104445072B (zh) | 一种三氯乙烯副产氯化氢的提纯装置及方法 | |
| CN211612052U (zh) | 一种硝酸铵钙粉尘回收系统 | |
| CN208182895U (zh) | 一种四氢呋喃分级反应分离装置 | |
| CN218810954U (zh) | 一种萃取剂废液的回收装置 | |
| CN103724159B (zh) | 氯化苯生产中酸性氯化液脱酸工艺 | |
| CN102974114B (zh) | 一种二氯乙烷蒸馏装置以及蒸馏工艺 | |
| CN211963173U (zh) | 一种醪液的二氧化碳脱除装置 | |
| CN211328212U (zh) | 一种溶剂浆料生产过程中的溶剂脱除收集装置 | |
| CN210620263U (zh) | 一种四氯化钛生产中粉尘处理装置 | |
| CN112694404B (zh) | Evoh生产过程中醋酸乙烯纯化的方法和装置 | |
| CN203007173U (zh) | 一种超高纯度二氟一氯乙烷的制备装置 | |
| CN109134405B (zh) | 一种利用mvr技术的余热回收设备及工艺 | |
| CN219174462U (zh) | 一种精馏分离器 | |
| CN201807352U (zh) | 一种天然苯甲醛的生产设备 | |
| CN210409603U (zh) | 一种用于费托合成初蜡的分离装置 | |
| CN207050496U (zh) | 一种火电厂抽真空氨液回收系统 | |
| CN202983254U (zh) | 一种二氯乙烷蒸馏装置 | |
| CN209010427U (zh) | 亚磷酸二甲酯合成尾气分离回收设备 | |
| RU88515U1 (ru) | Линия переработки плодово-ягодного сырья | |
| CN218529826U (zh) | 一种水产油脂深加工用的高效分子蒸馏器 | |
| CN220047110U (zh) | 一种丙酸乙酯连续脱水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |