CN101875596A - 一种氯甲烷的回收工艺 - Google Patents
一种氯甲烷的回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101875596A CN101875596A CN2009100501841A CN200910050184A CN101875596A CN 101875596 A CN101875596 A CN 101875596A CN 2009100501841 A CN2009100501841 A CN 2009100501841A CN 200910050184 A CN200910050184 A CN 200910050184A CN 101875596 A CN101875596 A CN 101875596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- methyl chloride
- tower
- water
- chloromethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000005562 Glyphosate Substances 0.000 claims abstract description 7
- XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N glyphosate Chemical compound OC(=O)CNCP(O)(O)=O XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940097068 glyphosate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 claims description 27
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 abstract description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N chloro(methyl)silane Chemical compound C[SiH2]Cl YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种氯甲烷的回收工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将草甘膦生产过程产生的尾气导入至碱洗塔进行碱洗，碱洗后的气体导入至水洗塔中进行水洗；(2)水洗后的气体导入两个除水冷凝器，除去夹带的去离子水；(3)除去水的气体经压缩后进入精馏系统，调节蒸馏釜的压力为0.01-0.1MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.5-0.75MPa，排除不凝气体；(4)将精馏出的物质导入冷凝器，深冷得到氯甲烷。与现有技术相比，本发明得到氯甲烷的质量指标都达到优等值，能满足有机硅合成，不需要分子筛固定床脱除水分，降低了成本；通过水洗精馏回收氯甲烷，流程简单，操作方便，减少蒸汽的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收工艺，尤其是涉及一种氯甲烷的回收工艺。
背景技术
氯甲烷主要用于甲基氯硅烷单体原料和有机硅聚合物的生产，也有部分用于医药、农药等产品的生产。氯甲烷是合成有机硅单体主要原料之一，有机硅作为一种新型的高科技材料，素有“工业味精”的美誉。并以其优良的性能被广泛应用于国际经济各个领域，应用前景广阔，市场容量大。随着国内经济的快速发展，国内有机硅需求急剧增长，氯甲烷的需求也倍速增加，回收和利用好草甘膦尾气的氯甲烷，不仅带来可观的经济效益，客观上也是变废为宝，提高环境质量。作为合成甲基氯硅烷的基础原料氯甲烷成本占40％左右，氯甲烷生产的经济规模、质量指标是制约有机硅行业发展的关键技术之一。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种流程简单、操作方便，能耗较低的氯甲烷的回收工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，该工艺通过水洗、冷凝、精馏净化回收氯甲烷，具体包括以下步骤：
(1)将草甘膦生产过程产生的尾气导入至前气柜，控制流量为3-5m3/h将尾气导入碱洗塔进行碱洗除去盐酸，再控制流量为1-3m3/h，将碱洗后的气体导入水洗塔中进行水洗，除去甲醇和甲缩醛；
(2)水洗后的气体进入后气柜，再经过两个除水冷凝器，除去夹带的去离子水；
(3)除去水的气体经压缩后进入精馏塔，调节塔釜的压力为0.01-0.1MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.5-0.75MPa，排除不凝气体；
(4)将精馏后的物质经精馏塔中下部的出料口导入冷凝器，利用夹套冷冻盐水进行深冷，得到氯甲烷。
所述的步骤(1)碱洗塔装有质量分数为10-15％的稀碱溶液。
所述的稀碱溶液包括氢氧化钠液碱、碳酸钠液碱或碳酸氢钠液碱。
所述的步骤(2)中两个除水冷凝器是串联的，开启第一个除水冷凝器的冷冻回阀，将夹套冷冻盐水温度降至0-5℃后关闭冷冻回阀，调节第二个除水冷凝器的冷冻盐水回阀，控制冷冻盐水温度为0-5℃。
所述的步骤(3)中不凝气体的排空量为5-30m3/h。
所述的步骤(4)中夹套冷冻盐水的温度为0-5℃。
与现有技术相比，本发明通过碱洗、水洗、冷凝除水、精馏分离、回收得到氯甲烷，在外观、纯度、酸度、水分、蒸发残渣等质量指标都达到优等指标值，还具有以下优点：
(1)不需要分子筛固定床脱除水分，降低了成本；
(2)通过水洗精馏回收氯甲烷，流程简单，操作方便，回收的氯甲烷质量指标优越，能满足有机硅合成；
(3)减少蒸汽的消耗量，降低能耗。对压缩机污染小，压缩机维修频率低。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
通过碱洗、水洗、冷凝除水、精馏分离、回收工艺得到氯甲烷，所得产品在外观、纯度、酸度、水分、蒸发残渣等质量指标都达到优等品氯甲烷指标值。其工艺流程如图1所示。
实施例1
(1)向碱洗塔中加入氢氧化钠液碱1000kg，再加入去离子水1500kg配成10％的稀碱溶液。将草甘膦生产过程产生的尾气导入至前气柜，开启前气柜的进碱洗塔阀，关小排空阀，控制尾气流量为3m3/h导入至碱洗塔进行碱洗除去尾气中残留的盐酸，再控制气体流量为1m3/h，将碱洗后的气体导入至水洗塔中进行水洗，除去尾气中残留的甲醇和甲缩醛；
(2)开启两台除水冷凝器的冷冻盐水进阀、循环阀和冷冻水循环泵，调节第一个除水冷凝器的冷冻回阀，将夹套冷冻盐水温度降至0℃，调节第二个除水冷凝器的冷冻盐水回阀，控制冷冻盐水温度为0℃，然后将水洗后的气体经后气柜依次导入两个除水冷凝器中，除去夹带的去离子水，酯化真空泵尾气由排空阀导入氯甲烷回收槽；
(3)常压时，先开压缩机进出阀和输送进除沫防爆槽阀门，启动压缩机，运行正常后关闭排空阀。在除沫防爆器的压力略高于精馏塔时开启进精馏塔阀门。(若压缩机出口有压力，应在压缩机进出阀关闭条件下开启压缩机，然后先开出气阀，再开进气阀)，通常是二台压缩机，一台备用。除去水的气体经压缩后进入精馏系统，保持1/5釜的液位，调节蒸馏釜的压力为0.01MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.5MPa，排除不凝气体，调节不凝气体排空流量计，控制排空量为5m3/h；
(4)将精馏出的物质导入冷凝器，控制夹套冷冻盐水温度为0℃进行深冷，冷凝器冷凝出优质的氯甲烷。
实施例2
(1)向碱洗塔中加入碳酸钠液碱1000kg，再加入去离子水1300kg配成12％的稀碱溶液。将草甘膦生产过程产生的尾气导入至前气柜，开启前气柜的进碱洗塔阀，关小排空阀，控制尾气流量为3m3/h导入至碱洗塔进行碱洗除去尾气中残留的盐酸，再控制气体流量为1m3/h，将碱洗后的气体导入至水洗塔中进行水洗，除去尾气中残留的甲醇和甲缩醛；
(2)开启两台除水冷凝器的冷冻盐水进阀、循环阀和冷冻水循环泵，调节第一个除水冷凝器的冷冻回阀，将夹套冷冻盐水温度降至3℃，调节第二个除水冷凝器的冷冻盐水回阀，控制冷冻盐水温度为2℃，然后将水洗后的气体经后气柜依次导入两个除水冷凝器中，除去夹带的去离子水，酯化真空泵尾气由排空阀导入氯甲烷回收槽；
(3)常压时，先开压缩机进出阀和输送进除沫防爆槽阀门，启动压缩机，运行正常后关闭排空阀。在除沫防爆器的压力略高于精馏塔时开启进精馏塔阀门。(若压缩机出口有压力，应在压缩机进出阀关闭条件下开启压缩机，然后先开出气阀，再开进气阀)，通常是二台压缩机，一台备用。除去水的气体经压缩后进入精馏系统，保持1/5釜的液位，调节蒸馏釜的压力为0.05MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.6MPa，排除不凝气体，调节不凝气体排空流量计，控制排空量为20m3/h；
(4)将精馏出的物质导入冷凝器，控制夹套冷冻盐水温度为3℃进行深冷，冷凝器冷凝出优质的氯甲烷。
实施例3
(1)向碱洗塔中加入碳酸氢钠1000kg液碱，再加入去离子水1000kg配成15％的稀碱溶液。将草甘膦生产过程产生的尾气导入至前气柜，开启前气柜的进碱洗塔阀，关小排空阀，控制尾气流量为3m3/h导入至碱洗塔进行碱洗除去尾气中残留的盐酸，再控制气体流量为1m3/h，将碱洗后的气体导入至水洗塔中进行水洗，除去尾气中残留的甲醇和甲缩醛；
(2)开启两台除水冷凝器的冷冻盐水进阀、循环阀和冷冻水循环泵，调节第一个除水冷凝器的冷冻回阀，将夹套冷冻盐水温度降至5℃，调节第二个除水冷凝器的冷冻盐水回阀，控制冷冻盐水温度为5℃，然后将水洗后的气体经后气柜依次导入两个除水冷凝器中，除去夹带的去离子水，酯化真空泵尾气由排空阀导入氯甲烷回收槽；
(3)常压时，先开压缩机进出阀和输送进除沫防爆槽阀门，启动压缩机，运行正常后关闭排空阀。在除沫防爆器的压力略高于精馏塔时开启进精馏塔阀门。(若压缩机出口有压力，应在压缩机进出阀关闭条件下开启压缩机，然后先开出气阀，再开进气阀)，通常是二台压缩机，一台备用。除去水的气体经压缩后进入精馏系统，保持1/5釜的液位，调节蒸馏釜的压力为0.1MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.75MPa，排除不凝气体，调节不凝气体排空流量计，控制排空量为30m3/h；
(4)将精馏出的物质导入冷凝器，控制夹套冷冻盐水温度为5℃进行深冷，冷凝器冷凝出优质的氯甲烷。
Claims (6)
1.一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，该工艺通过水洗、冷凝、精馏净化回收氯甲烷，具体包括以下步骤：
(1)将草甘膦生产过程产生的尾气导入至前气柜，控制流量为3-5m3/h将尾气导入碱洗塔进行碱洗除去盐酸，再控制流量为1-3m3/h，将碱洗后的气体导入水洗塔中进行水洗，除去甲醇和甲缩醛；
(2)水洗后的气体进入后气柜，再经过两个除水冷凝器，除去夹带的去离子水；
(3)除去水的气体经压缩后进入精馏塔，调节塔釜的压力为0.01-0.1MPa进行精馏，控制精馏塔塔顶压力为0.5-0.75MPa，排除不凝气体；
(4)将精馏后的物质经精馏塔中下部的出料口导入冷凝器，利用夹套冷冻盐水进行深冷，得到氯甲烷。
2.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，所述的步骤(1)碱洗塔装有质量分数为10-15％的稀碱溶液。
3.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，所述的稀碱溶液包括氢氧化钠液碱、碳酸钠液碱或碳酸氢钠液碱。
4.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中两个除水冷凝器是串联的，开启第一个除水冷凝器的冷冻回阀，将夹套冷冻盐水温度降至0-5℃后关闭冷冻回阀，调节第二个除水冷凝器的冷冻盐水回阀，控制冷冻盐水温度为0-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中不凝气体的排空量为5-30m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的回收工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中夹套冷冻盐水的温度为0-5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910050184 CN101875596B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种氯甲烷的回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910050184 CN101875596B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种氯甲烷的回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101875596A true CN101875596A (zh) | 2010-11-03 |
| CN101875596B CN101875596B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=43018292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910050184 Active CN101875596B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种氯甲烷的回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101875596B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691257A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 湖北泰盛化工有限公司 | 草甘膦尾气吸收液循环利用工艺及其设备 |
| CN109081767A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 南京佳华工程技术有限公司 | 一种一氯甲烷的合成精馏工艺方法及其设备 |
| CN110041164A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-23 | 江西金龙化工有限公司 | 一种回收氯甲烷的方法 |
| CN110540487A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 无锡凯美工程技术有限公司 | 一种净化氯甲烷的系统及取代硫酸吸附处理氯甲烷气体中有机物的方法 |
| CN111170826A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-05-19 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦生产尾气中氯甲烷的清洁回收系统及清洁回收工艺 |
| CN111269089A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法及系统 |
| CN111646878A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中副产物氯甲烷的回收方法 |
-
2009
- 2009-04-28 CN CN 200910050184 patent/CN101875596B/zh active Active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691257A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 湖北泰盛化工有限公司 | 草甘膦尾气吸收液循环利用工艺及其设备 |
| CN103691257B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-02-10 | 湖北泰盛化工有限公司 | 草甘膦尾气吸收液循环利用工艺及其设备 |
| CN110540487A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 无锡凯美工程技术有限公司 | 一种净化氯甲烷的系统及取代硫酸吸附处理氯甲烷气体中有机物的方法 |
| CN109081767A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 南京佳华工程技术有限公司 | 一种一氯甲烷的合成精馏工艺方法及其设备 |
| CN109081767B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-04-06 | 南京佳华工程技术有限公司 | 一种一氯甲烷的合成精馏工艺方法及其设备 |
| CN110041164A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-23 | 江西金龙化工有限公司 | 一种回收氯甲烷的方法 |
| CN110041164B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-11-09 | 浙江金帆达生化股份有限公司 | 一种回收氯甲烷的方法 |
| CN111170826A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-05-19 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦生产尾气中氯甲烷的清洁回收系统及清洁回收工艺 |
| CN111269089A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦合成液水解尾气的回收方法及系统 |
| CN111170826B (zh) * | 2020-03-16 | 2023-08-22 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦生产尾气中氯甲烷的清洁回收系统及清洁回收工艺 |
| CN111646878A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中副产物氯甲烷的回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101875596B (zh) | 2013-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875596B (zh) | 一种氯甲烷的回收工艺 | |
| CN104311383B (zh) | 一种利用四氯乙烯生产过程中副产的氯化氢生产一氯甲烷的方法 | |
| CN110041164B (zh) | 一种回收氯甲烷的方法 | |
| CN102211992A (zh) | 一种回收己二酸生产废液中二元酸工艺 | |
| CN103288606A (zh) | 一种回收草甘膦废水中的甲缩醛的方法 | |
| CN201240857Y (zh) | 一种低温热解反应器 | |
| CN101417923B (zh) | 一种氯甲烷回收精制的方法 | |
| CN101088975A (zh) | 燃料乙醇脱水装置及其工艺 | |
| CN111635293A (zh) | 一种甲醇钠生产装置及方法 | |
| CN105315132A (zh) | 一种在乙二醇装置脱水塔和精制塔之间进行能量利用的系统及方法 | |
| CN205549656U (zh) | 一种气态溶剂冷凝回收装置 | |
| CN108083984A (zh) | 用于草甘膦溶剂及副产物回收的方法 | |
| CN102267754A (zh) | 低压深度水解尿素联合工艺技术方法及生产装置 | |
| CN111393257A (zh) | 乙基麦芽酚及其同系物生产中从含氯乙烷废气中回收氯乙烷的方法 | |
| CN104788321A (zh) | 一种二甲胺回收装置及其回收工艺 | |
| CN102515201B (zh) | 一种氨碱法生产纯碱产生的废清液的循环回收方法及装置 | |
| CN102321053B (zh) | 从格氏反应中回收的四氢呋喃的处理方法 | |
| CN103708993A (zh) | 一种偏氟乙烯生产中粗裂解气碱洗和脱水的工艺 | |
| CN111646878A (zh) | 一种麦芽酚生产中副产物氯甲烷的回收方法 | |
| CN203916121U (zh) | Dmac回收物性指标优化系统 | |
| CN114106328B (zh) | 一种聚苯硫醚生产中多水硫化钠连续脱水的方法 | |
| CN213286235U (zh) | 一种草甘膦尾气回收氯甲烷的膜分离装置 | |
| CN216427170U (zh) | 一种氯甲烷的深度回收系统 | |
| CN102839056B (zh) | 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置 | |
| CN201302354Y (zh) | 制冷剂冷冻脱水工艺设备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240228 Address after: 226407 Huanghai 4th Road, Yangkou Chemical Industrial Park, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: CAC NANTONG CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 38 Xuwuqiao, Dongqiao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215152 Patentee before: SUZHOU JIAHUI CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |