CN220047110U - 一种丙酸乙酯连续脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙酸乙酯连续脱水装置，包括分水釜V109、分水釜酯层接收罐V110、精馏塔T106和分子筛脱水塔T105；其中，分水釜V109的入料口V11与精馏反应塔的塔顶丙酸乙酯采出端连接，分水釜V109的酯层通过位于上方的酯层出口V12接入分水釜酯层接收罐V110，分水釜V109的水层通过位于底部的水层出口V13排出；分水釜酯层接收罐V110的出口接入精馏塔T106的塔釜，精馏塔T106的塔顶采出口与分子筛脱水塔T105的入料口T11连接，且分子筛脱水塔T105的出料口T12接入丙酸乙酯产品罐V105；本实用新型实现了对丙酸乙酯的连续稳定脱水效果，脱水效率高，设备投资小，经本申请得到的丙酸乙酯产品可达到工业产品标准。
Description
技术领域
本实用新型属于丙酸乙酯的生产设备领域，具体涉及一种丙酸乙酯连续脱水装置。
背景技术
丙酸乙酯属于无色液体，不溶于水，混溶于乙醇、乙醚、丙二醇等常用有机溶剂中，其沸点(在101.3Kpa的压力条件下)为99.1℃，熔点为-73.9℃，常温条件下(25℃/4℃)下密度为0.892g/cm3。
现有技术关于丙酸乙酯的脱水方法众多，最常用的脱水方法为：向粗品丙酸乙酯中加入无水碳酸钾或工业碳酸钠进行干燥，该方法脱水后仅仅适用于将其水分含量低的溶剂中的少量水分脱除，还容易在产品中引入新的杂质，而且设备投资大。
为此，本申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种丙酸乙酯连续脱水装置，实现了对丙酸乙酯的连续稳定脱水效果，脱水效率高，设备投资小，经本申请得到的丙酸乙酯产品可达到工业产品标准。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种丙酸乙酯连续脱水装置，包括分水釜(V109)、分水釜酯层接收罐(V110)、精馏塔(T106)和分子筛脱水塔(T105)；其中，
所述分水釜(V109)的入料口(V11)与精馏反应塔的塔顶丙酸乙酯采出端连接，所述分水釜(V109)的酯层通过位于上方的酯层出口(V12)接入所述分水釜酯层接收罐(V110)，所述分水釜(V109)的水层通过位于底部的水层出口(V13)排出；
所述分水釜酯层接收罐(V110)的出口接入精馏塔(T106)的塔釜，所述精馏塔(T106)的塔顶采出口与所述分子筛脱水塔(T105)的入料口(T11)连接，且所述分子筛脱水塔(T105)的出料口(T12)接入丙酸乙酯产品罐(V105)。
优选地，所述分水釜(V109)的入料口(V11)位于一侧；所述酯层出口(V12)位于另一侧；且所述酯层出口(V12)位于所述入料口(V11)的上方。
优选地，所述分水釜(V109)分别设有呈上下间隔分布的第一酯层出口(V12a)、第二酯层出口(V12b)和第三酯层出口(V12c)。
优选地，所述水层出口(V13)连接脱轻塔，用于去除水层中的轻组分。
优选地，所述分子筛脱水塔(T105)的入料口(T11)位于底部，所述分子筛脱水塔(T105)的出料口(T12)位于顶部。
优选地，所述分子筛脱水塔(T105)还分别设有位于上端部侧面的分子筛入口(T13)以及位于下端部侧面的分子筛出口(T14)，所述分子筛出口(T14)与分子筛入口(T13)分布在所述分子筛脱水塔(T105)的相同侧面。
优选地，所述分子筛采用沸石分子筛。
优选地，所述分子筛脱水塔(T105)还分别设有位于顶部的惰性气体进口(T15)，以及位于底部的惰性气体出口(T16)。
优选地，所述分水釜酯层接收罐(V110)的入料口(V14)位于顶部，且其出料口(V15)位于底部，其中，所述出料口(V15)与所述精馏塔(T106)的塔釜之间的管路上安装有送料泵；和/或，所述丙酸乙酯产品罐(V105)的入料口(V16)位于顶部，且其出料口(V17)位于底部。
优选地，所述精馏反应塔用于丙酸和乙醇进行反应生成丙酸乙酯，通过所述塔顶丙酸乙酯采出端采出丙酸乙酯粗品；所述塔顶丙酸乙酯采出端通过采出泵将所述丙酸乙酯粗品输送至所述分水釜(V109)的入料口(V11)。
本申请提出了由分水釜、分水釜酯层接收罐、精馏塔和分子筛脱水塔组成的丙酸乙酯连续脱水装置，将精馏反应塔的塔顶采出的丙酸乙酯粗品输送至分水釜中静置，下层得到水层，上层得到酯层，且通过该分离过程还可以降低酯层中的酸度(由于残留的酸液通常会溶于水中)，进而减少了后续对酯层进行精馏提纯的负荷，降低了设备成本；酯层进入分水釜酯层接收罐后再送至精馏塔，通过精馏塔提纯处理后的丙酸乙酯半成品送至分子筛脱水塔，经分子筛脱水处理后得到丙酸乙酯产品，实现了对丙酸乙酯的连续稳定脱水效果，脱水效率高，设备投资小，经本申请得到的丙酸乙酯产品可达到工业产品标准。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下丙酸乙酯连续脱水装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式下分水釜V109的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式下分子筛脱水塔T105的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种丙酸乙酯连续脱水装置，包括分水釜V109、分水釜酯层接收罐V110、精馏塔T106和分子筛脱水塔T105；其中，分水釜V109的入料口V11与精馏反应塔的塔顶丙酸乙酯采出端连接，分水釜V109的酯层通过位于上方的酯层出口V12接入分水釜酯层接收罐V110，分水釜V109的水层通过位于底部的水层出口V13排出；分水釜酯层接收罐V110的出口接入精馏塔T106的塔釜，精馏塔T106的塔顶采出口与分子筛脱水塔T105的入料口T11连接，且分子筛脱水塔T105的出料口T12接入丙酸乙酯产品罐V105。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1并结合图2和图3所示，本实施例提出了一种丙酸乙酯连续脱水装置，包括分水釜V109、分水釜酯层接收罐V110、精馏塔T106和分子筛脱水塔T105；其中，
在本实施方式中，分水釜V109的入料口V11与精馏反应塔的塔顶丙酸乙酯采出端连接，分水釜V109的酯层通过位于上方的酯层出口V12接入分水釜酯层接收罐V110，分水釜V109的水层通过位于底部的水层出口V13排出；优选地，在本实施方式中，精馏反应塔用于丙酸和乙醇进行反应生成丙酸乙酯，通过塔顶丙酸乙酯采出端采出丙酸乙酯粗品；塔顶丙酸乙酯采出端通过采出泵将丙酸乙酯粗品输送至分水釜V109的入料口V11；
优选地，为了进一步脱水分层效果，在本实施方式中，分水釜V109的入料口V11位于一侧；酯层出口V12位于另一侧；且酯层出口V12位于入料口V11的上方；优选地，为了提高脱水效率，在本实施方式中，请进一步结合参见图2所示，分水釜V109分别设有呈上下间隔分布的第一酯层出口V12a、第二酯层出口V12b和第三酯层出口V12c；优选地，在本实施方式中，水层出口V13连接脱轻塔，用于去除水层中的轻组分，然后再对外排放。
请进一步结合参见图3所示，在本实施方式中，分水釜酯层接收罐V110的出口接入精馏塔T106的塔釜，精馏塔T106的塔顶采出口与分子筛脱水塔T105的入料口T11连接，且分子筛脱水塔T105的出料口T12接入丙酸乙酯产品罐V105；优选地，为了利于脱水效果，在本实施方式中，分子筛脱水塔T105的入料口T11位于底部，分子筛脱水塔T105的出料口T12位于顶部；分子筛脱水塔T105还分别设有位于上端部侧面的分子筛入口T13以及位于下端部侧面的分子筛出口T14，分子筛出口T14与分子筛入口T13分布在分子筛脱水塔T105的相同侧面；具体优选地，在本实施方式中，分子筛采用沸石分子筛，当然也可以采用其他的吸附型分子筛；优选地，为了进一步提高分水筛脱水过程的可靠性，在本实施方式中，分子筛脱水塔T105还分别设有位于顶部的惰性气体进口T15，以及位于底部的惰性气体出口T16，惰性气体具体可以采用氮气，当然也可以采用其他合适的惰性气体。
优选地，在本实施方式中，分水釜酯层接收罐V110的入料口V14位于顶部，且其出料口V15位于底部，其中，出料口V15与精馏塔T106的塔釜之间的管路上安装有送料泵。
优选地，在本实施方式中，丙酸乙酯产品罐V105的入料口V16位于顶部，且其出料口V17位于底部。
本实施例在工作时，将精馏反应塔的塔顶采出的丙酸乙酯粗品输送至分水釜V109中静置，下层得到水层，上层得到酯层，且通过该分离过程还可以降低酯层中的酸度(由于残留的酸液通常会溶于水中)，进而减少了后续对酯层进行精馏提纯的负荷，降低了设备成本；酯层进入分水釜酯层接收罐V110后再送至精馏塔T106，通过精馏塔提纯处理后的丙酸乙酯半成品送至分子筛脱水塔T105，经分子筛脱水处理后得到丙酸乙酯产品，实现了对丙酸乙酯的连续稳定脱水效果，脱水效率高，设备投资小，经本实施例得到的丙酸乙酯产品可达到工业产品标准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，包括分水釜(V109)、分水釜酯层接收罐(V110)、精馏塔(T106)和分子筛脱水塔(T105)；其中，
所述分水釜(V109)的入料口(V11)与精馏反应塔的塔顶丙酸乙酯采出端连接，所述分水釜(V109)的酯层通过位于上方的酯层出口(V12)接入所述分水釜酯层接收罐(V110)，所述分水釜(V109)的水层通过位于底部的水层出口(V13)排出；
所述分水釜酯层接收罐(V110)的出口接入精馏塔(T106)的塔釜，所述精馏塔(T106)的塔顶采出口与所述分子筛脱水塔(T105)的入料口(T11)连接，且所述分子筛脱水塔(T105)的出料口(T12)接入丙酸乙酯产品罐(V105)。
2.根据权利要求1所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分水釜(V109)的入料口(V11)位于一侧；所述酯层出口(V12)位于另一侧；且所述酯层出口(V12)位于所述入料口(V11)的上方。
3.根据权利要求1或2所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分水釜(V109)分别设有呈上下间隔分布的第一酯层出口(V12a)、第二酯层出口(V12b)和第三酯层出口(V12c)。
4.根据权利要求1所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述水层出口(V13)连接脱轻塔，用于去除水层中的轻组分。
5.根据权利要求1所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分子筛脱水塔(T105)的入料口(T11)位于底部，所述分子筛脱水塔(T105)的出料口(T12)位于顶部。
6.根据权利要求5所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分子筛脱水塔(T105)还分别设有位于上端部侧面的分子筛入口(T13)以及位于下端部侧面的分子筛出口(T14)，所述分子筛出口(T14)与分子筛入口(T13)分布在所述分子筛脱水塔(T105)的相同侧面。
7.根据权利要求6所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分子筛采用沸石分子筛。
8.根据权利要求6所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分子筛脱水塔(T105)还分别设有位于顶部的惰性气体进口(T15)，以及位于底部的惰性气体出口(T16)。
9.根据权利要求1所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述分水釜酯层接收罐(V110)的入料口(V14)位于顶部，且其出料口(V15)位于底部，其中，所述出料口(V15)与所述精馏塔(T106)的塔釜之间的管路上安装有送料泵；和/或，所述丙酸乙酯产品罐(V105)的入料口(V16)位于顶部，且其出料口(V17)位于底部。
10.根据权利要求1所述丙酸乙酯连续脱水装置，其特征在于，所述精馏反应塔用于丙酸和乙醇进行反应生成丙酸乙酯，通过所述塔顶丙酸乙酯采出端采出丙酸乙酯粗品；所述塔顶丙酸乙酯采出端通过采出泵将所述丙酸乙酯粗品输送至所述分水釜(V109)的入料口(V11)。
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