CN216378003U

CN216378003U - 一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置

Info

Publication number: CN216378003U
Application number: CN202122977826.1U
Authority: CN
Inventors: 范芸珠; 刘立彬; 张雪春; 闫继勇; 李长猛; 朱明华
Original assignee: Liaocheng Luxi Polyol New Material Technology Co ltd
Current assignee: Liaocheng Luxi Polyol New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，包括，脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔，高碳醇废液进入脱水塔，脱水塔的液相出口连接丁醇精馏塔，丁醇精馏塔的液相出口连接分离塔，气液分离塔的气相出口连接辛烯醛精馏塔，气液分离塔的液相出口连接辛醇精馏塔。丁醇回收率为75％及以上，辛醇回收率为55％及以上，辛烯醛回收率为65％及以上。高碳醇中有用组分的总收率能达到35％以上。

Description

一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置

技术领域

本实用新型属于高碳醇的资源化处理技术领域，具体涉及一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在辛醇和丁醇生产过程中，会发生醛的聚合反应、氧化反应等副反应，由此会生成酯、高碳醇等副产物，在其排出过程中会夹带丁醇、辛醇等有用组分，成为多元醇装置无法利用的残液。其组成中含有水、正异丁醛、正异丁醇、丁酸丁酯、辛烯醛、辛醇等物质。有利用价值的组分可达到50wt％以上。现有的处理方法对残夜中的有用组分的回收率不能起到提高的作用或者部分组分不能得到有效的回收利用。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置。使残液中的有用组分都能得到充分的利用。回收的丁醇和辛醇产品质量能达到市场要求，回收的辛烯醛返回多元醇系统进行加氢反应，提高系统辛醇的收率。不需要添加其他组分，能有效避免对产品的污染。通过简单的精馏系统，对高碳醇中有用组分的回收率能达到35wt％以上，不但能提高效益而且能减轻对环境的污染。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，包括，脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔，高碳醇废液进入脱水塔，脱水塔的液相出口连接丁醇精馏塔，丁醇精馏塔的液相出口连接分离塔，气液分离塔的气相出口连接辛烯醛精馏塔，气液分离塔的液相出口连接辛醇精馏塔。

高碳醇废液的组成为：水3-8wt％，正异丁醛1-5wt％，正异丁醇15-30wt％，丁酸丁酯3-8wt％，辛烯醛10-25wt％，辛醇28-40wt％，聚合物20-40wt％。

本实用新型中将高碳醇废液先进入脱水塔进行脱水，脱除水分和丁醛，由于丁醇和水形成共沸物所以会夹带部分丁醇，所以先进行脱除水分。然后进入到丁醇精馏塔中得到的气相产物为产物丁醇，所述得到的丁醇为纯度99％以上的丁醇。然后丁醇精馏塔的液相进入到气液分离塔，在气液分离塔中通过加热，产生气相和液相，所述气相进入到辛烯醛精馏塔，液相进入到辛醇精馏塔，通过气液分离塔实现辛烯醛和辛醇的有效分离，然后再分别经过精馏，分别得到辛烯醛和辛醇。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

通过本实用新型的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，可以直接从高碳醇中回收得到市场要求的丁醇和辛醇，且能将辛烯醛分离出来进行加氢反应生成辛醇。本发明与现有技术中提出的蒸馏分离-加氢-再分离的工艺相比，通过辛醇塔精馏能直接获得市场要求的高纯度丁醇和辛醇，回收的辛烯醛能直接返回多元醇系统进行加氢反应生成辛醇，所用设备和能耗均大幅度降低。与现有技术中提出的辛烯醛塔精馏相比，除了能回收丁醇和辛醇，还能将残液中的辛烯醛分离出来，返回多元醇系统加氢，能使辛醇的收率提高2.94％；而且不需要添加挟带剂，避免了产品的污染。

丁醇精馏塔塔顶得到纯度在99％以上的丁醇，辛烯醛塔塔釜得到纯度在89％以上的辛烯醛，辛醇塔塔顶得到纯度98％以上的辛醇，丁醇回收率为75％及以上，辛醇回收率为55％及以上，辛烯醛回收率为65％及以上。高碳醇中有用组分的总收率能达到35％以上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置的结构图。

设备：1、脱水塔，2、丁醇精馏塔，3、气液分离塔，4、辛烯醛精馏塔，5、辛醇精馏塔，6、层析器，7、废水，8、含少量水的油相，9、丁醇，10、轻组分，11、辛烯醛，12、第一重组分，13、辛醇，14、第二重组分。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，包括，脱水塔1、丁醇精馏塔2、气液分离塔3、辛烯醛精馏塔4、辛醇精馏塔5，高碳醇废液进入脱水塔1，脱水塔1的液相出口连接丁醇精馏塔2，丁醇精馏塔2的液相出口连接分离塔，气液分离塔的气相出口连接辛烯醛精馏塔4，气液分离塔3的液相出口连接辛醇精馏塔5。

相比于现有的分离系统，设备的投资和能耗小，有利于三种组分的分离，能够提高丁醇、辛醇、辛烯醛的回收率。

作为进一步的技术方案，还包括层析器6，所述脱水塔1的气相出口与层析器连接，层析器的液体出口与脱水塔1连接。脱水塔1的塔顶气相经冷凝后进入层析器6，在层析器6中分为水相和油相，水相作为废水7采出，大部分油相(含少量水的油相8，油相中含有丁醛和丁醇)回流以提高丁醇的收率，一小部分作为废液采出。

丁醇精馏塔的塔顶排出丁醇9。

作为进一步的技术方案，辛烯醛精馏塔4的中部设置辛烯醛11出口，辛烯醛精馏塔4的顶部设置轻组分10出口，辛烯醛精馏塔4的底部设置第一重组份出口。辛烯醛塔塔釜采出气相，经冷凝后得到纯度为89％的辛烯醛，辛烯醛11返回系统进行加氢反应；辛烯醛塔塔顶组分作为废液采出。辛烯醛精馏塔的底部排出的第一重组份12的主要成分为(辛烯醛、C12等重组分)等。所述辛烯醛精馏塔4的开口设置，有助于辛烯醛和丁酸丁酯等轻组分的分离，轻组分丁酸丁酯从辛烯醛精馏塔4的顶部排出，实现辛烯醛的回收率的提高。

作为进一步的技术方案，辛醇精馏塔的顶部设置辛醇气相出口，辛醇精馏塔的底部设置重组份出口。辛醇精馏塔实现气相辛醇13和第二重组份14的分离。所述重组份出口为提取辛醇后，剩余的聚合物等第二重组份14。

作为进一步的技术方案，脱水塔1为常压塔，丁醇精馏塔2、气液分离塔3、辛烯醛精馏塔4、辛醇精馏塔5为真空塔。脱水塔1在常压下进行，丁醇精馏塔2、气液分离塔3、辛烯醛精馏塔4、辛醇精馏塔5分别在真空下进行。

作为进一步的技术方案，所述脱水塔1、丁醇精馏塔2、气液分离塔3、辛烯醛精馏塔4、辛醇精馏塔5分别连接再热器。所述再热器用于塔内液体的加热。进一步，所述再热器与塔出口连接的管道上设置循环泵。

作为进一步的技术方案，所述脱水塔1、丁醇精馏塔2、气液分离塔3、辛烯醛精馏塔4、辛醇精馏塔5的液相出口与下游连接的管道上分别设置液体泵。所述液体泵用于液体的输送。

作为进一步的技术方案，还包括废液管道，废液管道与脱水塔连接。所述废液管道向脱水塔中输入高碳醇废液。进一步，所述废液管道上设置废液泵。

实施例1

高碳醇废液的组成如表1所示：

表1高碳醇废液的组成质量百分数

组分	质量组成，wt％
		水	5
异丁醛	0.024
		正丁醛	2
正丁醇	18
		丁酸丁酯	4
辛烯醛	16
		辛醇	32
C8+	22.976

高碳醇废液利用有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置进行废液回收的过程为：

丁辛醇残液预热至120℃后进入脱水塔，脱水塔塔顶绝压为120kPa，塔顶温度为89℃，塔釜温度为154℃，塔顶冷凝液经层析器分层后，上层油相80％回流，20％作为废液采出，水相作为废液采出。

脱水塔塔釜液经泵进入丁醇精馏塔，丁醇精馏塔塔顶绝压为20kPa，塔顶温度为73℃，塔釜温度为160℃，在丁醇精馏塔塔顶得到丁醇，丁醇精馏塔塔釜液经泵进入分离塔。

分离塔塔顶绝压为15kPa，塔顶温度为104℃，塔釜温度为166℃。

分离塔塔顶组分经塔顶冷凝器冷凝后进入辛烯醛塔，辛烯醛塔塔顶绝压为20kPa，塔顶温度为106℃，塔釜温度为128℃，在辛烯醛塔塔釜采气相辛烯醛，塔顶的油分作为废液采出。

分离塔塔釜液经泵进入辛醇塔，辛醇塔塔顶绝压为15kPa，塔顶温度为127℃，塔釜温度为166℃，在塔顶得到辛醇，塔釜液作为废液采出。

在丁醇精馏塔塔顶得到的丁醇纯度为99.99％，回收率为77％。在辛烯醛塔塔釜得到的辛烯醛纯度为89％，回收率为75％。在辛醇塔塔顶得到的辛醇纯度为98.5％，回收率为72％。有用组分的总回收率为45％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：包括，脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔，高碳醇废液进入脱水塔，脱水塔的液相出口连接丁醇精馏塔，丁醇精馏塔的液相出口连接分离塔，气液分离塔的气相出口连接辛烯醛精馏塔，气液分离塔的液相出口连接辛醇精馏塔。

2.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：还包括层析器，所述脱水塔的气相出口与层析器连接，层析器的液体出口分别与丁醇精馏塔、脱水塔连接。

3.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：辛烯醛精馏塔的中部设置辛烯醛出口，辛烯醛精馏塔的顶部设置轻组分出口，辛烯醛精馏塔的底部设置重组份出口。

4.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：辛醇精馏塔的顶部设置辛醇气相出口，辛醇精馏塔的底部设置重组份出口。

5.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：脱水塔为常压塔，丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔为真空塔。

6.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：所述脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔分别连接再热器。

7.如权利要求6所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：所述再热器与塔出口连接的管道上设置循环泵。

8.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：所述脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔的液相出口与下游连接的管道上分别设置液体泵。

9.如权利要求1所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：还包括废液管道，废液管道与脱水塔连接。

10.如权利要求9所述的有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，其特征在于：所述废液管道上设置废液泵。