CN218810954U - 一种萃取剂废液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种萃取剂废液的回收装置，包括杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔、萃取剂再生塔、废液浓缩器、萃取剂废液泵、预冷器、过滤器、重组分分离器、冷凝器、除水器、回收萃取剂输送泵，其中萃取剂废液经废液浓缩器提浓后经废液泵送至预冷器，预冷器与过滤器连接，过滤器与重组分分离器连接，重组分分离器上部气相出料口与冷凝器连接，重组分分离器下部出料口的剩余萃取剂残液送焚烧处理，冷凝器与除水器连接，冷凝器的气相口与除水器的气相口分别与真空系统连接，除水器中的最终得到的萃取剂通过收萃取剂输送泵送至回萃取精馏分离装置，回收的萃取剂能够返回至装置中再利用，整个装置操作简单，风险低，安全性能高。

Description

一种萃取剂废液的回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工、环保技术领域，特别是一种萃取剂废液的回收装置。

背景技术

环氧丙烷，又称氧化丙烯、1，2-环氧丙烷等名称，是一种非常重要的基础化工原料，是第三大丙烯类衍生物。工业化的环氧丙烷生产工艺主要采用共氧化法。

现有的粗环氧丙烷精制装置如图1所示，是将使用过的萃取剂经萃取剂再生塔再生后达到循环利用指标，循环至环氧丙烷杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔再利用，为保证循环系统内成分满足工艺要求，需要在萃取剂再生塔的塔釜设有萃取剂废液的排放线，废液的排放量为80kg/h，其中萃取剂含量约占96wt％以上，共氧化法的环氧丙烷装置一般采用指定的萃取剂产品，价格在1.7万～2.5万元/ 吨，存在进口周期长，不利于装置长周期平稳生产，新鲜萃取剂价格昂贵，而萃取剂废液当做废液焚烧，经济价值低，造成资源严重浪费，而现有技术中无法将萃取剂进行资源化的回收，将具有高价值成分的异辛烷废液作为废液焚烧，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取剂废液的回收装置，回收的萃取剂具备利用条件返回至装置中再利用，能够实现高价值萃取剂的资源化回收，同时萃取精馏的化工装置设备成本低，降低萃取剂废液的处置成本，操作简单，具有很低的安全风险，起到环境保护效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：包括萃取剂回收装置，所述萃取剂回收装置包括废液浓缩器、萃取剂废液泵、预冷器、过滤器、重组分分离器、冷凝器、除水器、回收萃取剂输送泵，所述废液浓缩器的入口处设置有萃取剂废液进料口，所述废液浓缩器的第一出口处与所述萃取剂废液泵的入口处连通，所述萃取剂废液泵的出口处与所述预冷器的入口处连通，所述预冷器的出口处与所述过滤器的入口处连通，所述过滤器的出口处与所述重组分分离器的入口处连通，所述重组分分离器的第一出口处与所述冷凝器的入口处连通，所述重组分分离器的第二出口设置有残液排放口，所述冷凝器的第一出口处与所述除水器的入口处连通，所述冷凝器的第二出口处接入有真空系统，所述除水器的第一出口处与所述回收萃取剂输送泵的入口处连通，所述除水器的第二出口处设置有污水排放处理管道，所述除水器的第三出口处接入有真空系统，所述回收萃取剂输送泵的出口处设置有萃取剂输送管道。

进一步的，还包括萃取精馏分离装置，所述萃取精馏分离装置包括杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔、萃取剂再生塔，所述杂质脱除塔的第一入口处设置有粗 PO进料口，所述杂质脱除塔的第一出口处与所述环氧丙烷产品塔的第一入口处连通，所述杂质脱除塔的第二出口处设置有轻组分排出口，所述环氧丙烷产品塔的第一出口处与经第一管道与所述萃取剂再生塔的入口处连通，所述环氧丙烷产品塔的第二出口处设置有环氧丙烷出料口，所述萃取剂再生塔的第一出口处与所述废液浓缩器的萃取剂废液进料口连通，所述萃取剂再生塔的第二出口处设置有杂质排放口，所述萃取剂再生塔的第三出口处与所述杂质脱除塔和所述环氧丙烷产品塔的入口处连通，所述废液浓缩器的第二出口处与所述萃取剂再生塔的下部入口连通，所述萃取剂输送管道与所述第一管道连通设置。

进一步的，所述萃取剂废液泵的压力设置为0.3～0.5MPaa，所述废液泵出口设置有30～50目的滤网，所述过滤器内设置有100～300目的滤网。

进一步的，所述的重组分分离器的操作压力设置为60～90kpaa，所述重组分分离器外侧壁上设置有热媒进口和热媒出口，所述冷凝器的操作温度设置为 5～20℃，所述预冷器和所述冷凝器的外侧壁上均设置有冷媒进口和冷媒出口。

进一步的，所述除水器内下部设置有集水功能的水包，所述水包的油水控制界面设置在距离底部位置的30～50cm。

进一步的，所述重组分分离器下料口的管道设置有保温装置，所述保温装置的温度设置在80～90℃。

进一步的，所述废液浓缩器为闪蒸器，所述预冷器为管式换热器，所述除水器为聚结器，所述聚结器内设置有聚滤芯和分离滤芯。

进一步的，所述重组分分离器内设置有刮板、搅拌器，所述预冷器的操作温度控制设置在75～85℃。

进一步的，所述的重组分分离器设置为薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的操作压力设置为70～80kpaa，所述搅拌器的搅拌速率为950～1000r/min。

本实用新型的有益效果：本发明的装置适用处理不同含量范围的重组分、水分的萃取剂废液，操作弹性大，对来源于化工装置的萃取剂废液要求低，适用性广泛。同时本发明的装置能过实现从废液中回收高价值的异辛烷，回收的产品质量高于循环异辛烷的质量指标，有利于改善现有系统的产品品质、提升了萃取精馏分离装置运行稳定性，并且采用较低成本的装置，降低萃取剂废液的处置成本；设备操作温度低，降低回收过程重组分的自聚反应风险，安全风险低。

附图说明

图1为本发明现有技术的过程示意图；

图2为本发明回收萃取剂的过程示意图。

其中：1、杂质脱除塔，2、环氧丙烷产品塔，3、萃取剂再生塔，4、废液浓缩器，5、萃取剂废液泵，6、预冷器，7、过滤器，8、重组分分离器，9、冷凝器，10、除水器，11、回收萃取剂输送泵，12、粗PO进料口，13、轻组分排出口，14、环氧丙烷出料口，15、杂质排放口，16、第一管道，17、残液排放口， 18、热媒出口，19、热媒进口，20、污水排放处理管道，21、搅拌器，22、刮板， 23、真空系统，24、废液处理口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图2，本实用新型提供了一实施例：一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：包括萃取剂回收装置，所述萃取剂回收装置包括废液浓缩器4、萃取剂废液泵5、预冷器6、过滤器7、重组分分离器8、冷凝器9、除水器10、回收萃取剂输送泵11，所述废液浓缩器4的入口处设置有萃取剂废液进料口，所述废液浓缩器4的第一出口处与所述萃取剂废液泵5的入口处连通，所述萃取剂废液泵5的出口处与所述预冷器6的入口处连通，所述预冷器6的出口处与所述过滤器7的入口处连通，所述过滤器7的出口处与所述重组分分离器8的入口处连通，所述重组分分离器8的第一出口处与所述冷凝器9的入口处连通，所述重组分分离器8的第二出口设置有残液排放口，所述冷凝器9的第一出口处与所述除水器10的入口处连通，所述冷凝器9的第二出口处接入有真空系统，所述除水器10的第一出口处与所述回收萃取剂输送泵11的入口处连通，所述除水器10 的第二出口处设置有污水排放处理管道，所述除水器10的第三出口处接入有真空系统，所述回收萃取剂输送泵11的出口处设置有萃取剂输送管道。其中萃取剂废液进入废液浓缩器4进行浓缩，浓缩后的萃取剂废液通过废液泵送至预冷器 6进行冷却，冷却的萃取剂废液进入过滤器7，过滤的萃取剂废液进入重组分分离器8进行分离重组分；重组分分离器8的轻组分进入冷凝器9冷却，将气相转化为液相；冷凝后液相进入除水器10进行分离水分后获得合格的回收异辛烷产品；除水器10的废水送污水处理系统处理后达标排放，重组分分离器8的废液送原现有技术中的焚烧系统处理后达标排放，以减少后续分离能耗；浓缩后的萃取剂废液通过泵送至预冷器6进行冷却，起到调节温度作用，目的是为了避免萃取剂在输送过程闪蒸或挥发；冷却的萃取剂废液进入过滤器7，起到去除颗粒物，目的是避免大颗粒物进入重组分分离器8影响分离设备的功能；重组分分离器8 的轻组分进入冷凝器9冷却，将气相转化为液相；在冷凝器中接入真空系统是为了降低系统操作压力，特别是为了重组分分离器的操作压力，冷凝后液相进入除水器10进行分离水分后获得合格的回收异辛烷产品；除水器10的废水送污水处理系统，在除水器中接入真空系统是为了避免未完全冷凝下来的微量的不凝气在除水器顶部累积，同时也可以保证回收系统的压力平衡，然后将重组分分离器8 的废液送原现有的焚烧系统处理后达标排放，除水器10中的最终得到的萃取剂通过收萃取剂输送泵送至产生萃取剂废液的精馏装置进行继续参与萃取，以此实现萃取剂的高效回收，其中适用的萃取剂包括异辛烷的同分异构体或者多种异辛烷的同分异构体的组合，所以重组分大部分为丙二醇、二丙二醇、丙二醇低聚物。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，还包括萃取精馏分离装置，所述萃取精馏分离装置包括杂质脱除塔1、环氧丙烷产品塔2、萃取剂再生塔3，所述杂质脱除塔1的第一入口处设置有粗P0进料口12，所述杂质脱除塔1的第一出口处与所述环氧丙烷产品塔2的第一入口处连通，所述杂质脱除塔1的第二出口处设置有轻组分排出口13，所述环氧丙烷产品塔2的第一出口处与经第一管道16与所述萃取剂再生塔3的入口处连通，所述环氧丙烷产品塔2的第二出口处设置有环氧丙烷出料口14，所述萃取剂再生塔3的第一出口处与所述废液浓缩器4的萃取剂废液进料口连通，所述萃取剂再生塔3的第二出口处设置有杂质排放口15，所述萃取剂再生塔3的第三出口处与所述杂质脱除塔1和所述环氧丙烷产品塔2的入口处连通，所述废液浓缩器4的第二出口处与所述萃取剂再生塔3的下部入口连通，所述萃取剂输送管道与所述第一管道16连通设置。将萃取剂废液的回收装置中废液浓缩器4的萃取剂废液进料口接入到萃取精馏分离装置中的萃取剂再生塔3的出口处，能够收集萃取精馏分离装置中的萃取剂废液进行去除重组分和水分后，通过萃取剂输送管道输送回环氧丙烷产品塔2和萃取剂再生塔3之间的管道，经过萃取剂再生塔3再过滤，能够使得循环至萃取剂回到杂质脱除塔1和环氧丙烷产品塔2的萃取剂更加稳定、抗风险系数高。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述萃取剂废液泵5的压力设置为0.3～0.5MPaa，所述废液泵出口设置有30～50目的滤网，所述过滤器7 内设置有100～300目的滤网。其中取剂废液泵设置为压力0.3～0.5MPaa的装置能够便于将浓缩后的萃取剂废液输送至萃取剂回收系统，萃取剂废液泵5的出口设置有30～50目的滤网和过滤器7内设置有180～220目的滤网，能够过滤掉萃取剂废液中的大颗粒物，同时设立两级过滤能够达到更好的过滤效果。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述的重组分分离器8的操作压力设置为60～90kpaa，所述重组分分离器8外侧壁上设置有热媒进口19和热媒出口18，所述冷凝器9的操作温度设置为5～20℃，所述预冷器6和所述冷凝器9的外侧壁上均设置有冷媒进口和冷媒出口。在重组分分离器8外侧壁上设置有热媒进口19和热媒出口18和设置搅拌器21能够使得重组分分离器8对过滤后的萃取剂废液进行加热分离重组分，采用的热媒主要为低压蒸汽、余热蒸汽、高压蒸汽凝液等介质中的一种，热媒的温度为100～180℃，操作压力为60～ 90kpaa可以降低重组分的操作温度，这样选用的热媒可以降低等级，降低热媒的价格，并且可以降低系统整体的温度，可减少重组分的自聚风险，系统更加安全可靠。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述除水器10内下部设置有集水功能的水包，所述水包的油水控制界面设置在距离底部位置的30～50cm。水包能够收集除水器10中从萃取剂中分离出来的废水，然后就可以将废水送至污水处理系统，处理达标后排放，水包的油水控制界面的能够保证水包下端排放的废水不带走萃取剂。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，预冷器6和冷凝器9的外侧壁上均设置有冷媒进口和冷媒出口，其中预冷器6中的物料走管程，预冷器6 中的冷媒走壳程，冷媒介质优选为循环水，温度为32～41℃能保准让浓缩后的萃取剂废液进行冷却，冷凝器9的冷媒介质采用冷冻液，冷凝器9的操作温度为 5～15℃，能够保证气相的萃取剂能够冷凝成液相。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述重组分分离器8下料口的管道设置有保温装置，所述保温装置的温度设置在80～90℃。在重组分分离器8内的下料口的管道设置有保温装置，一般采用电保温、热水保温、蒸汽保温等方式中一种，其中可以采用伴热措施，将温度控制在80～90℃的话，能够保证要排出的废液不析出重组分，解决堵管道的风险。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述废液浓缩器4为闪蒸器，所述预冷器6为管式换热器，所述除水器10为聚结器，所述聚结器内设置有聚滤芯和分离滤芯。其中配合水包，能够使得当含水的回收萃取剂进入聚结器后，先流经聚结器滤芯，将极小的水滴聚结成较大的水珠，水珠靠自重从萃取剂中分离去除，沉降下来进入水包；萃取剂经过分离滤芯，由于分离滤芯具有较好的亲油憎水性，进一步分离水分，让含水量为40～100ppm油相流出除水器10，获得合格的回收萃取剂。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述重组分分离器8内设置有刮板22、搅拌器21，所述预冷器6的操作温度控制设置在75～85℃。在重组分分离器8内设置有刮板22、搅拌器21，能够对重组分分离器8中过滤后的萃取剂废液进行更有效率的分离重组分其中预冷器6的操作温度控制设置在75～ 85℃能过保准温度不会高或过低，避免发生温度过高在管道内存在闪蒸或挥发量大，不利后端分离效果，或者温度过低，重组分容易析出黏结回收系统的设备，存在黏堵的风险。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述的重组分分离器8的热媒为低压蒸汽，所述低压蒸汽的蒸汽等级为S1饱和蒸汽，所述低压蒸汽的温度设置为100℃。重组分分离器8的热媒是通过低压蒸汽来进行对过滤后的萃取剂废液进行加热的，用较低等级的蒸汽可以降低回收过程的蒸汽用量，回收成本低，通过加热和搅拌能够帮助实现重组分更有效的分离。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述的重组分分离器8设置为薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的操作压力设置为70～80kpaa，所述搅拌器21 的搅拌速率为950～1000r/min。薄膜蒸发器为常用的、并且效果较好的分离器，将薄膜蒸发器设置一定的压力、搅拌器21设置一定的速率能够更好的进行中重组分的分离。

本实用新型具有以下工作原理：通过在萃取精馏分离装置后面连接萃取剂回收装置，经过废液浓缩器对萃取剂废液进行浓缩，由萃取剂废液泵将浓缩后的萃取剂废液输送至冷却器中进行冷却，再经过过滤器进行过滤后由冷凝器进行冷凝，利用丙二醇、二丙二醇、丙二醇低聚物等重组分杂质沸点高于萃取剂的特性，经过重组分分离器的加热搅拌中进行分离重组分，萃取剂从液相转为气相从重组分分离器的上出口进行输送至冷凝器进形冷凝，由气相转为液相，然后由除水器进行除水后，通过回收萃取剂输送泵输送会萃取精馏分离装置。以较低的成本和安全的设备能够实现萃取剂废液的减量化和资源化，完成高价值萃取剂的资源化回收，充分发挥萃取剂的经济价值并且降低萃取剂废液的处置成本。

本实用新型中的焚烧系统和污水处理系统为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：包括萃取剂回收装置，所述萃取剂回收装置包括废液浓缩器、萃取剂废液泵、预冷器、过滤器、重组分分离器、冷凝器、除水器、回收萃取剂输送泵，所述废液浓缩器的入口处设置有萃取剂废液进料口，所述废液浓缩器的第一出口处与所述萃取剂废液泵的入口处连通，所述萃取剂废液泵的出口处与所述预冷器的入口处连通，所述预冷器的出口处与所述过滤器的入口处连通，所述过滤器的出口处与所述重组分分离器的入口处连通，所述重组分分离器的第一出口处与所述冷凝器的入口处连通，所述重组分分离器的第二出口设置有残液排放口，所述冷凝器的第一出口处与所述除水器的入口处连通，所述冷凝器的第二出口处接入有真空系统，所述除水器的第一出口处与所述回收萃取剂输送泵的入口处连通，所述除水器的第二出口处设置有污水排放处理管道，所述除水器的第三出口处接入有真空系统，所述回收萃取剂输送泵的出口处设置有萃取剂输送管道。

2.根据权利要求1所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：还包括萃取精馏分离装置，所述萃取精馏分离装置包括杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔、萃取剂再生塔，所述杂质脱除塔的第一入口处设置有粗PO进料口，所述杂质脱除塔的第一出口处与所述环氧丙烷产品塔的第一入口处连通，所述杂质脱除塔的第二出口处设置有轻组分排出口，所述环氧丙烷产品塔的第一出口处与经第一管道与所述萃取剂再生塔的入口处连通，所述环氧丙烷产品塔的第二出口处设置有环氧丙烷出料口，所述萃取剂再生塔的第一出口处与所述废液浓缩器的萃取剂废液进料口连通，所述萃取剂再生塔的第二出口处设置有杂质排放口，所述萃取剂再生塔的第三出口处与所述杂质脱除塔和所述环氧丙烷产品塔的入口处连通，所述废液浓缩器的第二出口处与所述萃取剂再生塔的下部入口连通，所述萃取剂输送管道与所述第一管道连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述萃取剂废液泵的压力设置为0.3～0.5MPaa，所述废液泵出口设置有30～50目的滤网，所述过滤器内设置有100～300目的滤网。

4.根据权利要求1或2所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述的重组分分离器的操作压力设置为60～90kpaa，所述重组分分离器外侧壁上设置有热媒进口和热媒出口，所述冷凝器的操作温度设置为5～20℃，所述预冷器和所述冷凝器的外侧壁上均设置有冷媒进口和冷媒出口。

5.根据权利要求1或2所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述除水器内下部设置有集水功能的水包，所述水包的油水控制界面设置在距离底部位置的30～50cm。

6.根据权利要求1或2所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述重组分分离器下料口的管道设置有保温装置，所述保温装置的温度设置在80～90℃。

7.根据权利要求5所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述废液浓缩器为闪蒸器，所述预冷器为管式换热器，所述除水器为聚结器，所述聚结器内设置有聚滤芯和分离滤芯。

8.根据权利要求6所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述重组分分离器内设置有刮板、搅拌器，所述预冷器的操作温度控制设置在75～85℃。

9.根据权利要求8所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：所述的重组分分离器设置为薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的操作压力设置为70～80kpaa，所述搅拌器的搅拌速率为950～1000r/min。

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