CN108148151A - 精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置 - Google Patents

精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置 Download PDF

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张正春
苑冰
王万君
杨恩辉
周佰业
邵润鹏
姜随纲
何岗
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    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene

Abstract

本发明提供了一种精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置。该精制聚乙烯蜡包括聚乙烯蜡和轻组分，轻组分的重量含量小于0.5％。该精制聚乙烯蜡中作为轻组分的正构烷烃含量小于0.5％，相对于现有技术中的精制聚乙烯蜡中轻组分含量大大降低，因此可以使该精制聚乙烯蜡的外观有所改善，软化点有所提高，进而能够拓宽聚乙烯蜡的应用领域。

Description

精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置
技术领域
本发明涉及聚乙烯蜡的制备领域，具体而言，涉及一种精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置。
背景技术
聚乙烯蜡DE相对分子量在1000～5000左右，具有粘度低、软化点高、硬度好等特点。在高密度聚乙烯的生产过程中，聚合单体与催化剂在溶剂中接触并发生聚合反应，当催化剂在釜式反应器内“走短路”时则会聚合生成分子量小于10000的低聚物——聚乙烯蜡，其含有15％的正构烷烃(即轻组分)，在下游应用过程中会产生大量的浓烟，存在较大安全隐患，因此严重限制了聚乙烯蜡的应用领域。且由于该部分正构烷烃的存在，导致聚乙烯蜡产品软化点低，质量不稳定。
目前，国内精制工艺多为高温减压闪蒸，提纯效率低，轻组份含量高，产品颜色差，并且含有金属离子，提出的轻油质量差。因此，需要采用一种方法将粗聚乙烯蜡中含有的15％轻组份进行有效脱除处理，提高聚乙烯蜡产品软化点及外观，提升产品质量及附加值，得到高端聚乙烯蜡产品，拓宽其应用领域。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置，以解决现有技术中的精致聚乙烯蜡轻组分含量高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种精制聚乙烯蜡，包括聚乙烯蜡和轻组分，轻组分的重量含量小于0.5％。
进一步地，优选上述精制聚乙烯蜡不具有金属离子，优选精制聚乙烯蜡的软化点为100～105℃，更优选精制聚乙烯蜡的杂质颗粒＜10个/cm3。
根据本申请的一个方面，提供了一种聚乙烯蜡粗品的精制方法，该聚乙烯蜡粗品中轻组分重量含量为5～15％，精制方法包括：步骤S1，利用蒸汽对聚乙烯蜡粗品进行汽提，得到分离的初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽；步骤S2，对初提聚乙烯蜡进行脱水处理，得到精制聚乙烯蜡。
进一步地，优选上述步骤S1中蒸汽为125～145℃的水蒸气。
进一步地，优选上述步骤S1包括在搅拌条件下，利用125～145℃的水蒸气对聚乙烯蜡粗品进行汽提4～10h，水蒸气与聚乙烯蜡粗品的质量比例4:1～1:1，其中搅拌在常压下进行，且搅拌的搅拌速率为60～100r/min。
进一步地，优选上述步骤S2在对初提聚乙烯蜡进行脱水处理之前还包括对初提聚乙烯蜡进行过滤的步骤，优选过滤的精度为,60～200目。
进一步地，优选上述脱水处理包括：对初提聚乙烯蜡在-0.1～-0.05的压力以及125～145℃的温度条件下进行搅拌，搅拌的速率为60～100r/min；搅拌6～12h后停止搅拌沉降4～8h后得到精制聚乙烯蜡。
进一步地，优选上述精制方法还包括：对混有轻组分的蒸汽依次进行冷却和油水分离，得到轻组分副产品。
根据本申请的又一方面，提供了一种聚乙烯蜡粗品的精制装置，精制装置包括：脱轻设备，具有用于汽提的汽提腔，汽提腔设置有蒸汽进口和脱轻聚乙烯蜡出口；蒸汽供应设备，与蒸汽进口相连；以及脱水设备，与脱轻聚乙烯蜡出口相连。
进一步地，优选上述蒸汽供应设备包括汽液分离器，汽提腔内设置气体分布器，汽液分离器与气体分布器相连，优选汽液分离器为多级挡板式汽液分离器。
进一步地，优选上述汽提腔内和/或脱水设备内设置有搅拌器。
进一步地，优选上述精制装置还包括设置于脱水设备和脱轻设备连接管线上的过滤器，优选过滤器的过滤精度为60～200目。
进一步地，优选上述汽提腔还设置有蒸汽出口，精制装置还包括通过管线相连的冷凝设备和油水分离设备，冷凝设备与蒸汽出口相连。
应用本发明的技术方案，所提供的精制聚乙烯蜡中作为轻组分的正构烷烃含量小于0.5％，相对于现有技术中的精制聚乙烯蜡中轻组分含量大大降低，因此可以使该精制聚乙烯蜡的外观有所改善，软化点有所提高，进而能够拓宽聚乙烯蜡的应用领域。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种优选实施例提供的聚乙烯蜡粗品的精制装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、脱轻设备；20、过滤器；30、脱水设备；40、蒸汽供应设备；41、汽液分离器；50、冷凝设备；60、油水分离设备；70、刮片机；80、包装设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所记载的，现有技术中采用高温减压闪蒸方法精制的聚乙烯蜡中轻组分含量仍然较高，导致聚乙烯蜡产品的软化点较低，外观颜色较差，限制了该物质的应用。为了解决该问题，本申请提供了一种精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种精制聚乙烯蜡，包括聚乙烯蜡和轻组分，轻组分的重量含量小于0.5％。
本申请提供的精制聚乙烯蜡中作为轻组分的正构烷烃含量小于0.5％，相对于现有技术中的精制聚乙烯蜡中轻组分含量大大降低，因此可以使该精制聚乙烯蜡的外观有所改善，软化点有所提高，进而能够拓宽聚乙烯蜡的应用领域。
本申请进一步提供一种优选的精制聚乙烯蜡，该精制聚乙烯蜡不具有金属离子，优选精制聚乙烯蜡的软化点为100～105℃，更优选精制聚乙烯蜡的杂质颗粒＜10个/cm3。该精制聚乙烯蜡的外观颜色雪白，铂-钴色号法测定的色度为3。
在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯蜡粗品的精制方法，该聚乙烯蜡粗品中轻组分重量含量为5～15％，该精制方法包括：步骤S1，利用蒸汽对聚乙烯蜡粗品进行汽提，得到分离的初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽；步骤S2，对初提聚乙烯蜡进行脱水处理，得到精制聚乙烯蜡。
本申请采用蒸汽汽提的方法对聚乙烯蜡粗品进行精制，由于轻组分在蒸汽中的溶解率响度与聚乙烯蜡在蒸汽中的容积率较大，因此汽提分离效果较为理想，能够去除聚乙烯蜡粗品中绝大多数的轻组分，且操作较为容易；然后再进一步对汽提得到的初提聚乙烯蜡进行脱水处理，在该过程中部分轻组分和金属离子溶解在水中被进一步分离出来，从而进一步降低了聚乙烯蜡粗品中轻组分的含量，所得到的精制聚乙烯蜡中轻组分重量含量小于0.5％。
为了提高汽提效率，优选上述步骤S1中蒸汽为125～145℃的水蒸气。
在本申请一种优选的实施例中，优选上述步骤S1包括在搅拌条件下，利用125～145℃的水蒸气对聚乙烯蜡粗品进行汽提4～10h，水蒸气量越大，效果越好，为了实现水蒸气的最大利用效率，优选水蒸气与聚乙烯蜡粗品的质量比例4:1～1:1，其中搅拌在常压下进行，且搅拌的搅拌速率为60～100r/min。在上述条件下进行提纯，能够进一步提高轻组分的分离比例。
此外，为了提高脱水处理中水以及轻组分的脱除效果，优选在对初提聚乙烯蜡进行脱水处理之前还包括对初提聚乙烯蜡进行过滤的步骤，优选过滤的精度为60～200目。将大颗粒物质过滤分离，减少了精制聚乙烯蜡中杂质颗粒的含量，而且减轻了杂质颗粒对于水分和轻组分的吸附作用，改善了脱水处理效果。
在本申请另一种优选的实施例中，优选上述脱水处理包括：对初提聚乙烯蜡在-0.1～-0.05的压力以及125～145℃的温度条件下进行搅拌，搅拌的速率为60～100r/min；搅拌6～12h后停止搅拌沉降4～8h后得到精制聚乙烯蜡。在上述条件下进行脱水处理，能够加快脱水速率，进一步改善水、轻组分和金属离子的脱除效果。
由于聚乙烯蜡粗品中轻组分含量较高，因此所分离出来的轻组分具有很高的回收价值，优选上述精制方法还包括：对混有轻组分的蒸汽依次进行冷却和油水分离，得到轻组分副产品。
在本申请再一种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯蜡粗品的精制装置，如图1所示，该精制装置包括脱轻设备10、蒸汽供应设备40和脱水设备30，脱轻设备10具有用于汽提的汽提腔，汽提腔设置有蒸汽进口和脱轻聚乙烯蜡出口；蒸汽供应设备40与蒸汽进口相连；脱水设备30与脱轻聚乙烯蜡出口相连。
通过本申请的精制装置对聚乙烯蜡粗品进行精制，首先利用脱轻设备10的汽提腔利用蒸汽对聚乙烯蜡粗品进行汽提，由于轻组分在蒸汽中的溶解率响度与聚乙烯蜡在蒸汽中的容积率较大，因此汽提分离效果较为理想，能够去除聚乙烯蜡粗品中绝大多数的轻组分；然后再进一步利用脱水设置对汽提得到的初提聚乙烯蜡进行脱水处理，在该过程中部分轻组分和金属离子溶解在水中被进一步分离出来，从而进一步降低了聚乙烯蜡粗品中轻组分的含量，所得到的精制聚乙烯蜡中轻组分重量含量小于0.5％。
为了改善汽提效果，优选如图1所示，上述蒸汽供应设备40包括汽液分离器41，汽提腔内设置气体分布器，汽液分离器41与气体分布器相连，优选汽液分离器41为多级挡板式汽液分离器41。利用汽液分离器41对蒸汽供应装置提供的蒸汽进行气液分离，保证了进入汽提腔的蒸汽的气态比例，并且经过汽提腔内的气体分布器改善了蒸汽与聚乙烯蜡粗品的分散效果，进而提高了汽提分离效果。
进一步优选上述汽提腔内和/或脱水设备30内设置有搅拌器。以提高汽提腔内、脱水设备30内物质的运动速率，改善分离效果。
此外，为了提高脱水设备30对水以及轻组分的脱除效果，优选如图1所示，上述精制装置还包括设置于脱水设备30和脱轻设备10连接管线上的过滤器20，优选过滤器20的过滤精度为60～200目。
为了回收轻组分，优选如图1所示，上述汽提腔还设置有蒸汽出口，精制装置还包括通过管线相连的冷凝设备50和油水分离设备60，冷凝设备50与蒸汽出口相连。
在完成对聚乙烯蜡粗品的精制后，可以利用图1所示的刮片机70对所得到的精制聚乙烯蜡进行刮片，然后利用图1所示的包装设备80对刮片后的精制聚乙烯蜡进行包装。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
以下杂质颗粒的检测方法为：取20g产品聚乙烯蜡，熔化在直径10cm的玻璃圆盘中，观察颗粒个数；金属离子的检测方法为原子吸收法。
实施例1
将轻组份重量含量为15％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温135℃；打开0.4MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以80r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提8小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为100目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽和高速搅拌以80r/分速度搅拌，控制釜温135℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，10h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡8.55吨，轻组份1.45吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为105℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子。
实施例2
将轻组份重量含量为15％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温125℃；打开0.5MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以60r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提4小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为60目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽和高速搅拌以100r/分速度搅拌，控制釜温125℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，12h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡8.65吨，轻组份1.35吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.6％，软化点达为100℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子。
实施例3
将轻组份重量含量为15％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温145℃；打开0.3MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以100r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提10小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为200目。设置脱水釜为负压0.05MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽和启动高速搅拌以60r/分速度搅拌制釜温125℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，6h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡8.55吨，轻组份1.45吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为101℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子，水蒸气消耗增加4吨。
实施例4
将轻组份重量含量为15％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温115℃；打开0.4MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以80r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提12小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为100目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽，控制釜温135℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，2h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡8.55吨，轻组份1.45吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为99℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子，蒸汽消耗增加8吨。
实施例5
将轻组份重量含量为5％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温135℃；打开0.4MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以80r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提8小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为100目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽和高速搅拌以80r/分速度搅拌，控制釜温135℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，10h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡9.55吨，轻组份0.45吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为104℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子。
实施例6
将轻组份重量含量为10％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温135℃；打开0.4MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。启动高速搅拌以80r/分速度搅拌，操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提8小时后停汽提蒸汽及搅拌，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为100目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽和高速搅拌以80r/分速度搅拌，控制釜温135℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，10h后停脱水釜搅拌，聚乙烯蜡在脱水釜内自然沉降5小时，得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡9.05吨，轻组份0.95吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为104℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子。
实施例7
将轻组份重量含量为15％的聚乙烯蜡粗品10t通过进料泵，打入至脱轻釜内，启动脱轻釜夹套蒸汽，加热至釜温135℃；打开0.4MPa的蒸汽阀门，蒸汽经汽液分离器、脱轻釜内部的气体分布器后进入装有聚乙烯蜡粗品的脱轻釜内，采用的蒸汽分水器为挡板式汽液分离器。操作压力为常压，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽提8小时后停汽提蒸汽，汽提脱除聚乙烯蜡中大部分的轻组份，得到初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽，其中初提聚乙烯蜡含微量水汽。将初提聚乙烯蜡经过滤器打入脱水釜内，过滤器的过滤精度为100目。设置脱水釜为负压0.08MPa操作，启动脱水釜夹套蒸汽，控制釜温135℃，脱除微量水、残留的少量轻组份以及金属离子，10小时后得到轻组份含量低于0.5％的聚乙烯蜡。脱轻釜内混有轻组分的蒸汽经冷凝器冷却、油水分离器分离，得到纯轻组份副产，进入副产储罐。通过测量，10吨聚乙烯蜡可精制出聚乙烯蜡8.55吨，轻组份1.45吨。
该精制生产方法得到的聚乙烯蜡产品含轻组份＜0.5％，软化点达为98℃，外观颜色雪白，色度3(铂-钴色号法)，杂质颗粒＜10个/cm3，不含金属离子。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请提供的精制聚乙烯蜡中作为轻组分的正构烷烃含量小于0.5％，相对于现有技术中的精制聚乙烯蜡中轻组分含量大大降低，因此可以使该精制聚乙烯蜡的外观有所改善，软化点有所提高，进而能够拓宽聚乙烯蜡的应用领域。
本申请采用蒸汽汽提的方法对聚乙烯蜡粗品进行精制，由于轻组分在蒸汽中的溶解率响度与聚乙烯蜡在蒸汽中的容积率较大，因此汽提分离效果较为理想，能够去除聚乙烯蜡粗品中绝大多数的轻组分，且操作较为容易；然后再进一步对汽提得到的初提聚乙烯蜡进行脱水处理，在该过程中部分轻组分和金属离子溶解在水中被进一步分离出来，从而进一步降低了聚乙烯蜡粗品中轻组分的含量，所得到的精制聚乙烯蜡中轻组分重量含量小于0.5％。
通过本申请的精制装置对聚乙烯蜡粗品进行精制，首先利用脱轻设备的汽提腔利用蒸汽对聚乙烯蜡粗品进行汽提，由于轻组分在蒸汽中的溶解率响度与聚乙烯蜡在蒸汽中的容积率较大，因此汽提分离效果较为理想，能够去除聚乙烯蜡粗品中绝大多数的轻组分；然后再进一步利用脱水设置对汽提得到的初提聚乙烯蜡进行脱水处理，在该过程中部分轻组分和金属离子溶解在水中被进一步分离出来，从而进一步降低了聚乙烯蜡粗品中轻组分的含量，所得到的精制聚乙烯蜡中轻组分重量含量小于0.5％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种精制聚乙烯蜡，其特征在于，包括聚乙烯蜡和轻组分，所述轻组分的重量含量小于0.5％。
2.根据权利要求1所述的精制聚乙烯蜡，其特征在于，所述精制聚乙烯蜡不具有金属离子，优选所述精制聚乙烯蜡的软化点为100～105℃，更优选所述精制聚乙烯蜡的杂质颗粒＜10个/cm3。
3.一种聚乙烯蜡粗品的精制方法，其特征在于，所述聚乙烯蜡粗品中轻组分重量含量为5～15％，所述精制方法包括：
步骤S1，利用蒸汽对所述聚乙烯蜡粗品进行汽提，得到分离的初提聚乙烯蜡和混有轻组分的蒸汽；
步骤S2，对所述初提聚乙烯蜡进行脱水处理，得到精制聚乙烯蜡。
4.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，所述步骤S1中所述蒸汽为125～145℃的水蒸气。
5.根据权利要求4所述的精制方法，其特征在于，所述步骤S1包括在搅拌条件下，利用125～145℃的水蒸气对所述聚乙烯蜡粗品进行汽提4～10h，所述水蒸气与所述聚乙烯蜡粗品的质量比例4:1～1:1，其中所述搅拌在常压下进行，且所述搅拌的搅拌速率为60～100r/min。
6.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，所述步骤S2在对所述初提聚乙烯蜡进行脱水处理之前还包括对所述初提聚乙烯蜡进行过滤的步骤，优选所述过滤的精度为,60～200目。
7.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，所述脱水处理包括：
对所述初提聚乙烯蜡在-0.1～-0.05的压力以及125～145℃的温度条件下进行搅拌，所述搅拌的速率为60～100r/min；
搅拌6～12h后停止搅拌沉降4～8h后得到所述精制聚乙烯蜡。
8.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，所述精制方法还包括：
对所述混有轻组分的蒸汽依次进行冷却和油水分离，得到轻组分副产品。
9.一种聚乙烯蜡粗品的精制装置，其特征在于，所述精制装置包括：
脱轻设备(10)，具有用于汽提的汽提腔，所述汽提腔设置有蒸汽进口和脱轻聚乙烯蜡出口；
蒸汽供应设备(40)，与所述蒸汽进口相连；以及
脱水设备(30)，与所述脱轻聚乙烯蜡出口相连。
10.根据权利要求9所述的精制装置，其特征在于，所述蒸汽供应设备(40)包括汽液分离器(41)，所述汽提腔内设置气体分布器，所述汽液分离器(41)与所述气体分布器相连，优选所述汽液分离器(41)为多级挡板式汽液分离器(41)。
11.根据权利要求9所述的精制装置，其特征在于，所述汽提腔内和/或所述脱水设备(30)内设置有搅拌器。
12.根据权利要求9所述的精制装置，其特征在于，所述精制装置还包括设置于所述脱水设备(30)和所述脱轻设备(10)连接管线上的过滤器(20)，优选所述过滤器(20)的过滤精度为60～200目。
13.根据权利要求11所述的精制装置，其特征在于，所述汽提腔还设置有蒸汽出口，所述精制装置还包括通过管线相连的冷凝设备(50)和油水分离设备(60)，所述冷凝设备(50)与所述蒸汽出口相连。
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