CN202315369U - 三乙基铝生产中的釜残回收装置 - Google Patents
三乙基铝生产中的釜残回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202315369U CN202315369U CN2011205014106U CN201120501410U CN202315369U CN 202315369 U CN202315369 U CN 202315369U CN 2011205014106 U CN2011205014106 U CN 2011205014106U CN 201120501410 U CN201120501410 U CN 201120501410U CN 202315369 U CN202315369 U CN 202315369U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- triethyl aluminum
- still
- recovery tower
- residual
- reboiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种三乙基铝生产中的釜残回收装置。采用的技术方案是：搅拌釜与真空蒸馏釜连接，真空蒸馏釜设白油入口，真空蒸馏釜、过滤器和再沸器Ⅰ构成循环；设在真空蒸馏釜上端的气体出口与冷凝器Ⅰ连接，冷凝器Ⅰ与蒸馏接收罐连接，蒸馏接收罐与蒸发器连接，蒸发器与釜残接收罐连接；蒸发器与三乙基铝回收塔中部的进料口连接，三乙基铝出口与冷凝器Ⅱ连接，冷凝器Ⅱ与回流分配器连接，回流分配器分别与三乙基铝罐和三乙基铝回收塔连接；再沸器Ⅱ与三乙基铝回收塔连接，设在三乙基铝回收塔下端的出口与三正丁基铝罐和再沸器Ⅱ连接。本实用新型结构简单，不仅回收了釜残中的三乙基铝，并将三正丁基铝进行了提纯，达到了直接出售的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域，具体地涉及一种用于三乙基铝生产中回收釜残的装置。
背景技术
三乙基铝生产时会排出大量的三乙基铝塔釜残夜，残夜中含有较多的三乙基铝、三正丁基铝和固体氧化铝。为了把三乙基铝与杂质分离，现在生产工艺均采用精馏分离，该方法有效的将三乙基铝与固体分离，并达到提存的效果。但在分离的同时，也将部分三乙基铝与副产物三正丁基铝留在了杂质中。这些杂质处理起来比较麻烦，最早在辽化三乙基铝装置中使用水解的工艺将产生的杂质混合物分解为安全气体，但此工艺比较危险。在之后天津、嘉兴的三乙基铝装置上开始采用焚烧的方式处理塔釜残液，此工艺经实践证明，污染较大。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种三乙基铝生产中的釜残回收装置。利用该装置，方法简单，不仅回收了釜残中的三乙基铝，并且将三乙基铝与三正丁基铝分离，并将三正丁基铝进行了提纯，达到了直接出售的要求。
本实用新型采用的技术方案是：一种三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于：搅拌釜与真空蒸馏釜连接，真空蒸馏釜的上端设有白油入口，真空蒸馏釜经设在其下端的循环出口和循环泵与过滤器连接，过滤器与再沸器Ⅰ连接，再沸器Ⅰ与真空蒸馏釜连接；设在真空蒸馏釜上端的气体出口与冷凝器Ⅰ连接，冷凝器Ⅰ与蒸馏接收罐连接，蒸馏接收罐与蒸发器上端的入口连接，蒸发器下端的出口与釜残接收罐连接；蒸发器与设在三乙基铝回收塔中部的进料口连接，设在三乙基铝回收塔上端的三乙基铝出口与冷凝器Ⅱ连接，冷凝器Ⅱ的另一端与回流分配器连接，回流分配器分别与三乙基铝罐和三乙基铝回收塔上端连接；再沸器Ⅱ与三乙基铝回收塔下端连接，设在三乙基铝回收塔下端的出口与三正丁基铝罐和再沸器Ⅱ连接。
上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置：设有两套过滤器。
上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置：过滤器的入口与己烷冲洗入口连接，过滤器的出口与己烷冲洗出口连接。
本实用新型的有益效果是：将三乙基铝精馏塔中的釜残打入搅拌釜中储存，将搅拌釜中的釜残连续的打入装有高沸点的白油的真空蒸馏釜中，真空蒸馏釜采用循环泵循环加热过滤的方式对釜残进行加热，使釜残中的三乙基铝和三正丁基铝蒸发，经气体出口进入冷凝器Ⅰ中，冷凝至蒸馏接收罐中。残液中的固体氧化铝通过过滤方式处理掉。当过滤器中的杂质较多时，用己烷循环清洗过滤器，除去固体中的三乙基铝。蒸馏接收罐中的三乙基铝在进三乙基铝回收塔中提纯，达到标准后送入三乙基铝罐中储存。其副产物三正丁基铝送入三正丁基铝罐储存，因此本发明可以有效地将釜残中残留的三乙基铝进一步回收，并将其副产物三正丁基铝分离，提纯。本发明在真空蒸馏塔处设置了过滤器，使得在循环加热时，过滤出釜残中富集的大量氧化铝、铝粉等固体杂质。由于设置两台过滤器并联的操作模式，一开一备的原则，同时将两台过滤机附加一套己烷循环系统，使过滤机在清理前用大量的己烷进行清洗，使过滤机中存留的少量三乙基铝全部出去，达到清理的条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种三乙基铝生产中的釜残回收装置：搅拌釜（1）与真空蒸馏釜（22）连接，真空蒸馏釜（22）的上端设有白油入口（20），真空蒸馏釜（22）经设在其下端的循环出口（5）和循环泵（4）与过滤器（2）连接，过滤器（2）与再沸器Ⅰ（23）连接，再沸器Ⅰ（23）与真空蒸馏釜（22）连接；设在真空蒸馏釜（22）上端的气体出口（19）与冷凝器Ⅰ（18）连接，冷凝器Ⅰ（18）与蒸馏接收罐（6）连接，蒸馏接收罐（6）与蒸发器（17）上端的入口连接，蒸发器（17）下端的出口与釜残接收罐（7）连接；蒸发器（17）与设在三乙基铝回收塔（25）中部的进料口（13）连接，设在三乙基铝回收塔（25）上端的三乙基铝出口（16）与冷凝器Ⅱ（15）连接，冷凝器Ⅱ（15）的另一端与回流分配器（14）连接，回流分配器（14）分别与三乙基铝罐（10）和三乙基铝回收塔（25）上端连接；再沸器Ⅱ（8）与三乙基铝回收塔（25）下端连接，设在三乙基铝回收塔（25）下端的出口（9）与三正丁基铝罐（11）和再沸器Ⅱ（8）连接。
上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置：设有两套过滤器（2）。
上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置：过滤器（2）的入口与己烷冲洗入口（24）连接，过滤器（2）的出口与己烷冲洗出口（3）连接。
本实用新型的工作原理是：将三乙基铝精馏塔中的釜残打入搅拌釜中储存，将搅拌釜中的釜残连续的打入装有高沸点的白油的真空蒸馏釜中，真空蒸馏釜采用循环泵循环加热过滤的方式对釜残进行加热，使釜残中的三乙基铝和三正丁基铝蒸发，经气体出口进入冷凝器Ⅰ中，冷凝至蒸馏接收罐中。残液中的固体氧化铝通过过滤方式处理掉。当过滤器中的杂质较多时，用己烷循环清洗过滤器，出去固体中的三乙基铝。蒸馏接收罐中的三乙基铝在进三乙基铝回收塔中提纯，达到标准后送入三乙基铝罐中储存。其副产物三正丁基铝送入三正丁基铝罐储存，因此本发明可以有效地将釜残中残留的三乙基铝进一步回收，并将其副产物三正丁基铝分离，提纯。
在真空蒸馏塔循环加热时，采用两台过滤器并联的操作模式，一开一备的原则，过滤出釜残中富集的大量氧化铝、铝粉等固体杂质。在两台过滤机之间附加一套己烷循环系统，使过滤机在清理前用大量的己烷进行清洗，使过滤机中的存留的少量三乙基铝全部出去，达到清理的条件。己烷采用蒸馏的方式循环利用。
Claims (3)
1.一种三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于：搅拌釜（1）与真空蒸馏釜（22）连接，真空蒸馏釜（22）的上端设有白油入口（20），真空蒸馏釜（22）经设在其下端的循环出口（5）和循环泵（4）与过滤器（2）连接，过滤器（2）与再沸器Ⅰ（23）连接，再沸器Ⅰ（23）与真空蒸馏釜（22）连接；设在真空蒸馏釜（22）上端的气体出口（19）与冷凝器Ⅰ（18）连接，冷凝器Ⅰ（18）与蒸馏接收罐（6）连接，蒸馏接收罐（6）与蒸发器（17）上端的入口连接，蒸发器（17）下端的出口与釜残接收罐（7）连接；蒸发器（17）与设在三乙基铝回收塔（25）中部的进料口（13）连接，设在三乙基铝回收塔（25）上端的三乙基铝出口（16）与冷凝器Ⅱ（15）连接，冷凝器Ⅱ（15）的另一端与回流分配器（14）连接，回流分配器（14）分别与三乙基铝罐（10）和三乙基铝回收塔（25）上端连接；再沸器Ⅱ（8）与三乙基铝回收塔（25）下端连接，设在三乙基铝回收塔（25）下端的出口（9）与三正丁基铝罐（11）和再沸器Ⅱ（8）连接。
2.按照权利要求1所述的三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于：设有两套过滤器（2）。
3.按照权利要求1或2所述的三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于：过滤器（2）的入口与己烷冲洗入口（24）连接，过滤器（2）的出口与己烷冲洗出口（3）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205014106U CN202315369U (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 三乙基铝生产中的釜残回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205014106U CN202315369U (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 三乙基铝生产中的釜残回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202315369U true CN202315369U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46427372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205014106U Expired - Lifetime CN202315369U (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 三乙基铝生产中的釜残回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202315369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103768819A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 营口市风光化工有限公司 | 一种三乙基铝粗品的精馏系统及精馏方法 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011205014106U patent/CN202315369U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103768819A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 营口市风光化工有限公司 | 一种三乙基铝粗品的精馏系统及精馏方法 |
| CN103768819B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-05-13 | 营口市风光化工有限公司 | 一种三乙基铝粗品的精馏系统及精馏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805016B (zh) | 可连续制备精四氯化钛的工艺系统及制备方法 | |
| CN201643760U (zh) | 一种蒸汽提取器 | |
| CN100434431C (zh) | 一种有机氯硅烷合成气湿法除尘及高沸分离工艺 | |
| CN204034296U (zh) | 一种蒸馏提取装置 | |
| CN102602936A (zh) | 四氯化硅残液的处理方法及其装置 | |
| CN202315369U (zh) | 三乙基铝生产中的釜残回收装置 | |
| CN202181270U (zh) | 用于间硝基甲苯粗品精馏提纯的装置 | |
| CN218810954U (zh) | 一种萃取剂废液的回收装置 | |
| CN102652885B (zh) | 润滑油真空态离心式过滤脱水装置 | |
| CN111876265A (zh) | 高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法 | |
| CN208857239U (zh) | 一种精油提取分离装置 | |
| CN104261355B (zh) | 一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化装置及回收方法 | |
| CN1044703C (zh) | 提取α-甲基萘和β-甲基萘的方法及装置 | |
| CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
| CN109609284A (zh) | 一种废白土提油工艺及其系统 | |
| CN215939092U (zh) | 一种海鲜菇提取高速油水分离装置 | |
| CN213202954U (zh) | 玉米胚芽渣饼毛油浸出系统 | |
| CN112694404B (zh) | Evoh生产过程中醋酸乙烯纯化的方法和装置 | |
| CN103752075B (zh) | 一种烷基铝生产中反应产物残余固体杂质的脱除分离方法 | |
| CN1118278A (zh) | 多功能连续提取罐 | |
| CN208911494U (zh) | 用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置 | |
| CN209702687U (zh) | 一种花椒油除杂装置 | |
| CN204543612U (zh) | 一种甲醇精馏系统 | |
| CN203382691U (zh) | 一种从酸渣中回收酒精和松香的装置 | |
| CN105732411A (zh) | 一种头孢呋辛酯生产废液中二甲基乙酰胺的回收系统及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 115005, Yingkou, Liaoning Province, the old border road south Zhenjiang home Patentee after: Yingkou scenery new material Limited by Share Ltd Address before: 115005, 519, Jiang Jia village, old border area, Liaoning, Yingkou Patentee before: Yingkou Viewchem Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120711 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |