CN202700109U

CN202700109U - 一种综合汽化器

Info

Publication number: CN202700109U
Application number: CN 201220360618
Authority: CN
Inventors: 王天双; 代淑梅
Original assignee: TANGSHAN JI-DONG SOLVENT Co Ltd
Current assignee: Zhongrong Technology Corp ltd
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-24

Abstract

本实用新型涉及组合汽化器技术领域，特别是涉及一种综合汽化器。该综合汽化器包括：筒体，筒体的顶部和底部分别连接上封头和下封头；筒体内分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间沿筒体长度方向排列多个折流板，折流板的一端与筒体内壁之间留有缺口；下管板上连接子封头，子封头和下管板之间的空间形成子管箱；子管箱覆盖空间内设有穿过上管板、下管板和折流板的原料液预热管束；子管箱覆盖空间外且位于预热管束外围设有穿过上管板、下管板和折流板的蒸发管束。本实用新型提供的综合汽化器汽化可在较低气体分压下进行，从而可以利用低温余热作为热源，节省了水蒸气等高品位的热能，使得低温热源的热量得到充分的利用，节能效果显著。

Description

一种综合汽化器

技术领域

本实用新型涉及组合汽化器技术领域，特别是涉及一种能耗低、环保的综合汽化器。

背景技术

传统的化工生产装置中，热的反应气在经过进出口气体换热器回收热量后，品位较低的热反应气，经水冷器用冷却水将热量带走，而当液体原料需要汽化时，一般需另采用汽化塔或喷嘴汽化等工艺进行汽化，需要较高品位的热源（水蒸气或导热油等）来加热和汽化原料液体，导致能源消耗较高，达不到节能、环保的效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种综合汽化器，利用原来不能利用的系统低温余热汽化原料液体，以克服现有的汽化工艺中消耗过多能源，能源利用率较低的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种综合汽化器，包括：包括：筒体，所述筒体的顶部和底部分别连接上封头和下封头；

所述筒体内分别设有上管板和下管板，所述上管板和下管板之间沿筒体长度方向排列多个折流板，所述折流板的一端与筒体内壁之间留有缺口；

所述上封头与上管板之间的空间形成上管箱，所述下封头和下管板之间的空间形成下管箱；在所述下管箱内，所述下管板上连接子封头，所述子封头和下管板之间的空间形成子管箱；

所述子管箱覆盖空间内设有穿过上管板、下管板和折流板的原料液预热管束；

所述子管箱覆盖空间外且位于预热管束外围设有穿过上管板、下管板和折流板的蒸发管束。

进一步地，所述下封头的底端设有底部排液口。

进一步地，所述子封头上设有液体原料入口。

进一步地，所述下管箱内设有冷原料气进口。

进一步地，所述筒体上靠近下封头位置处设有热反应气出口和冷凝液出口。

进一步地，所述筒体上靠近上封头位置处设有热反应气进口。

进一步地，所述上封头的顶端设有混合原料气出口。

进一步地，所述蒸发管束的直径大于或等于原料液预热管束的直径。

进一步地，所述上管板上设置液体分布器。

进一步地，所述相邻两个折流板与筒体留有缺口的方向相对设置。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：

（1）由于有原料气的汽提作用，汽化是在较低气体分压下进行，需要的汽化温度大幅度降低，从而可以利用低温余热作为热源，节省了水蒸气等高品位的热能；

（2）整个换热过程都是逆流换热，可以使低温热源的热量被充分的利用；

（3）热回收量大，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例综合汽化器整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例综合汽化器I处局部放大示意图；

图3为图2中A-A剖面图。

图中：

1：上封头；2：上管箱；3：上管板；4：折流板；5：筒体；6：冷凝液出口；7：下管板；8：冷原料气进口；9：下管箱；10：下封头；11：底部排液口；12：子管箱；13：液体原料进口；14：热反应气出口；15：蒸发管束；16：原料液预热管束；17：热反应气进口；18：液体分布器；19：混合原料气出口；20：子封头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种综合汽化器，包括：筒体5，筒体5的顶部和底部分别连接上封头1和下封头10；筒体5内分别设有上管板3和下管板7，具体的，该筒体5分别焊接上管板3和下管板7所述上管板3和下管板7之间沿筒体长度方向排列多个折流板4，所述折流板4的一端与筒体5内壁之间留有缺口；为了热反应气可以交错流动，使得相邻两个折流板4与筒体5留有缺口的方向相对设置。

其中，上封头1与上管板3之间的空间形成上管箱2，下封头10和下管板7之间的空间形成下管箱9；在所述下管箱9内，下管板7上连接子封头20，所述子封头20和下管板7之间的空间形成子管箱12；该子管箱12覆盖空间内设有穿过上管板3、下管板7和折流板4的原料液预热管束16；所述子管箱12覆盖空间外且位于预热管束16外围设有穿过上管板3、下管板7和折流板4的蒸发管束15，其中蒸发管束15的直径大于或等于原料液预热管束16。其中，该下封头10的底端设有底部排液口11；子封头20上设有液体原料入口13，下管箱9内设有冷原料气进口8。筒体5上靠近下封头10位置处设有热反应气出口14和冷凝液出口6。筒体5上靠近上封头1位置处设有热反应气进口17。上封头1的顶端设有混合原料气出口19，上管板3上设置液体分布器18。

上述筒体5、上管板3、下管板7、原料液预热管束16、蒸发管束15与折流板4之间形成壳程的热气体流动通道。

下面具体描述综合汽化器的工作原理：

化工过程中的热反应气从热反应气进口17进入，在壳程的折流板4之间，自上向下流动，将热量（包括气体显热和冷凝潜热），传递给管内的物料，自身被冷却和冷凝，降温后的热反应气从反应气出口14排出，冷凝液从侧面的冷凝液出口6排出。低温的原料液体从液体原料入口13进入，通过子管箱12进入原料液预热管束16，在液体向上流动的过程中被预热至饱和温度附近。被预热的原料液体通过上管板3上的液体分布器18，均匀的流入蒸发管束15，靠重力沿管壁向下流动，不断地被加热、汽提和蒸发，蒸发剩余的残液从底部排液口11排出。冷原料气体从设备底部冷原料气进口8进入下管箱9，沿蒸发管束15内部向上流动，一方面吸收壳程的热量，另一方面汽提、汽化靠重力从上向下流动的原料液体，汽化所需的热量由壳程的热物料提供。混合有汽化液体原料的混合原料气，从顶部混合原料气出口19排出，从而达到了利用低温余热加热气体和汽化原料液体的目的。

子管箱12和原料液预热管束16的设置，使得该汽化器具有液体原料预热的功能；蒸发管束15设置，使得该汽化器具备了降膜蒸发气化的功能；冷原料气在蒸发管束内部自下而上的流动并与原料液体直接接触，产生了汽提的功能，大大的降低了原料液体的汽化压力和汽化温度，使得原本不能利用的低温工艺余热得到了充分的利用；折流板4和冷热物料的流向设置，使得冷热物料处于完全逆流的换热过程之中，从而使热回收进行的更彻底，更完全。

因此，本实用新型提供的综合汽化器具有如下优点：

（3）热回收量大，节能效果显著。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种综合汽化器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的顶部和底部分别连接上封头和下封头；

2.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述下封头的底端设有底部排液口。

3.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述子封头上设有液体原料入口。

4.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述下管箱内设有冷原料气进口。

5.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述筒体上靠近下封头位置处设有热反应气出口和冷凝液出口。

6.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述筒体上靠近上封头位置处设有热反应气进口。

7.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述上封头的顶端设有混合原料气出口。

8.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述蒸发管束的直径大于或等于原料液预热管束的直径。

9.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述上管板上设置液体分布器。

10.如权利要求1所述的综合汽化器，其特征在于，所述相邻两个折流板与筒体留有缺口的方向相对设置。