CN105664516A - 一种液体处理装置的控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体处理装置的控制方法，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是则进入浓缩物排放阶段控制步骤，如果否，则报警；判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，判断是否有自动循环开启的指令，如果是判断如果否设备停止运转，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，所占空间小，自动化程度高，实现无人化操作，同时平均能耗降低60%左右。

Description

一种液体处理装置的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及一种液体处理装置，具体地说，涉及一种液体处理装置的控制方法及装置，属于蒸发冷凝技术领域。
背景技术
在水处理、医药、食品、化工等行业，通常需要对原液进行蒸馏或浓缩，目前，普遍采用真空减压蒸馏设备来实现，现有的减压蒸馏设备主要包括蒸发罐和冷凝器等，原液通过蒸发罐蒸发汽化后，经冷凝器冷凝液化，从而得到纯度高的液体或者浓度高的液体。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有的真空减压蒸馏设备结构分散，占用空间大，生产效率低，操作复杂，需要专职人员看守，能耗高、运行成本高，并且设备对物料种类有限制，不能广泛用于多种物料的蒸发冷凝及浓缩。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足，提出一种液体处理装置的控制方法，克服了现有、对物料沸点受限制及技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本发明的控制方法后，整体液体处理装置能处理多种不同沸点的物料，并且操作简单、生产效率高，无需专职人员现场看守，与同类产品相比，综合生产效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。
本发明的另一目的是提供一种实施以上控制方法的装置。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括排放控制步骤。
一种优化方案，排放控制步骤包括：
步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；
在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；
在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
进一步地，包括加热、蒸发控制步骤。
进一步地，加热、蒸发控制步骤包括：
进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。
进一步地，包括抽取真空、填充物料控制步骤。
进一步地，抽取真空、填充物料控制步骤包括：
启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；
在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；
在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警。
进一步地，包括冷凝控制步骤。
进一步地，冷凝控制步骤包括：
判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111；
在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S112；
步骤S111，设备报警；
在步骤S112，判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则转入步骤S113，如果否，则会返回到S110；
步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，进入步骤S116；
在步骤S116中，判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤为：控制原液液位在最高液位和最低液位之间。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤包括：
开始于步骤S201，原液补充阀打开，然后进入步骤S202、步骤S204；
在步骤S202，判断原液容器液位是否达到最低液位传感器以下，如果是，则转入步骤S203，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S203中，设备进入待机状态，等待原液容器内原液补充，返回到步骤S202；
在步骤S204，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S205，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S205中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S204；
步骤S201蒸馏浓缩Ⅰ阶段结束。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤：控制冷凝液收集容器的冷凝液处于最高液位传感器以下。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤包括：
开始于步骤S301，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段，然后进入步骤S302；
在步骤S302，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S303，如果否，则返回到步骤S301；
步骤S303中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S302。
进一步地，真空破坏控制步骤包括：
开始于步骤S401，进入步骤S402；
在步骤S402，判断设定值T时间内真空度是否破坏完全，如果否，则进入S403设备产生报警：真空未破坏，如果是，则进入步骤S404，浓缩物排放阶段。
进一步地，浓缩物排放阶段控制步骤包括：
检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S505设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S503；
在步骤S503中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S504，如果否，则会返回到S502，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；
在步骤S504，根据“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S506中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则结束排放。
进一步地，包括搅拌步骤：进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，搅拌器开始运转，同时冷热循环系统运转。
进一步地，包括第一检测步骤：当设定值T2时间段内有冷凝液产生时，首先判断产生的冷凝液的品质是否超过设定值S，如果检测值超过设定值S，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，设备继续运转。
进一步地，包括第二检测步骤：当蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液时，首先判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液的品质是否大于设定值S，如果是，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，进入步骤S115；
在步骤S115中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则转入步骤S117，如果否，则继续判断。
进一步地，包括清洗步骤：当浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6时，首先判断是否有清洗蒸发冷凝器的指令，如果是，则进入步骤S123，如果否，则继续判断。
进一步地，包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感器和原液容器高液位传感器。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：克服了现有设备对物料沸点有严格要求，只能处理单一物料的局限，技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本发明的控制方法后，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，所占空间小，自动化程度高，实现无人化操作，同时平均能耗降低20%以上。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中真空蒸发冷凝步骤的流程图；
附图2为本发明实施例中蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤的流程图；
附图3为本发明实施例中蒸馏浓缩Ⅱ阶段控制步骤的流程图；
附图4为本发明实施例中真空破坏控制步骤的流程图；
附图5为本发明实施例中浓缩物排放阶段控制步骤的流程图。
具体实施方式
实施例1，一种液体处理装置的控制方法，实施该方法的装置包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、人机界面、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感
器和原液容器高液位传感器。
如图1所示，控制方法包括真空蒸发冷凝步骤，真空蒸发冷凝步骤包括以下步骤：
开始于S101，设备开机，进入步骤S102；
在步骤S102，按生产要求写入各项参数，然后进入步骤103；
参数包括T0、T1、T2、T3、T4、T5、T6，真空度PT、溶液温度TE，品质要求参数S，溶液粘稠度VC及是否清洗蒸馏浓缩罐和自动循环是否开启。
T0：在设备工作初期，需要检测判断蒸发室原液是否在设定时间内达到上液位，该段时间用T0表示，当蒸发室内原液液位在T0时间段内达到上液位时，设备才会继续工作，否则设备停机，并且产生报警信号。
T1：在设备工作初期，需要检测判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于真空度设定值PT，如果未在规定时间内达到PT设定值，则设备停机报警。
T2：在设备的蒸馏浓缩Ⅰ阶段，需要检测判断在设定时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，该段时间用T2表示，当T2工作时间段内，未检测到冷凝液产生，设备会停机，并且产生报警信号。在设置参数时，设定值T3必须大于设定值T2。
T3：为了使设备满足不同工艺的处理要求，可以根据处理工艺要求自行设定蒸馏浓缩Ⅰ阶段的时间，该段时间用T3表示，目的是根据工艺要求及处理总量，灵活设定该段工作时间。
T4：为了进一步蒸发干燥蒸发室内的原液，可以根据处理工艺要求自行设定蒸馏浓缩Ⅱ阶段的时间，该段时间用T4表示，注意T3及T4两个时间段的区别，在蒸馏浓缩Ⅰ阶段的T3运行时间段内，当蒸发室内的原液液位降到下液位，原液补充阀会自动打开，蒸发室内的原液液位上升到上液位时，原液补充阀关闭；在蒸馏浓缩Ⅱ阶段的T4运行时间内，蒸发室内的原液液位随着设备的运转逐渐降低，当降低到下液位以下时，原液补充阀不会打开补充原液，而是继续蒸发干燥蒸发室内的原液。
T5：为了将蒸发冷凝器内的真空度PT恢复至大气压，需要设定真空破坏的工作时间，该段时间用T5表示，在该时间段内，真空破坏阀会打开，空气进入到蒸馏浓缩罐内。
T6：为将蒸馏浓缩罐内处理后的浓缩物排出，需要设定浓缩物排放工作时间，该段时间用T6表示，在该段时间内，浓缩物排放阀打开，蒸发室内的浓缩物排出进入到浓缩物收集器中。
PT：设备的设计原理及原液处理工艺需要检测蒸发冷凝器内的真空度，该参数用PT表示，当检测的蒸馏浓缩罐中真空度等于设定值PT，设备会进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段及蒸馏浓缩Ⅱ阶段。
TE：设备的工作过程需要根据冷凝液的要求控制蒸发室内溶液的温度，以满足不同物质的溜出，此温度参数用TE表示，当检测到溶液温度等于TE时，冷热循环系统进入恒温保持阶段，维持要求物质的溜出。
S：设备的工作过程中需要检测冷凝液的品质，判断冷凝液是否符合工艺要求，该参数用S表示，此品质参数根据生产工艺及所安装检测传感器而确定，当冷凝液的品质超过设定值S之后，设备会停机，并且产生报警信号。
VC：由于设备为连续运转工作状态，而且原液的浓度不稳定当长时间运转于蒸馏浓缩Ⅰ阶段中，蒸发室内溶液的粘稠度会越来越高，则运转过程中需要检测蒸发室内溶液的粘稠度，此参数用VC表示，当蒸发室内溶液粘稠度超过设定值，会影响冷凝液的产量，并造成能源的浪费。
是否清洗蒸发冷凝器：由于长时间运转及处理溶液的不同，需要对蒸发冷凝器内壁及搅拌器上的附着物进行清洗，如果选择进行清洗，则会在浓缩物排放完成后，自动进行用时5min的清洗。
自动循环是否开启：如果是则设备在步骤S125运转完成后自动进入步骤S103，启动下一个循环周期，如果否，则步骤S125运转完成后，设备进入S126停机状态，此参数设置实现了设备的自动化无人连续运转。
在步骤S102，启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；
在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；
在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警；
步骤S105，进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤的搅拌步骤，在此阶段搅拌器开始运转，同时冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，检测判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段，转入步骤S108；
在步骤S108，进入第一检测步骤：检测判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S109，如果否，转入步骤S111设备报警：设备需检修，未达到额定产量；
在步骤S109中，判断产生的冷凝液的品质是否超过设定值S，如果检测值超过设定值S，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，设备继续运转，转入步骤S110；
在步骤S110中，检测判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，粘稠度太高，会影响冷凝液的产出，并且造成能源浪费，如果是，则转入步骤S117，如果否，则进入步骤S112；
步骤S111，设备报警；
在步骤S112，CPU处理器会判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则表明蒸馏浓缩Ⅰ阶段结束，转入步骤S113，如果否，则会返回到S110，继续检测判断冷凝液的品质，蒸发室内溶液的粘稠度及蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间；
步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制过程，进入步骤S114；
在步骤S114中，进入第二检测步骤：同样需要继续检测判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液的品质是否大于设定值S，如果是，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，进入步骤S115；
在步骤S115中，也同样需要检测判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则转入步骤S117，如果否，则进入步骤S116；
在步骤S116中，CPU处理器会检测判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则表明蒸馏浓缩Ⅱ阶段结束，转入步骤S117，如果否，则会返回到S115，继续检测判断冷凝液的品质，蒸发室内溶液的粘稠度及蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间；
步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，CPU处理器会检测判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段，用于将设备经过蒸馏浓缩Ⅰ阶段及Ⅱ阶段后剩余的浓缩物排放到浓缩物收集器内，转入步骤S120；
在步骤S120，检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，进入清洗步骤：CPU处理器会判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S122，如果否，则会返回到S120，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；
在步骤S122，CPU处理器根据步骤S102中的“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S123中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则直接进入步骤S124；
在步骤S124，CPU处理器根据步骤S102中的“判断自动循环是否开启”的设置，决定设备的状态，如果是，则转入步骤S103，重新开始一个蒸馏浓缩循环，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
如图2所示，蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，包括以下步骤：
开始于步骤S201，原液补充阀打开，然后进入步骤S202、步骤S204；
在步骤S202，判断原液容器液位是否达到最低液位传感器以下，如果是，则转入步骤S203，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S203中，设备进入待机状态，等待原液容器内原液补充，返回到步骤S202，持续检测判断原液容器内液位是否上升到最低液位以上；
在步骤S204，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S205，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S205中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S204，持续检测判断冷凝液收集容器内液位是否低于最高液位传感器位置。
如图3所示，蒸馏浓缩Ⅱ阶段控制步骤包括：
开始于步骤S301，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段，然后进入步骤S302；
在步骤S302，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S303，如果否，则返回到步骤S301；
步骤S303中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S302；
步骤S301蒸馏浓缩Ⅱ阶段结束后，进入真空破坏控制步骤。
如图4所示，真空破坏控制步骤包括：
开始于步骤S401，进入步骤S402；
在步骤S402，判断设定值T时间内真空度是否破坏完全，如果否，则进入S403设备产生报警：真空未破坏，如果是，则进入步骤S404，浓缩物排放阶段。
如图5所示，浓缩物排放阶段控制步骤包括：
开始于步骤S501，转入步骤S502；
在步骤S502，检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S505设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S503；
在步骤S503中，CPU处理器会判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S504，如果否，则会返回到S502，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；
在步骤S504，CPU处理器根据“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S506中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则直接进入步骤S507结束排放。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，采用本发明的抽取真空、填充物料控制步骤；加热、蒸发控制步骤；冷凝控制步骤；排放控制步骤；蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤；真空破坏控制步骤；浓缩物排放阶段控制步骤；搅拌步骤；检测步骤；清洗步骤，搅拌步骤；检测步骤；清洗步骤也可以采用目前的公知技术也可以不采用这些步骤，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括排放控制步骤。
2.如权利要求1所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，排放控制步骤包括：
步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；
在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；
在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
3.如权利要求1所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括加热、蒸发控制步骤。
4.如权利要求3所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，加热、蒸发控制步骤包括：
进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。
5.如权利要求1所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括抽取真空、填充物料控制步骤。
6.如权利要求5所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，抽取真空、填充物料控制步骤包括：
启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；
在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；
在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警。
7.如权利要求1所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步骤。
8.如权利要求7所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，冷凝控制步骤包括：
判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111；
在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S112；
步骤S111，设备报警；
在步骤S112，判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则转入步骤S113，如果否，则会返回到S110；
步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，进入步骤S116；
在步骤S116中，判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断。
9.如权利要求1所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤为：控制原液液位在最高液位和最低液位之间。
10.如权利要求9所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤包括：
开始于步骤S201，原液补充阀打开，然后进入步骤S202、步骤S204；
在步骤S202，判断原液容器液位是否达到最低液位传感器以下，如果是，则转入步骤S203，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S203中，设备进入待机状态，等待原液容器内原液补充，返回到步骤S202；
在步骤S204，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S205，如果否，则返回到步骤S201；
步骤S205中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S204；
步骤S201蒸馏浓缩Ⅰ阶段结束。
11.如权利要求8所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤：控制冷凝液收集容器的冷凝液处于最高液位传感器以下。
12.如权利要求11所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤包括：
开始于步骤S301，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段，然后进入步骤S302；
在步骤S302，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S303，如果否，则返回到步骤S301；
步骤S303中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S302。
13.如权利要求2所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，真空破坏控制步骤包括：
开始于步骤S401，进入步骤S402；
在步骤S402，判断设定值T时间内真空度是否破坏完全，如果否，则进入S403设备产生报警：真空未破坏，如果是，则进入步骤S404，浓缩物排放阶段。
14.如权利要求2所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，浓缩物排放阶段控制步骤包括：
检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S505设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S503；
在步骤S503中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S504，如果否，则会返回到S502，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；
在步骤S504，根据“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S506中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则结束排放。
15.如权利要求4所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括搅拌步骤：进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，搅拌器开始运转，同时冷热循环系统运转。
16.如权利要求8所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括第一检测步骤：当设定值T2时间段内有冷凝液产生时，首先判断产生的冷凝液的品质是否超过设定值S，如果检测值超过设定值S，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，设备继续运转。
17.如权利要求8所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括第二检测步骤：当蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液时，首先判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液的品质是否大于设定值S，如果是，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，进入步骤S115；
在步骤S115中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则转入步骤S117，如果否，则继续判断。
18.如权利要求2所述的一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括清洗步骤：当浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6时，首先判断是否有清洗蒸发冷凝器的指令，如果是，则进入步骤S123，如果否，则继续判断。
19.实施如权利要求1-18其中之一所述一种液体处理装置控制方法的装置，其特征在于，包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感器和原液容器高液位传感器。
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