CN116622276A - 水性塑料涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了水性塑料涂料及其制备方法，涉及水性涂料技术领域。本申请中所提水性塑料涂料的成分包括：钛白粉，10‑20份；去离子水，1‑2份；分散剂，1‑2份；消泡剂，3‑5份；硅粉，10‑20份；凹凸棒土，5‑8份；醇酯，1‑2份；增稠剂，1‑2份；水溶性树脂，5‑9份；乳化剂，3‑5份。本申请中的水性塑料涂料通过醇酯以及乳化剂等成分的参与，从而增加了整体成分的水溶性效果，并在粘稠即的配合下增加了色料的分散程度，通过消泡剂进一步的增加了整个涂料各组分之间的粘合程度，从而增加了材料密度，使涂料在完成涂刷之后，面部会产生一定的色泽效果，从而能更好的反射紫外线，减少材质的吸能现象，从而在其涂刷到塑料制品的外部时，能更好的对其形成保护。
Description
技术领域
本申请涉及水性涂料技术领域，具体涉及水性塑料涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，随着社会环保意识的提高，水性涂料以逐步成为发展趋势。
在一些配备塑料外壳的机械设备的外表面为了增加其抗氧化能力以及抗紫外线能力，会在其表面涂刷水性涂料，对于设备外表面的涂料，一般使用较多的有树脂类涂料以及珠光类的涂料等，但这类涂料的面部光泽感不是很高，反光效果较差，从而导致抗紫外线能力较弱，在太阳的照射下很容易吸收较多的热量，对于设备来讲，容易导致温度多高，同时容易导致塑料材质的质地变脆，从而降低其寿命。
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了水性塑料涂料及其制备方法。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
水性塑料涂料，包括：钛白粉，10-20份；去离子水，1-2份；分散剂，1-2份；消泡剂，3-5份；硅粉，10-20份；凹凸棒土，5-8份；醇酯，1-2份；增稠剂，1-2份；水溶性树脂，5-9份；乳化剂，3-5份；滑石粉，2-3份；中油度亚麻油醇酸树脂，3-5份；水，9-10份。
进一步地，还包括：成膜助剂，1-2份；改性剂，3-4份；乳液，1份。
进一步地，还包括：氯化石蜡，1-2份；六偏磷酸钠，1-2份；六甲基纤维素，3-5份。
进一步地，所述分散剂为低分子蜡类分散剂。
进一步地，所述消泡剂为聚醚型消泡剂，且为GPE型消泡剂。
进一步地，所述水溶性树脂为水性醇酸树脂。
进一步地，所述增稠剂为无机盐类增稠剂、烷醇酰胺类增稠剂、醚类增稠剂以及酯类增稠剂中的任意一种。
水性塑料涂料的制备方法，用于制作以上实施例中所提的水性塑料涂料，并包括以下步骤：
S1、按量选取钛白粉、硅粉、凹凸棒土以及滑石粉，并将其进行混合均匀，利用研磨机研磨至颗粒直径小于1μm，加入清水溶解，以得到混合溶液；
S2、按量向混合溶液中加入去离子水、分散剂以及醇酯，并搅拌均匀，静止1-2小时之后加入色料，并混合均匀，直至颜色均匀；
S3、按量向混合溶液中加入消泡剂、增稠剂、水溶性树脂以及乳化剂，并混合均匀，接着利用加热设备将混合溶液加入至50-60摄氏度之间，并利用超声设备进行超声震荡处理，直至混合溶液中气泡完全消失，并进行自然冷却；
S4、向冷却之后的混合溶液中继续按量加入中油度亚麻油醇酸树脂，并搅拌均匀。
进一步地，在S2步骤中，所加入色料提前经由研磨机进行研磨处理。
进一步地，在所述S3步骤中，进行超声震荡处理时，混合溶液维持在50-60摄氏度之间。
本申请的有益效果如下：
1、本申请通过醇酯以及乳化剂等成分的参与，从而增加了整体成分的水溶性效果，并在粘稠即的配合下增加了色料的分散程度，通过消泡剂进一步的增加了整个涂料各组分之间的粘合程度，从而增加了材料密度，使涂料在完成涂刷之后，面部会产生一定的色泽效果，从而能更好的反射紫外线，减少材质的吸能现象，从而在其涂刷到塑料制品的外部时，能更好的对其形成保护。
2、本申请通过成膜助剂的加入，从而能进一步的促进涂料各组分的分子间的塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，同时可以改善涂料整体的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使涂料具有良好的储存稳定性。
3、本申请通过氯化石蜡、六偏磷酸钠以及六甲基纤维素等成分的参与，从而能够减少涂料在制作时的挥发现象，同时可以增加制作完成之后的涂料的阻燃以及电绝缘性等。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请一个实施例提出的水性塑料涂料，包括反光色料，同时按照分量还包括：钛白粉，10-20份；去离子水，1-2份；分散剂，1-2份；消泡剂，3-5份；硅粉，10-20份；凹凸棒土，5-8份；醇酯，1-2份；增稠剂，1-2份；水溶性树脂，5-9份；乳化剂，3-5份；滑石粉，2-3份；中油度亚麻油醇酸树脂，3-5份；水，9-10份；
通过以上组分的配合，钛白粉、硅粉、凹凸棒土以及滑石粉之间共同参合形成了涂料的基层组分，在通过水的参与，完成基层组分的溶解，分散剂以及去离子水的配合可以吸附于基层组分的固体颗粒的表面，从而降低其与水体之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，当选用高分子型的分散剂时，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了基层组分的固体粒子被水润湿的程度，从而使固体颗粒之间因静电斥力而远离，即能更好的安定溶解在水体中的基层固体颗粒，水溶性树脂可以促进涂料在涂刷并成膜之后的附着效果，从而有助于涂料更好的贴合至塑料的表层，增稠剂可以增加各组分之间的粘合程度，再配合消泡剂以及乳化剂，从而可以有效消除涂料在液体时其内部的气泡，从而增加各组分之间的结合程度，使涂料更加的密实，通过中油度亚麻油醇酸树脂的参与，其能够更好的与基层组分颗粒的结合，从而使最终的涂料外部更具有光泽效果，以增加涂料的反光特性，相比于现有的一般的树脂类的或珠光类的涂料来说，能够更好的对紫外线形成反射，从而使涂刷并硬化之后的涂料表面能够更好的对能量进行反射，从而减少能量的持续积累，从而减少对外部热量的吸收，从而减少设备的塑料壳体受热的现象，从而能够对设备起到更好的保护。
在一些实施例中，涂料整体组分还包括：成膜助剂，1-2份；改性剂，3-4份；乳液，1份；
成膜助剂的沸点高，环保性能优越，混溶性好，挥发度低，容易被组分中的粒子吸收，从而形成优异的连续涂膜，可极大的改善涂料的成膜性能，可降低涂料的最低成膜温度，还可以改善涂料的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使涂料同时具有良好的储存稳定性，通过成膜助剂有效的促进了高分子化合物塑性流动和弹性变形，从而改善聚结性能，通过改性剂与乳液的配合可以增加涂料的光泽度。
在一些实施例中，涂料成分还包括：氯化石蜡，1-2份；六偏磷酸钠，1-2份；六甲基纤维素，3-5份；
基于以上的组分，氯化石蜡可以减少涂料在制作时的挥发现象，同时可以增加制作完成之后的涂料的阻燃以及电绝缘性，六偏磷酸钠与六甲基纤维素相结合可以对色料起到稳定的效果，从而稳定整个涂料的颜色以及表面色泽，使涂料具有持久的反光效果。
在一些实施例中，所述分散剂为低分子蜡类分散剂，具体如均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物，该类分散剂具有易溶于水、化学稳定性及热稳定性高等特点，其在受热时不易分解。
在一些实施例中，所述消泡剂为聚醚型消泡剂，且为GPE型消泡剂，其具有较好的消泡能力强，从而能够更好的促进涂料组分之间的粘合。
在一些实施例中，所述水溶性树脂为水性醇酸树脂，其可以与水以任意比例相溶，溶解性较好，且粘度低、含量高、气味小，同时具有良好的流平性。
在一些实施例中，关于所述增稠剂，其为无机盐类增稠剂、烷醇酰胺类增稠剂、醚类增稠剂以及酯类增稠剂中的任意一种，这类物质在中性或碱性条件下，氧化胺在水溶液中以不电离的水化物存在，显示非离子性；在酸性溶液中，它显示弱的阳离子性，从而与消泡剂相混合可以进一步起到增稠作用。
本申请另一个实施例提出的水性塑料涂料的制备方法，用于制作关于以上实施例中所介绍的水性塑料涂料，并包括以下步骤：
S1、按量选取钛白粉、硅粉、凹凸棒土以及滑石粉，并将其进行混合均匀，利用研磨机研磨至颗粒直径小于1μm，加入清水溶解，以得到混合溶液；
S2、按量向混合溶液中加入去离子水、分散剂以及醇酯，并搅拌均匀，静止1-2小时之后加入色料，并混合均匀，直至颜色均匀；
S3、按量向混合溶液中加入消泡剂、增稠剂、水溶性树脂以及乳化剂，并混合均匀，接着利用加热设备将混合溶液加入至50-60摄氏度之间，并利用超声设备进行超声震荡处理，直至混合溶液中气泡完全消失，并进行自然冷却；
S4、向冷却之后的混合溶液中继续按量加入中油度亚麻油醇酸树脂，并搅拌均匀，从而使混合溶液中形成色泽，以完成对涂料的制作，与现有的制作方法相比，制作出来的涂料具有如实施例一所提水性塑料涂料的性质。
在一些实施例中，在S2步骤中，所加入色料提前经由研磨机进行研磨处理，从而在溶解时的速度更快。
在一些实施例中，在所述S3步骤中，在进行超声震荡处理时，混合溶液维持在50-60摄氏度之间，通过温度的维持能够时物料中的气泡处于活跃的状态，从而更好的将其排出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.水性塑料涂料，其特征在于，至少包括：钛白粉，10-20份；去离子水，1-2份；分散剂，1-2份；消泡剂，3-5份；硅粉，10-20份；凹凸棒土，5-8份；醇酯，1-2份；增稠剂，1-2份；水溶性树脂，5-9份；乳化剂，3-5份；滑石粉，2-3份；中油度亚麻油醇酸树脂，3-5份；水，9-10份。
2.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，还包括：成膜助剂，1-2份；改性剂，3-4份；乳液，1份。
3.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，还包括：氯化石蜡，1-2份；六偏磷酸钠，1-2份；六甲基纤维素，3-5份。
4.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述分散剂为低分子蜡类分散剂。
5.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚型消泡剂，且为GPE型消泡剂。
6.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述水溶性树脂为水性醇酸树脂。
7.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述增稠剂为无机盐类增稠剂、烷醇酰胺类增稠剂、醚类增稠剂以及酯类增稠剂中的任意一种。
8.水性塑料涂料的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-7中任一项所述的水性塑料涂料，且至少包括以下步骤：
S1、按量选取钛白粉、硅粉、凹凸棒土以及滑石粉，并将其进行混合均匀，利用研磨机研磨至颗粒直径小于1μm，加入清水溶解，以得到混合溶液；
S2、按量向混合溶液中加入去离子水、分散剂以及醇酯，并搅拌均匀，静止1-2小时之后加入色料，并混合均匀，直至颜色均匀；
S3、按量向混合溶液中加入消泡剂、增稠剂、水溶性树脂以及乳化剂，并混合均匀，接着利用加热设备将混合溶液加入至50-60摄氏度之间，并利用超声设备进行超声震荡处理，直至混合溶液中气泡完全消失，并进行自然冷却；
S4、向冷却之后的混合溶液中继续按量加入中油度亚麻油醇酸树脂，并搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的水性塑料涂料的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所加入色料提前经由研磨机进行研磨处理。
10.根据权利要求8所述的水性塑料涂料的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，进行超声震荡处理时，混合溶液维持在50-60摄氏度之间。
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