CN102698940A - 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺 - Google Patents
环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，步骤：钢管表面检查及除锈吸尘清洁处理；用中频感应加热到200～230℃；用喷枪同时对钢管的内、外壁进行粉末涂层的静电喷涂，钢管内壁、外壁的底层喷涂环氧粉末涂层，厚度200～350微米，钢管外壁的面层喷涂聚酯粉末涂层，厚度50～100微米；涂层通过远红外线在200～230℃保温，2～4分钟内快速固化；水冷却至100℃以下。钢管外壁有环氧、聚酯两种不同涂层保护，其性能远高于传统工艺生产的钢管，内外三涂层一次性同步在同一生产线上完成，大大缩短了喷涂、加热、固化时间，省时、省力、节能又减轻劳动强度，生产效率提高50%，能耗降低50%，中频感应加热、远红外线保温，适宜流水线上生产，生产成本减低一半。
Description
技术领域
本发明涉及一种对钢管的内、外壁喷涂防腐涂层处理的工艺，特别是一种环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺。
背景技术
钢管在管道输送中起到非常重要的作用，但钢管的腐蚀问题一直影响着钢管的使用寿命，为此对钢管需作内、外防腐涂层处理。
根据使用条件、环境的要求，用不同性能的防腐材料和工艺制作成的防腐钢管，已在我国石油、化工、天然气、给水管、消防管道、污水处理、桥梁、电力电缆等管道工程领域中得到广泛应用，但现防腐涂层的加工工艺，钢管内、外涂层还不能一次性同步完成，需经过烘道的多次加热、烘干才能完成，既耗时、耗能，加工效率低、成本高。
专利号200410015318.3“一种内外防腐钢塑复合管的生产方法”，虽也提供了一种在一条生产线上对钢管内外层进行防腐处理的方法，外壁采用2PE或3PE防腐层，内壁采用环氧粉末防腐涂层，但它仍沿用了传统的内外防腐涂层工艺，需用不同的预热装置、加热装置进行多次加热，并从内到外依次进行喷涂加工，然后再经较长时间固化。它仍未解决耗能、耗时、生产成本高、加工效率低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，能一次性同时完成对钢管的内、外壁喷涂粉末涂层，实现批量性的流水线连续生产，大大降低能耗和生产成本，又提高生产效率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案：环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，生产步骤：
1）、钢管表面检查及表面不平处理；
2）、钢管内喷、外抛除锈及吸尘清洁处理；
3）、钢管用中频感应加热设备加热到200～230℃；
4）、用喷枪同时对钢管的内、外壁进行粉末涂层的静电喷涂，其中钢管内壁，钢管外壁的底层喷涂环氧粉末涂层，厚度在200～350微米，钢管外壁的面层喷涂聚酯粉末涂层，厚度在50～100微米，三涂层一次性同步完成；
5）、涂层通过远红外线在200～230℃温度下保温，并涂层在2～4分钟内快速固化；
6）、水冷却至100℃以下；
7）、检测合格包装出厂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：原工艺钢管在除锈前、后都需预热，内壁在喷涂后还需45～60分钟时间的加热固化，即需经过三次加热，1小时的固化，表面还未有聚酯防腐层。现仅需在喷涂前进行加热，钢管内、外静电喷涂完成后，再经远红外线保温快速固化，减少了两次加热程序，并用一次远红外线保温替代加热程序，使钢管内壁、外壁底层、面层共三次喷涂，一次性同步在同一生产线上完成，固化时间仅用2～4分钟，大大缩短了喷涂、加热和固化时间，省时、省力、节能又减轻劳动强度，生产效率提高50%，而能耗降低一半，生产成本也大幅度下降。另外原用烘道加热设备进行加热，设备占地面积大、能耗高，现采用中频加热、远红外线保温快速固化，适宜在流水线上批量生产，而生产线成本降低一半，因钢管外壁喷涂环氧粉末、聚酯粉末涂层为双层防腐涂层，即具有环氧粉末涂层防腐能力、粘结力强的优点，又具有聚酯粉末涂层抗紫外线、外表光滑美观的优点，使两材料性能互补。其抗冲击力、承压性好，阻燃、耐高温、抗紫外线等性能远高于传统工艺所制作成的产品，并达到行业标准。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步描述：
对钢管内壁和外壁的底层喷涂环氧粉末涂层，采用美国威士佰（中国）公司的PFG80313型环氧粉末，当温度在200～210℃，胶化时间16～30秒，当温度在200～210℃，固化时间2～4分钟。
钢管外壁面层喷涂聚酯粉末涂层，采用美国威士佰（中国）公司的PFR8003型聚酯粉末，当温度200～210℃，胶化时间16～30秒，当温度200～210℃，固化时间2～4分钟。
防腐涂层结构：钢管内壁为单层环氧粉末涂层，厚度在200～350微米。
钢管外壁为双层结构，外壁底层为环氧粉末涂层厚度在200～300微米，外壁面层为聚酯粉末涂层厚度在50～100微米，可在-40℃～120℃环境中使用，峰值为300℃。
生产步骤：
1、钢管表面检查及表面不平处理；
2、钢管内喷、外抛除锈及吸尘清洁处理；
3、钢管用中频感应加热设备加热到200～230℃；
4、用喷枪同时对钢管的内、外壁进行粉末涂层的静电喷涂，其中钢管内壁和钢管外壁的底层，喷涂环氧粉末涂层厚度在200～350微米，钢管外壁的面层喷涂聚酯粉末厚度在50～100微米，三涂层一次性同步完成；
5、涂层通过远红外线保温在200～230℃温度下快速固化，并涂层在2～4分钟内快速固化；
6、水冷却至100℃以下；
7、检测合格包装出厂。
用于喷涂钢管外壁底层和面层的两组喷枪需并排安装，同时进行静电喷涂，若有间隔，也必须在钢管外壁底层的胶化时间内进行，即16～30秒、25～100秒。
实施例1
钢管的内壁和外壁的底层喷涂材料，选用美国威士佰（中国）公司生产的PFG80313型环氧粉末，当温度在200～210℃时，胶化时间为16～30秒，固化时间2～4分钟。
钢管外壁面层的喷涂材料，选用美国威士佰（中国）公司的PFR8003型聚酯粉末，当温度在200～210℃时，胶化时间为16～30秒，固化时间为2～4分钟。
实施例2
钢管的内壁和外壁的底层喷涂材料，选用天津瑞远粉末涂料有限公司生产的EP-621型环氧粉末，当温度在200～210℃时，胶化时间为25～100秒，固化时间2～4分钟。
钢管外壁面层的喷涂材料，选采用天津瑞远粉末涂料有限公司生产的XR-101型聚酯粉末，当温度在200～210℃时，胶化时间为25～100秒，固化时间为2～4分钟。
因三涂层要一次性同步完成，因此选用的内、外层材料要有相同或相匹配的胶化、固化时间，即选用胶化时间越短的材料更好。
此加工方法适宜在不同大小的钢管上使用。
若选用其它牌号的环氧、聚酯粉末涂层，则并排安装的两组喷枪的间隔时间可根据其胶化时间作些修改调整。
Claims (3)
1.一种环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，其特征在于生产步骤：
1）、钢管表面检查及表面不平处理；
2）、钢管内喷、外抛除锈及吸尘清洁处理；
3）、钢管用中频感应加热设备加热到200～230℃；
4）、用喷枪同时对钢管的内、外壁进行粉末涂层的静电喷涂，其中钢管内壁，钢管外壁的底层喷涂环氧粉末涂层，厚度在200～350微米，钢管外壁的面层喷涂聚酯粉末涂层，厚度在50～100微米，三涂层一次性同步完成；
5）、涂层通过远红外线在200～230℃温度下保温，并涂层在2～4分钟内快速固化；
6）、水冷却至100℃以下；
7）、检测合格包装出厂。
2.根据权利要求1所述的环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，其特征在于钢管内壁涂层厚度在200～350微米，外壁底层厚度在200～300微米。
3.根据权利要求1所述的环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺，其特征在于用于步骤4的喷枪，即用于喷涂钢管外壁底层和面层的两组喷枪需并排安装，同时进行静电喷涂。
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