CN109092638A - 一种管道涂层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道涂层工艺，属于管道生产工艺领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：管道上底漆，将管道安装于喷漆工装内，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔，使管道接地，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压；步骤S3：底漆烘干；步骤S4：管道上面漆，将管道安装于喷漆工装内，管道接地然后启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压；步骤S5：面漆烘干；本发明结构合理，内壁漆料和外壁漆料分别喷至互不连通的第一空腔和第二空腔内，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果。

Description

一种管道涂层工艺
技术领域
本发明涉及管道加工工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种管道涂层工艺。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。因为管道内壁与其需要运输的流体接触，而外壁于空气、水分和土壤接触，从而管道内外壁接触的介质不同，为了更加有效的保护管道，管道的内外涂层是不同的。
目前常用静电喷漆法，对管道外壁喷涂漆料时，漆料利用喷嘴使其呈雾状漂浮于空气中并且在空气中扩散，在喷涂过程中使涂料带电，然后在外加电场的作用下，带电的涂料均匀贴敷于管道外壁上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：漆料呈雾状在空气中扩散，可能会扩散至管道内壁从导致管道内壁沾染有外壁漆料，进而导致管道内壁涂层被污染，使涂层对管道的保护效果降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种管道涂层工艺，内壁漆料和外壁漆料分别喷至互不连通的第一空腔和第二空腔内，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管道涂层工艺，包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：管道上底漆，将管道安装于喷漆工装内，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔与管道内连通，第一电极同轴穿置于管道内并且与管道留有间隙，第二电极同轴套置于管道外并且与管道外壁不接触，使管道接地，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压；步骤S3：底漆烘干，将管道放置于烘箱中烘干；步骤S4：管道上面漆，将管道安装于喷漆工装内，将内壁面漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁面漆漆料通过第二静电喷枪喷至第二空腔内，管道接地然后启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压；步骤S5：面漆烘干，将管道放置于烘箱中烘干。
通过采用上述技术方案，然后将管道放置于喷漆工装内，将内壁漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，使内壁漆料在第一空腔内雾化；将外壁漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内，使外壁漆料在第二空腔内雾化；启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地所以电势为0，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而粘附于管道上，完成涂覆漆料。其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果。
本发明进一步设置为：于步骤S1中，喷砂清洗管道内壁和外壁后，利用压缩空气清洗到管道内壁和外壁。
通过采用上述技术方案，利用压缩空气去除残留在管道上的磨料，避免磨料影响上漆效果。
本发明进一步设置为：于步骤S2中内壁底漆漆料为无毒环氧防锈底漆。
通过采用上述技术方案，利用无毒环氧防锈底漆防止管道内壁生锈，保护管道内壁。
本发明进一步设置为：于步骤S2中外壁底漆漆料为云铁环氧脂底漆。
通过采用上述技术方案，云铁环氧脂底漆涂膜附着力和物理机械性能良好，具有很好的耐盐雾、耐湿热和耐水性，更好的保护管道外壁。
本发明进一步设置为：于步骤S4中管道内壁面漆漆料为聚酰胺环氧树脂。
通过采用上述技术方案，聚酰胺环氧树脂具有坚韧、柔软性、结合力强，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌等优点，并且摩擦系数低，减少了管道内流体流动的摩擦力。
本发明进一步设置为：于步骤S4中管道外壁面漆漆料为铁红环氧酯防腐漆。
通过采用上述技术方案，铁红环氧酯防腐漆十分突出的防锈性能，有效防止管道生锈，使漆料更好的保护管道；并且具有漆膜硬度高、耐高温、不影响焊接性能等优点。
本发明进一步设置为：所述第一电极为圆柱形并且其轴向长度等于管道的轴向长度。
通过采用上述技术方案，使第一电极与管道之间的电场可以覆盖管道内壁，从而使漆料均匀的涂抹管道内壁。
本发明进一步设置为：所述第二电极为圆筒形并且其轴向长度等于管道的轴向长度。
通过采用上述技术方案，使第二电极与管道之间的电场可以覆盖管道外壁，从而使漆料均匀的涂抹管道的外壁。
本发明进一步设置为：于步骤S2中，先将底漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，再启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S2操作3~4次。
通过采用上述技术方案，将底漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。
本发明进一步设置为：于步骤S4中，先将面漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，再启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S4操作3~4次。
通过采用上述技术方案，将面漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至第二空腔内，其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果；
其二，使管道接地，然后在管道内壁和管道外壁分别设有第一电极和第二电极，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而漆料更加均匀粘附于管道上，并且同时涂覆管道内壁和外壁，提高了喷漆效率。
附图说明
图1为本实施例喷漆工装的结构示意图；
附图标记：1、管道；2、喷漆工装；3、下盖；4、第一电极；5、导电环；6、第一空腔；7、第二空腔；8、第一静电喷枪；9、第二静电喷枪；10、第二电极。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种管道涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，利用喷砂机先对管道1的内壁进行喷砂清洗，然后再对管道1外壁进行喷砂清洗。磨料与管道1接触面的冲击角度为5°~10°，利用高度运动的磨料对管道1进行冲击，从而去除管道1表面锈迹和杂物。完成喷砂清洗后，再用压缩空气清洗管道1内壁和外壁，利用压缩空气去除残留在管道1上的磨料，避免磨料影响上漆效果。
步骤S2：管道1上底漆，如图1所示，将管道1安装于绝缘的喷漆工装2上。打开喷漆工装2下端的下盖3，然后将管道1置于喷漆工装2内，管道1上端抵触于喷漆工装2上端内壁。利用下盖3封闭喷漆工装2下端开口，下盖3固定连接有导电环5，导电环5抵触于管道1下端，导电环5接地，从而实现管道1接地。管道1同轴套置于呈圆柱形的第一电极4，并且第一电极4与管道1内壁之间留有间隙。管道1将在喷漆工装2内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔6和第二空腔7。管道1内的空间为第一空腔6，管道1外的空间为第二空腔7。第二电极10呈圆环状固定连接于工装内并且与管道1呈同轴设置，管道1外壁与第二电极10不接触。
如图1所示，无毒环氧防锈底漆漆料通过第一静电喷枪8喷至第一空腔6内，使无毒环氧防锈底漆漆料在第一空腔6内雾化并且带负电。云铁环氧脂底漆漆料通过第二静电喷枪9喷至到第二空腔7内，使云铁环氧脂底漆漆料在第二空腔7内雾化并且带负电。完成喷涂后，等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散。
然后启动负高压发生器，利用负高压发生器为第一电极4和第二电极10提供负高压。因为管道1接地所以为电势为0，第一电极4和管道1内壁之间形成电场，带负电的雾化无毒环氧防锈底漆漆料在电场力的作用下向管道1内壁移动，从而粘附于管道1内壁上。第二电极10和管道1外壁之间形成电场，带负电的雾化云铁环氧脂底漆漆料在电场力的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1外壁上。负高压发生器通电持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道1上，使漆料更加均匀的喷涂于管道1。然后再次利用第一静电喷枪8和第二静电喷枪9喷涂漆料，再等待漆料扩散，最后再启动负高压发生器，使漆料粘附于管件1上，如此重复3~4次。
步骤S3：底漆烘干，利用夹具抵触于管道1轴向的两端，然后连通夹具一同放置于烘箱中，将底漆烘干。
步骤S4：管道1上面漆，如图1所示，将管道1安装于绝缘的喷漆工装2上。打开喷漆工装2下端的下盖3，然后将管道1置于喷漆工装2内。聚酰胺环氧树脂漆料通过第一静电喷枪8喷至第一空腔6内，使聚酰胺环氧树脂漆料在第一空腔6内雾化并且带负电。铁红环氧酯防腐漆漆料通过第二静电喷枪9喷至到第二空腔7内，使铁红环氧酯防腐漆漆料在第二空腔7内雾化并且带负电。完成喷涂后，等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散。
然后启动负高压发生器，带负电的雾化无毒环氧防锈底漆漆料在电场力的作用下向管道1内壁移动，从而粘附于管道1内壁上。带负电的雾化云铁环氧脂底漆漆料在电场力的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1外壁上。负高压发生器通电持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道1上，使漆料更加均匀的喷涂于管道1。然后再重新利用第一静电喷枪8和第二静电喷枪9喷涂漆料，再等待漆料扩散，最后再启动负高压发生器，使漆料粘附于管件1上，如此重复3~4次。
步骤S5，面漆烘干，利用夹具抵触于管道1轴向的两端，然后连通夹具一同放置于烘箱中，将面漆烘干。
具体工作方式：上漆时，将管道1放置于喷漆工装2内，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪8喷至第一空腔6内，使内壁底漆漆料在第一空腔6内雾化；将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪9喷至到第二空腔7内，使外壁底漆漆料在第二空腔7内雾化；启动负高压发生器，使第一电极4和第二电极10带负电压，使管道1接地所以为电势为0，第一电极4和管道1内壁之间形成电场，第二电极10和管道1外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1上，完成涂覆漆料。其中第一空腔6和第二空腔7互不连通，从而外壁漆料不会污染管道1内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管道涂层工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道（1）内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：管道（1）上底漆，将管道（1）安装于喷漆工装（2）内，管道（1）将在喷漆工装（2）内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔（6）和第二空腔（7），第一空腔（6）与管道（1）内连通，第一电极（4）同轴穿置于管道（1）内并且与管道（1）留有间隙，第二电极（10）同轴套置于管道（1）外并且与管道（1）外壁不接触，使管道（1）接地，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪（8）喷至第一空腔（6）内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪（9）喷至到第二空腔（7）内，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压；步骤S3：底漆烘干，将管道（1）放置于烘箱中烘干；步骤S4：管道（1）上面漆，将管道（1）安装于喷漆工装（2）内，将内壁面漆漆料通过第一静电喷枪（8）喷至第一空腔（6）内，将外壁面漆漆料通过第二静电喷枪（9）喷至第二空腔（7）内，管道（1）接地然后启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压；步骤S5：面漆烘干，将管道（1）放置于烘箱中烘干。
2.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S1中，喷砂清洗管道（1）内壁和外壁后，利用压缩空气清洗到管道（1）内壁和外壁。
3.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S2中内壁底漆漆料为无毒环氧防锈底漆。
4.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S2中外壁底漆漆料为云铁环氧脂底漆。
5.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S4中管道（1）内壁面漆漆料为聚酰胺环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S4中管道（1）外壁面漆漆料为铁红环氧酯防腐漆。
7.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：所述第一电极（4）为圆柱形并且其轴向长度等于管道（1）的轴向长度。
8.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：所述第二电极（10）为圆筒形并且其轴向长度等于管道（1）的轴向长度。
9.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S2中，先将底漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，再启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S2操作3~4次。
10.根据权利要求1所述的一种管道涂层工艺，其特征是：于步骤S4中，先将面漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，再启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S4操作3~4次。
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