CN109332032A - 一种管道静电喷涂工艺 - Google Patents

一种管道静电喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109332032A
CN109332032A CN201811211280.5A CN201811211280A CN109332032A CN 109332032 A CN109332032 A CN 109332032A CN 201811211280 A CN201811211280 A CN 201811211280A CN 109332032 A CN109332032 A CN 109332032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
cavity
wall
paint
vehicle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811211280.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109332032B (zh
Inventor
李宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Benyu Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Benyu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Benyu Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Benyu Technology Co Ltd
Priority to CN201811211280.5A priority Critical patent/CN109332032B/zh
Publication of CN109332032A publication Critical patent/CN109332032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109332032B publication Critical patent/CN109332032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/12—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating the interior of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/14—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating continuously moving elongated bodies, e.g. wires, strips, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/04—Applying the material on the interior of the tube
    • B05D2254/06—Applying the material on the interior and exterior of the tube

Abstract

本发明公开了一种管道静电喷涂工艺，属于管道生产工艺领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤S1：预处理；步骤S2：安装管道，将管道从喷漆工装下端的开口处放置于喷漆工装内，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S4：静电上底漆；步骤S5：通风；步骤S6：烘干；步骤S7：喷涂面漆；步骤S8：静电上面漆；步骤S9：通风；步骤S10：烘干，步骤S11：取下管道。本发明具有提升漆料的保护效果的效果。

Description

一种管道静电喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种管道生产工艺，更具体地说，它涉及一种管道静电喷涂工艺。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。因为管道内壁与其需要运输的流体接触，而外壁于空气、水分和土壤接触，从而管道内外壁接触的介质不同，为了更加有效的保护管道，管道的内外涂层是不同的。
目前常用静电喷漆法，对管道外壁喷涂漆料时，漆料利用喷嘴使其呈雾状漂浮于空气中并且在空气中扩散，在喷涂过程中使涂料带电，然后在外加电场的作用下，带电的涂料均匀贴敷于管道外壁上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：漆料呈雾状在空气中扩散，可能会扩散至管道内壁从导致管道内壁沾染有外壁漆料，进而导致管道内壁涂层被污染，使涂层对管道的保护效果降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种提升漆料的保护效果的管道静电喷涂工艺。
本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种管道静电喷涂工艺，包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：安装管道,将管道从喷漆工装下端的开口处放置于喷漆工装内，用下盖封闭开口，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔与管道内连通，第一电极同轴穿置于管道内并且与管道留有间隙，第二电极同轴套置于管道外并且与管道外壁不接触；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S4：静电上底漆，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地；步骤S5：通风，启动通风结构，去除第一空腔中剩余的内壁底漆漆料和第二空腔中剩余的外壁底漆漆料；步骤S6：烘干，启动烘干结构，对管道进行加热以烘干底漆；步骤S7：喷涂面漆，将内壁面漆料通过第三静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁面漆料通过第四静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S8：静电上面漆，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地；步骤S9：通风，启动通风结构，去除第一空腔中剩余的内壁面漆漆料和第二空腔中剩余的外壁面漆漆料；步骤S10：烘干，启动烘干结构，对管道进行加热以烘干面漆；步骤S11：取下管道，拆卸下盖，然后将管道从喷漆工装内取出。
通过采用上述技术方案，然后将管道放置于喷漆工装内，将内壁漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，使内壁漆料在第一空腔内雾化；将外壁漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内，使外壁漆料在第二空腔内雾化；启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地所以电势为0，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而粘附于管道上，完成涂覆漆料。其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果；喷漆和烘干均在同一个工装内进行，从而减少管道转移的步骤，简化的工艺，提供了生产效率。
本发明进一步设置为：所述下盖固定连接有环形的第一导电环，于步骤S2中，下盖封闭开口时，第一导电环抵触于管道一端，第一导电环接地。
通过采用上述技术方案，利用第一导电环使管道接地，在步骤S4和步骤S8中管道的电势为0，使管道的接地方式更加简单方便。
本发明进一步设置为：所述烘干结构包括固定连接于喷漆工装的第二导电环，于步骤S6和步骤S10，第二导电环与电压源电连接。
通过采用上述技术方案，使电流通过管道从而加热管道，进而烘干底漆或者面漆，加热方式方便，烘干结构简单。
本发明进一步设置为：于步骤S3中内壁底漆漆料为无毒环氧防锈底漆。
通过采用上述技术方案，利用无毒环氧防锈底漆防止管道内壁生锈，保护管道内壁。
本发明进一步设置为：于步骤S3中外壁底漆漆料为云铁环氧脂底漆。
通过采用上述技术方案，云铁环氧脂底漆涂膜附着力和物理机械性能良好，具有很好的耐盐雾、耐湿热和耐水性，更好的保护管道外壁。
本发明进一步设置为：于步骤S7中管道内壁面漆漆料为聚酰胺环氧树脂。
通过采用上述技术方案，聚酰胺环氧树脂具有坚韧、柔软性、结合力强，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌等优点，并且摩擦系数低，减少了管道内流体流动的摩擦力。
本发明进一步设置为：于步骤S7中管道外壁面漆漆料为铁红环氧酯防腐漆。
通过采用上述技术方案，铁红环氧酯防腐漆十分突出的防锈性能，有效防止管道生锈，使漆料更好的保护管道；并且具有漆膜硬度高、耐高温、不影响焊接性能等优点。
本发明进一步设置为：于步骤S3中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S4，于步骤S4中，启动负高压发生器，持续60S~70S，重复步骤S3和步骤S4操作3~4次。
通过采用上述技术方案，将底漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。
本发明进一步设置为：于步骤S7中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S8，于步骤S8中，启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S7和步骤S8操作3~4次。
通过采用上述技术方案，将面漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。
本发明进一步设置为：于步骤S5和步骤S9中的通风结构包括抽风机、进风管和抽风管，所述第一空腔和第二空腔均与抽风管连通，所述抽风机的进风口与抽风管连通，所述第一空腔和第二空腔均与进风管连通。
通过采用上述技术方案，利用抽风管抽出第一空腔和第二空腔中的空气，从而去除第一空腔和第二空腔中的剩余漆料，防止底漆和面漆之间相互污染，从而提升漆料的保护效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至第二空腔内，其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁，而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果；
其二，喷漆和烘干均在同一个工装内进行，从而减缓了管道转移的步骤，简化的工艺，提供了生产效率；
其三，使管道接地，然后在管道内壁和管道外壁分别设有第一电极和第二电极，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而漆料更加均匀粘附于管道上，并且同时涂覆管道内壁和外壁，提高了喷漆效率；
其四，第二导电环与电压源电连接，第一导电环接地，使电流通过管道从而加热管道，进而烘干底漆或者面漆，加热方式方便，烘干结构简单。
附图说明
图1为本实施例的整体结构的剖面图。
附图标记：1、管道；2、喷漆工装；3、下盖；4、第一电极；5、第一导电环；6、第一空腔；7、第二空腔；8、第一静电喷枪；9、第二静电喷枪；10、第二电极；11、第三静电喷枪；12、第四静电喷枪；13、第二导电环；15、通风结构；16；进风管；17、抽风管；18、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种管道静电喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，利用喷砂机先对管道1的内壁进行喷砂清洗，然后再对管道1外壁进行喷砂清洗。磨料与管道1接触面的冲击角度为5°~10°，利用高度运动的磨料对管道1进行冲击，从而去除管道1表面锈迹和杂物。
步骤S2：安装管道1, 如图1所示，打开喷漆工装2下端的下盖3，然后将管道1置于喷漆工装2内，管道1上端抵触于喷漆工装2上端的第二导电环13。利用下盖3封闭喷漆工装2下端开口，此时固定连接于下盖3上的第一导电环5抵触于管道1下端。管道1同轴套置于呈圆柱形的第一电极4，并且第一电极4与管道1内壁之间留有间隙。管道1将在喷漆工装2内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔6和第二空腔7。管道1内的空间为第一空腔6，管道1外的空间为第二空腔7。第二电极10呈圆环状固定连接于喷漆工装2内并且与管道1呈同轴设置，管道1外壁与第二电极10不接触。
步骤S3，喷涂底漆，如图1所示，无毒环氧防锈底漆漆料通过第一静电喷枪8喷至第一空腔6内，使无毒环氧防锈底漆漆料在第一空腔6内雾化并且带负电。云铁环氧脂底漆漆料通过第二静电喷枪9喷至到第二空腔7内，使云铁环氧脂底漆漆料在第二空腔7内雾化并且带负电。第一静电喷枪8和第二静电喷枪9持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S以使雾状的漆料有足够的时间扩散，再进行步骤S4。
步骤S4，静电上底漆，如图1所示，第一导电环5与负高压发生器的接地端电连接，从而使管道1接地。然后启动负高压发生器，利用负高压发生器为第一电极4和第二电极10提供负高压。因为管道1接地所以为电势为0，第一电极4和管道1内壁之间形成电场，带负电的雾化无毒环氧防锈底漆漆料在电场力的作用下向管道1内壁移动，从而粘附于管道1内壁上。第二电极10和管道1外壁之间形成电场，带负电的雾化云铁环氧脂底漆漆料在电场力的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1外壁上。负高压发生器通电持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道1上，使漆料更加均匀的喷涂于管道1。然后再重复进行3次~4次步骤S3和步骤S4。
步骤S5：通风，如图1所示，通风结构15包括抽风机18、进风管16和抽风管17，第一空腔6和第二空腔7均与抽风管17连通，抽风机18的进风口与抽风管17连通，第一空腔6和第二空腔7均与进风管16连通。开启进风管16和抽风管17上的阀门，然后启动抽风机18，利用抽风管17抽出第一空腔6和第二空腔7中的空气，从而去除第一空腔6和第二空腔7中的剩余底漆漆料，防止剩余的底漆漆料污染面漆漆料，从而提升漆料的保护效果。通风结束关闭抽风机18并且关闭进风管16和抽风管17上的阀门。
步骤S6：烘干，第一导电环5、第二导电环13和电压源组成烘干结构，使第二导电环13与电压源电连接，第一导电环5接地，使电流通过管道1从而加热管道1，进而烘干底漆，加热方式方便，烘干结构简单。
步骤S7：喷涂面漆，聚酰胺环氧树脂漆料通过第三静电喷枪11喷至第一空腔6内，使聚酰胺环氧树脂漆料在第一空腔6内雾化并且带负电。铁红环氧酯防腐漆漆料通过第四静电喷枪12喷至到第二空腔7内，使铁红环氧酯防腐漆漆料在第二空腔7内雾化并且带负电。第三静电喷枪11和第三静电喷枪11持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S再进行步骤S7，使雾状的漆料有足够的时间扩散。
步骤S8：静电上面漆，然后启动负高压发生器，带负电的雾化无毒环氧防锈底漆漆料在电场力的作用下向管道1内壁移动，从而粘附于管道1内壁上。带负电的雾化云铁环氧脂底漆漆料在电场力的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1外壁上。负高压发生器通电持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道1上，使漆料更加均匀的喷涂于管道1。然后再重复进行3次~4次步骤7和步骤8。
步骤S9：通风，开启进风管16和抽风管17上的阀门，然后启动抽风机18，利用抽风管17抽出第一空腔6和第二空腔7中的空气，从而去除第一空腔6和第二空腔7中的剩余面漆漆料，防止剩余的面漆漆料污染后续管道1的面漆漆料，从而提升漆料的保护效果。通风结束关闭抽风机18并且关闭进风管16和抽风管17上的阀门。
步骤S10：烘干，启动电压源，使电流通过管道1从而加热管道1，进而烘干面漆。
步骤S11：取下管道1，拆卸下盖3，然后将管道1从喷漆工装2内取出。
具体工作方式：上漆时，将管道1放置于喷漆工装2内，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪8喷至第一空腔6内，使内壁底漆漆料在第一空腔6内雾化；将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪9喷至到第二空腔7内，使外壁底漆漆料在第二空腔7内雾化；启动负高压发生器，使第一电极4和第二电极10带负电压，使管道1接地所以为电势为0，第一电极4和管道1内壁之间形成电场，第二电极10和管道1外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道1移动，从而粘附于管道1上，完成涂覆漆料。其中第一空腔6和第二空腔7互不连通，从而外壁漆料不会污染管道1内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管道静电喷涂工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道（1）内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：安装管道（1）,将管道（1）从喷漆工装（2）下端的开口处放置于喷漆工装（2）内，用下盖（3）封闭开口，管道（1）将在喷漆工装（2）内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔（6）和第二空腔（7），第一空腔（6）与管道（1）内连通，第一电极（4）同轴穿置于管道（1）内并且与管道（1）留有间隙，第二电极（10）同轴套置于管道（1）外并且与管道（1）外壁不接触；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪（8）喷至第一空腔（6）内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪（9）喷至到第二空腔（7）内；步骤S4：静电上底漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S5：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁底漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁底漆漆料；步骤S6：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干底漆；步骤S7：喷涂面漆，将内壁面漆料通过第三静电喷枪（11）喷至第一空腔（6）内，将外壁面漆料通过第四静电喷枪（12）喷至到第二空腔（7）内；步骤S8：静电上面漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S9：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁面漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁面漆漆料；步骤S10：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干面漆；步骤S11：取下管道（1），拆卸下盖（3），然后将管道（1）从喷漆工装（2）内取出。
2.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：所述下盖（3）固定连接有环形的第一导电环（5），于步骤S2中，下盖（3）封闭开口时，第一导电环（5）抵触于管道（1）一端，第一导电环（5）接地。
3.根据权利要求2所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是： 所述烘干结构包括固定连接于喷漆工装（2）的第二导电环（13），于步骤S6和步骤S10，第二导电环（13）与电压源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S3中内壁底漆漆料为无毒环氧防锈底漆。
5.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S3中外壁底漆漆料为云铁环氧脂底漆。
6.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S7中管道（1）内壁面漆漆料为聚酰胺环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S7中管道（1）外壁面漆漆料为铁红环氧酯防腐漆。
8.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S3中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S4，于步骤S4中，启动负高压发生器，持续60S~70S，重复步骤S3和步骤S4操作3~4次。
9.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：于步骤S7中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S8，于步骤S8中，启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S7和步骤S8操作3~4次。
10.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是： 于步骤S5和步骤S9中的通风结构（15）包括抽风机（18）、进风管（16）和抽风管（17），所述第一空腔（6）和第二空腔（7）均与抽风管（17）连通，所述抽风机（18）的进风口与抽风管（17）连通，所述第一空腔（6）和第二空腔（7）均与进风管（16）连通。
CN201811211280.5A 2018-10-17 2018-10-17 一种管道静电喷涂工艺 Active CN109332032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811211280.5A CN109332032B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种管道静电喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811211280.5A CN109332032B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种管道静电喷涂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109332032A true CN109332032A (zh) 2019-02-15
CN109332032B CN109332032B (zh) 2019-12-06

Family

ID=65309869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811211280.5A Active CN109332032B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种管道静电喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332032B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1353017A (zh) * 2000-11-08 2002-06-12 井上株式会社 涂布系统
CN201427088Y (zh) * 2009-04-15 2010-03-24 李连兵 一种管道内的喷粉枪头
CN102327859A (zh) * 2011-08-31 2012-01-25 中国石油天然气集团公司 油管的防腐生产工艺
CN102698940A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺
US20160333480A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Dan Porodo Metallic alloy coating system and method
CN106994401A (zh) * 2017-06-07 2017-08-01 内蒙古君诚兴业管道有限责任公司 一种钢管静电涂覆机及其涂覆方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1353017A (zh) * 2000-11-08 2002-06-12 井上株式会社 涂布系统
CN201427088Y (zh) * 2009-04-15 2010-03-24 李连兵 一种管道内的喷粉枪头
CN102327859A (zh) * 2011-08-31 2012-01-25 中国石油天然气集团公司 油管的防腐生产工艺
CN102698940A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺
US20160333480A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Dan Porodo Metallic alloy coating system and method
CN106994401A (zh) * 2017-06-07 2017-08-01 内蒙古君诚兴业管道有限责任公司 一种钢管静电涂覆机及其涂覆方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109332032B (zh) 2019-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105562258A (zh) 一种具有除尘和烘干功能的喷漆装置
CN102658251A (zh) 侧抽风文氏喷漆室
CN101773891A (zh) 小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺
CN105642515A (zh) 一种喷塑工艺
JP2013193038A (ja) 粉体塗装装置
CN202778857U (zh) 弯管内壁强化防腐处理装置
CN109332032A (zh) 一种管道静电喷涂工艺
CN202988197U (zh) 干雾抑尘器
CN205146490U (zh) 一种法兰盘漆粉喷涂烘干装置
CN105289867A (zh) 自动静电喷涂设备
CN109092638A (zh) 一种管道涂层工艺
CN102671792B (zh) 涂漆装置和方法
CN206716650U (zh) 一种油烟管道清洗机
CN205816003U (zh) 一种u型油漆喷壶
JP5959488B2 (ja) 粉体塗装方法
CN1295032C (zh) 一种保温管道喷涂补口方法
CN209156166U (zh) 一种喷头及喷涂系统
CN209271713U (zh) 防爆箱体喷涂装置
CN107824493A (zh) 一种灯杆上广告贴纸清除装置
CN210935460U (zh) 旋杯式静电喷漆设备
CN207343071U (zh) 一种便于更换喷头的聚脲防水层喷涂装置
CN106391382B (zh) 一种喷漆防污处理工作站和处理工艺
CN201500603U (zh) 在管道内涂静电粉末的喷枪
CN210434760U (zh) 一种静电喷涂箱
CN207507764U (zh) 一种金属表面自动化涂装生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant