CN209271713U - 防爆箱体喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆箱体喷涂装置，包括内部设置有输料通道的座体、与座体连接的喷管和设置在喷管末端的喷头，还包括用于接入高压气体的气体输入管和用于吸入涂料粉末的粉末吸入管；由于气体输入管可相对座体内外移动，当气体输入管内端向内移动至输料通道的喉口区时，使得粉末吸入管与输料通道的连通断开，此时，经气体输入管进入的高压气体可对防爆箱体的外侧进行清扫除尘，而当气体输入管的内端置于输料通道的收缩区时，则气体输入管与粉末吸入管均与输料通道连通，此时，在座体内形成的负压可带动粉末经粉末吸入管进入输料通道内，从而经喷管和喷头完成涂料的喷涂工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆箱体制作技术领域，特别涉及一种防爆箱体喷涂装置。
背景技术
防爆箱是一种具有防爆功能的箱体，包括有防爆配电箱、防爆控制箱和防爆配电柜等类型，一般依据使用情况来确定产品名称。现有的防爆箱一般采用铝合金外壳压榨或者钢板焊接成型，为了使其表面达到绝缘和除锈效果，就需要对其表面进行静电喷涂，而在进行静电喷涂前，还需要对箱体的表面进行除尘处理，以防止对最终的喷涂效果产生影响。现有技术中，防爆箱体表面的除尘和喷涂是属于两个不同的工序，先通过除尘设备进行清扫除尘，然后再通过喷涂枪进行喷塑处理，其中，除尘设备与喷涂枪是属于两种不同的设备，这不但使得防爆箱体制造过程中所使用的设备数量大大增加，提高了制造成本，同时，也使得操作工序较多，需要较多的工时和人力才能完成，制造效率不能有效保证。
因此，需要对现有的防爆箱体喷涂装置进行改进，使其兼具清扫除尘功能和喷塑功能，设备的功能集成性更高，并简化了防爆箱体的制作工序，降低了制造成本，提高了制造效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种防爆箱体喷涂装置，其兼具清扫除尘功能和喷塑功能，设备的功能集成性更高，并简化了防爆箱体的制作工序，降低了制造成本，提高了制造效率。
本实用新型的防爆箱体喷涂装置，包括内部设置有输料通道的座体、与座体连接的喷管和设置在喷管末端的喷头，还包括用于接入高压气体的气体输入管和用于吸入涂料粉末的粉末吸入管，粉末吸入管设置在座体侧壁上并与输料通道连通，气体输入管以可相对座体内外移动的方式设置在座体上并与输料通道连通，且气体输入管以在向输料通道内移动时可切断粉末吸入管与输料通道的连通的方式设置；
喷头包括喷头本体和设置在喷头本体内并用于对粉末喷涂扩散的阀体，阀体的外侧与喷头本体内侧之间形成出料通道，且阀体的末端在圆周方向上向外扩张形成扩大部，阀体可相对喷头本体移动以调节扩大部末端与阀体末端间的距离。
进一步，输料通道为文丘里管结构，粉末吸入管与输料通道的收缩区连通，气体输入管相对座体向内移动时，其内端可自输料通道的收缩区移动至喉口区并形成外侧紧密配合。
进一步，座体内侧与气体输入管之间设置有用于密封的石墨盘根。
进一步，喷管的进料端对应输料通道的扩张区设置，并喷管内形成螺旋导流槽。
进一步，喷管包括外套管和设置在外套管内的静电管，螺旋导流槽形成于静电管内侧。
进一步，静电管内还套设有一导流轴，导流轴的两端分别设置有一圆锥状的导流头。
进一步，阀体的内端与导流轴靠近喷头一端的导流头插接配合，并可调整插接深度以实现对扩大部末端与阀体末端间距离的调节。
本实用新型的有益效果：本实用新型的防爆箱体喷涂装置，由于气体输入管可相对座体内外移动，当气体输入管内端向内移动至输料通道的喉口区时，使得粉末吸入管与输料通道的连通断开，此时，经气体输入管进入的高压气体可对防爆箱体的外侧进行清扫除尘，而当气体输入管的内端置于输料通道的收缩区时，则气体输入管与粉末吸入管均与输料通道连通，此时，在座体内形成的负压可带动粉末经粉末吸入管进入输料通道内，从而经喷管和喷头完成涂料的喷涂工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种防爆箱体喷涂装置。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的防爆箱体喷涂装置，包括内部设置有输料通道1的座体2、与座体2连接的喷管3和设置在喷管3末端的喷头4，还包括用于接入高压气体的气体输入管5和用于吸入涂料粉末的粉末吸入管6，粉末吸入管6设置在座体2侧壁上并与输料通道1 连通，气体输入管5以可相对座体2内外移动的方式设置在座体2上并与输料通道1连通，且气体输入管5以在向输料通道1内移动时可切断粉末吸入管6与输料通道1的连通的方式设置；输料通道1为文丘里管结构，粉末吸入管6与输料通道1的收缩区1-1连通，气体输入管5相对座体2向内移动时，其内端可自输料通道1的收缩区1-1移动至喉口区1-2并形成外侧紧密配合。
其中，气体输入管5沿座体2的端部向内设置，并可相对座体2形成内外滑动，当然，在气体输入管5与座体2之间要设置必要的密封装置，以防止输料通道1漏气；输料通道1为文丘里结构，沿料体行进方向依次包括收缩区1-1、喉口区1-2和扩张区1-3，当需要进行喷涂工作时，通过外力驱动气体输入管5使其内端位于输料通道1的收缩区1-1连通，此时会在座体2内形成负压，从而带动粉末经粉末吸入管6进入输料通道1内，经喷管3和喷头4完成涂料的喷涂工作；而当仅需进行清扫除尘工作时，可将气体输入管5的内端驱动至输料通道1的喉口区1-2位置处，即对粉末吸入管6与输料通道1之间的连通切断，输料通道1内仅输送高压气体，并经喷头4喷出对待喷件的表面进行清扫除尘。喷头4 与喷管3、喷管3与座体2之间均为螺纹连接，且之间设置必要的密封装置，如 O型密封圈等。
喷头4包括喷头本体和设置在喷头本体内并用于对粉末喷涂扩散的阀体7，阀体7的外侧与喷头本体内侧之间形成出料通道8，且阀体7的末端在圆周方向上向外扩张形成扩大部，阀体7可相对喷头本体移动以调节扩大部末端与阀体7 末端间的距离；阀体7包括本体部7-1和扩大部7-2，本体部为锥形结构，扩大部则为向外扩张的喇叭状结构。
本实施例中，座体2内侧与气体输入管5之间设置有用于密封的石墨盘根9；石墨盘根设置多圈，以对气体输入管5外侧与座体2内侧之间形成良好的密封，又不妨碍气体输入管5相对座体2的内外移动。
本实施例中，喷管3的进料端对应输料通道1的扩张区1-3设置，并喷管3 内形成螺旋导流槽。喷管3包括外套管和设置在外套管内的静电管10，静电管可为塑料管，也可为由尼龙和纤维混合材质制成，螺旋导流槽形成于静电管内侧。静电管内还套设有一导流轴11，导流轴11的两端分别设置有一圆锥状的导流头 12。
本实施例中，阀体7的内端与导流轴11靠近喷头4一端的导流头12插接配合，并可调整插接深度以实现对扩大部末端与阀体7末端间距离的调节；导流轴靠近喷头4一端的导流头上设置有插接槽13，阀体7的内端设置有插接柱7-3，插接柱插入插接槽内形成连接配合。
粉末喷射涂敷方法是一种为保护金属构件或形成特殊表面涂层而设计的施工方法。喷枪中具有螺旋状的气体流动通道，当高压空气通过该通道时，所形成的负压将固体颗粒粉末吸入到通道之中，当固体颗粒粉末随空气高速流过通道时，和构成通道的静电管连续摩擦，因而带有静电；带有静电粉末喷到被涂敷之表面时，便可附着在表面上；最后对被涂敷物体进行高温烘烤，使固体颗粒粉末熔化，便可在表面上形成保护层。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防爆箱体喷涂装置，其特征在于：包括内部设置有输料通道的座体、与座体连接的喷管和设置在喷管末端的喷头，还包括用于接入高压气体的气体输入管和用于吸入涂料粉末的粉末吸入管，所述粉末吸入管设置在座体侧壁上并与所述输料通道连通，所述气体输入管以可相对座体内外移动的方式设置在座体上并与所述输料通道连通，且所述气体输入管以在向输料通道内移动时可切断粉末吸入管与输料通道的连通的方式设置；所述输料通道为文丘里管结构，所述粉末吸入管与输料通道的收缩区连通，所述气体输入管相对座体向内移动时，其内端可自输料通道的收缩区移动至喉口区并形成外侧紧密配合；
所述喷头包括喷头本体和设置在喷头本体内并用于对粉末喷涂扩散的阀体，所述阀体的外侧与喷头本体内侧之间形成出料通道，且所述阀体的末端在圆周方向上向外扩张形成扩大部，所述阀体可相对喷头本体移动以调节扩大部末端与阀体末端间的距离。
2.根据权利要求1所述的防爆箱体喷涂装置，其特征在于：所述座体内侧与气体输入管之间设置有用于密封的石墨盘根。
3.根据权利要求2所述的防爆箱体喷涂装置，其特征在于：所述喷管的进料端对应输料通道的扩张区设置，并喷管内形成螺旋导流槽。
4.根据权利要求3所述的防爆箱体喷涂装置，其特征在于：所述喷管包括外套管和设置在外套管内的静电管，所述螺旋导流槽形成于所述静电管内侧。
5.根据权利要求4所述的防爆箱体喷涂装置，其特征在于：所述静电管内还套设有一导流轴，所述导流轴的两端分别设置有一圆锥状的导流头。
6.根据权利要求5所述的防爆箱体喷涂装置，其特征在于：所述阀体的内端与所述导流轴靠近喷头一端的导流头插接配合，并可调整插接深度以实现对扩大部末端与阀体末端间距离的调节。
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| CN201822057508.1U CN209271713U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 防爆箱体喷涂装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605192A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 一种多功能粉末涂料喷涂装置 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822057508.1U patent/CN209271713U/zh active Active
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