CN210647002U - 一种喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷涂系统，包括粉房本体和喷枪组件，所述粉房本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的第一端相互靠近，第二端相互远离，所述第一侧壁和第二侧壁形成有喷粉腔；所述喷枪组件包括第一喷枪组和第二喷枪组，所述第一喷枪组和所述第二喷枪组位于所述喷粉腔内，所述第一喷枪组和第二喷枪组的第一端相互靠近，第二端相互远离；所述第一侧壁和第一喷枪组之间形成第一喷粉区域，第二喷枪组和第二侧壁之间形成第二喷粉区域；该喷涂系统工件在粉房本体内的受粉距离变长，喷涂效率更高。

Description

一种喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种喷涂系统。

背景技术

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层，所以静电喷涂技术使用范围较广。随着社会的发展，自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。现有的自动化喷涂系统的工作流程一般是，将工件输送至喷涂工位，利用喷涂设备向工件喷涂料粉，再进入固化室通过光照的方式固化，最终得到成品。

在给如窗帘杆等较长的工件喷涂物料时，现有技术一般采用挂具将工件挂起，工件在传输轨道的带动下，依次进入喷粉房内，通过喷枪的上下移动，从而实现喷涂。现有的喷粉结构参考图1-图3，传输轨道100穿过粉房本体，喷枪组件200位于粉房本体内，抽风装置300位于粉房本体外，图1中，抽风装置300的最大抽风角度为90°；图2中，抽风装置300的最大抽风角度也为90°，图3中，抽风装置300的最大抽风角度为74°，且图1-图3中的喷枪组件200 聚集在粉房本体的中部，受粉长度小。由此可见，现有的喷涂系统喷粉房和喷枪组件的结构配合不合理，工件受粉距离短，喷涂效率低，容易逸粉。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构布局合理的自动化喷涂系统工件受粉距离长、喷涂效率高的喷涂系统。

本实用新型实施例提供一种喷涂系统，包括粉房本体和喷枪组件，所述粉房本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的第一端相互靠近，第二端相互远离，所述第一侧壁和第二侧壁之间形成有喷粉腔；所述喷枪组件包括第一喷枪组和第二喷枪组，所述第一喷枪组和所述第二喷枪组位于所述喷粉腔内，且所述第一喷枪组和第二喷枪组的第一端相互靠近，第二端相互远离；所述第一喷枪组和所述第二喷枪组分别朝向所述第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第一喷枪组之间形成第一喷粉区域，第二喷枪组和第二侧壁之间形成第二喷粉区域，所述传输轨道穿过所述第一喷粉区域和所述第二喷粉区域。

优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的最大夹角为50-70°；和/或，

包括传输轨道，所述第一喷枪组的喷射方向与所述第一喷粉区域内的传输轨道之间的夹角为80-90°；和/或，

包括传输轨道，所述第二喷枪组的喷射方向与所述第二喷粉区域内的传输轨道之间的夹角为80-90°。

优选地，所述喷枪组件还包括动力装置、导向装置和传动装置，所述第一喷枪组和第二喷枪组皆与所述传动装置连接，所述传动装置与所述动力装置连接，所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿所述导向装置的导向方向移动。

优选地，所述传动装置包括转轴、主动轮、从动轮和传动带，所述动力装置的输出轴与所述转轴连接，所述转轴与所述主动轮连接，所述传动带环绕所述主动轮和从动轮，所述传动带与所述第一喷枪组和第二喷枪组相连接。

优选地，所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿上下方向移动，所述粉房本体上设置有多个风阀，多个所述风阀设置在不同的高度，所述喷枪组件上下滑动时，与其相应的风阀打开，其他风阀关闭；和/或，

所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿上下方向移动，所述喷枪组件位于待喷涂的工件的上端和下端时的喷粉速度是位于中间位置时的喷粉速度的50％-70％。

优选地，所述喷枪组件还包括滑动座、直线动力装置和导向装置，所述导向装置设置有两个，所述滑动座同时滑动连接于两个所述导向装置；所述直线动力装置设置有两个，两个所述直线动力装置固定在所述滑动座上，且分别带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿所述滑动座在水平方向上滑动。

优选地，所述第一喷枪组包括第一固定件，该第一固定件上固定有多个喷枪，所述第二喷枪组包括第二固定件，该第二固定件上也固定有多个喷枪，所述第一固定件与位于所述第一喷粉区域中的传输导轨平行，所述第二固定件与位于所述第二喷粉区域中的传输导轨平行；和/或，

所述粉房本体的内壁上设置有清粉组件，所述清粉组件上设置有多个喷气孔，所述喷气孔向所述粉房本体的内壁上喷带正电荷的气体；和/或，

所述粉房本体的底壁为内侧低、外侧高的倾斜面，且其外侧设置有多个风刀，所述多个风刀的吹风方向与所述底壁的夹角为0-30°；和/或，

所述第二侧壁上还固定有挂具清粉组件，所述挂具清粉组件上设置有出风口，所述第二侧壁上设置有抽风口。

优选地，所述粉房本体还包括抽风装置，所述抽风装置包括抽风机和风道，所述抽风机与所述风道连接，所述第一侧壁的第一端和所述第二侧壁的第一端之间设置有多个风阀，多个风阀由上到下依次排列，且每个风阀都与所述风道相连通。

优选地，所述风阀包括导风板和旋转动力装置，所述旋转动力装置带动所述导风板转动，所述导风板的最大转动的角度为20°-40°；或者，

所述风阀包括导风板和旋转动力装置，所述旋转动力装置带动所述导风板沿垂直于水平面的方向转动，且所述导风板的上端向远离所述喷粉腔的方向倾斜，所述导风板的最大转动的角度为20°-40°。

优选地，还包括传输轨道，所述粉房本体和喷枪组件皆设置有多个，所述传输轨道的两侧皆设置有粉房本体和喷枪组件，且多个所述粉房本体错位设置。

本实用新型通过改变粉房本体和喷枪组件的结构，在粉房本体内设置呈夹角设置的第一喷枪组和第二喷枪组，使工件在粉房本体内有两段受粉距离，在粉房本体体积不变的情况下，工件在粉房本体内的受粉距离变长，喷涂效率更高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1-图3为现有技术的喷涂系统的粉房本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的喷涂系统的粉房本体俯视结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例的喷涂系统的整体结构俯视图；

图6为本实用新型优选实施例的粉房本体和喷枪组件的爆炸图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本实用新型优选实施例的粉房本体的另一爆炸图；

图9为本实用新型优选实施例的风阀的整体结构图；

图10为本实用新型优选实施例的粉房本体的正视图；

图11为本实用新型优选实施例的粉房本体的爆炸图；

图12为本实用新型优选实施例的清粉组件的整体结构图；

图13为本实用新型优选实施例的粉房本体的整体结构图；

图14为本实用新型优选实施例的挂具清粉组件的整体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图4-14所示，本实用新型实施例提供一种喷涂系统，包括粉房本体3、喷枪组件2和传输轨道1。参考图4，粉房本体3包括第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31和第二侧壁32的第一端相互靠近，第二端相互远离，第一侧壁31和第二侧壁32形成有喷粉腔30，喷粉腔30大致呈“V”字形。喷枪组件 2包括第一喷枪组21和第二喷枪组22，第一喷枪组21和第二喷枪组22位于喷粉腔30内，第一喷枪组21的喷粉方向朝向第一侧壁31，第二喷枪组22的喷粉方向朝向第二喷枪组22。第一喷枪组21和第二喷枪组22的第一端相互靠近，第二端相互远离(靠近喷粉腔30内部的一端为第一端，另一端为第二端)，第一喷枪组21和第二喷枪组22组成“V”字形，与喷粉腔30的形状相配合。第一侧壁31和第一喷枪组21之间形成第一喷粉区域301，第二喷枪组22和第二侧壁32之间形成第二喷粉区域302，传输轨道1穿过第一喷粉区域301和第二喷粉区域302。喷涂时，工件在传输轨道1上移动，当经过喷粉腔30时，工件先后在第一喷粉区域301和第二喷粉区域302内被第一喷枪组21和第二喷枪组 22喷上带负电的粉末。本实用新型改变传统的喷枪布局方式，将喷枪设置呈两排，且与喷涂腔配合设置，可以布局更多的喷枪，增加了工件在喷粉腔30内的受粉距离。第一喷枪组21和第二喷枪组22夹角设置，可以减少喷粉腔30的夹角，改善抽风效果，减少逸粉。

参考图4，在优选实施例中，第一侧壁31和第二侧壁32之间的最大夹角为 50-70°，具体地为55°、60°或者65°。进一步地，第一侧壁31和第二侧壁 32的第二端向互相靠近的方向弯折，使第一侧壁31的第二端和第二侧壁32的第二端呈平行状态。在本实施例中，整个粉房本体3就像一个抽风罩，风流贴壁流动，第一侧壁31和第二侧壁32之间的夹角越大，风流进入风道41时需要改变方向越大，风阻也就也大，而减小第一侧壁31和第二侧壁31之间的夹角，风阻系数就越小，风流到进风口越接近直线型越好。喷枪喷出粉末处于在这个直流风流中，风速高就不容易出现粉末外逸。粉末的外逸主要的原因是局部风速过低，吸不住粉末，粉末按自已的惯性运动到粉房外部。所以，将第一侧壁 31和第二侧壁32的夹角变小，对减少粉末外逸起到很好的作用。现有的粉房两侧壁呈平行的居多，有些采用90°或者75°左右，其逸粉量大，而本实用新型进一步减少两侧壁之间的最大夹角，减少抽风装置4的能耗，抽风效果更好，从根源上解决逸粉的问题。

在优选实施例中，第一喷枪组21的喷射方向与第一喷粉区域301内的传输轨道1之间的夹角为80-90°(指两者形成的锐角)，喷枪上下移动并对工件进行喷涂，粉料的喷射方向与工件接近垂直，上粉效果更好。现有技术中，工件在受粉距离内，一般只能一部分保持喷枪的出料方向与工件接近垂直。而本申请中，工件受粉全过程中，喷达到全部始终保持垂直，实现全正喷粉，上粉效率提高1倍。

在优选实施例中，第二喷枪组22的喷射方向与第二喷粉区域302内的传输轨道1之间的夹角为80-90°，喷枪上下移动时对工件进行喷涂，粉料的喷射方向与工件接近垂直，上粉效果更好。相对现有技术中，喷枪的喷粉方向只能一部分与工件保持接近垂直的状态，本实用新型中，工件受粉距离全过程中，喷枪的喷粉方向与工件全部保持垂直或者接近垂直的状态，实现全正喷粉，上粉效率提高1倍。

在优选实施例中，第一喷枪组21和第二喷枪组22的长度和为1.5-4米之间，具体地，第一喷枪组21和第二喷枪组22的长度和为2米、2.2米、2.5米、 3米或者3.5米。优选地，第一喷枪组21和第二喷枪组22都可以喷粉，工件受粉距离可以达到2.2米，比常规喷涂系统不足1米的受粉距离大幅增加，提高喷粉效率。

参考图4、图6和图7，在优选实施例中，喷枪组件2还包括动力装置23、导向装置24和传动装置25，第一喷枪组21和第二喷枪组22皆与传动装置25 连接，传动装置25与动力装置23连接，动力装置23带动第一喷枪组21和第二喷枪组22沿导向装置24的方向移动。进一步地，导向装置24为两个竖向设置的导向杆，第一喷枪组21和第二喷枪组22沿导向杆在上下方向做反复运动。

参考图6，在优选实施例中，传动装置25包括转轴、主动轮、从动轮和传动带(未图示)，动力装置23的输出轴与转轴连接，转轴与主动轮连接，传动带环绕主动轮和从动轮，传动带与第一喷枪组21和第二喷枪组22相连接，转轴、主动轮、从动轮和传动带皆固定在保护壳内，转轴、主动轮、从动轮、传动带和保护壳形成一个传动装置25。现有技术中，一般采用直线气缸、直线电缸，或者类似直线电缸原理制成的装置带动喷枪组件2上下运动，但是其磨损快，不稳定。本实用新型的传动装置25结构更加稳定，不易磨损。

在优选实施例中，动力装置23带动第一喷枪组21和第二喷枪组22沿上下方向移动，粉房本体3上设置有多个风阀33，多个风阀33设置在不同的高度，喷枪组件2上下滑动时，与其相应高度的风阀33打开，其他风阀33关闭。即风阀33随着喷枪组件2的移动而伴随式地打开，风阀33的开口距离喷枪组件2 的距离近，抽粉效果更好，粉末外逸的可能更小。风阀33可以随喷枪组件2有选择地打开，与常规的固定常开型风阀不同，伴随喷枪组件2上下运动而开闭，使喷枪作业时永远处理最佳的回收风流层中，减小回收能耗功率同时，提高回收效率。

在另一优选实施例中，动力装置23带动第一喷枪组21和第二喷枪组22沿上下方向移动，喷枪组件2位于工件的上端和下端时的喷粉速度(单位时间内的喷粉量)是位于中间位置时的喷粉速度的50％-70％。在喷枪移动过程中，在中间位置时，喷枪的均速移动，在两端位置时，喷枪有一个掉头的动作，影响了喷枪移动的速度，由于喷枪一直在喷粉，喷枪组件2移动速度慢，两端的喷粉时间就长，减少喷枪组件2在工件两端的喷粉速度，就可以使使工件两端和中间的喷粉厚度相同。在进一步优选实施例中，工件的上端占工件总长度的0.1-0.5％，工件下端有占工件长度的0.1-0.5％,工件上端和下端之间的部分为工件的中部。具体地，喷枪组件2上下移动的长度为3-30米，上端是指工件上端 0、2-1米，下端是指工件下端的0.2-1米。该喷枪组件2的运动方式解决了常规的喷枪组件2的很多问题，例如不能封闭防尘、防爆、运行时抖动、往复回转时迟顿、靠行程开关固定行程等的缺陷，实现具备防尘，防爆，运行时不抖动，往复回转时无迟顿，数字输入调取任意行程。

参考图7，在优选实施例中，喷枪组件2还包括滑动座20、两个直线动力装置210和220和两个导向装置24，滑动座20同时滑动连接于两个导向装置 24上；两个直线动力装置210和220固定在滑动座20上，且分别带动第一喷枪组21和第二喷枪组22在滑动座20上水平滑动，第一喷枪组21通过第一滑动块211与其中一个直线动力装置210连接，第二喷枪组22通过第二滑动块221 与另一个直线动力装置220连接。第一喷枪组21和第二喷枪组22在滑动座20 上滑动可以改变喷枪与工件之间的距离。喷枪在上下移动的时候，同时进行水平移动。现有技术中，喷枪在水平方向移动一般都会改变喷枪距离喷枪座的距离，从而改变喷枪与滑动座20之间的力矩，当喷枪距离喷枪座的距离大时会导致喷枪的结构不稳定，所以，现有技术中，喷枪的水平移动距离小，且实现难度大，一般很难实现喷枪水平移动和上下移动同时进行。而本实用新型的第一喷枪组21和第二喷枪组22通过沿滑动座20滑动从而改变喷枪与工件的距离，虽然改变了喷枪与工件的水平距离，但是并没有改变喷枪与滑动座20之间的力矩，所以，该技术实现更容器，结构也更稳定，能够实现喷枪上下移动和水平移动同时进行。

在优选实施例中，第一喷枪组21包括第一固定件212，该第一固定件212 上固定有多个喷枪，第二喷枪组22包括第二固定件222，该第二固定件222上也固定有多个喷枪，第一固定件212与位于第一喷粉区域301中的传输导轨平行，第二固定件222与位于第二喷粉区域302中的传输导轨平行。第一喷枪组 21水平移动时，能够保证第一喷枪组21的所有喷枪的喷射方向能够与第一喷粉区域301内的传输导轨1一直保持垂直；同样地，第二喷枪组22水平移动时，也能够保证第二喷枪组22的所有喷枪的喷射方向能够与第二喷粉区域302内的传输导轨1一直保持垂直，从而保证喷粉厚度一直相同。现有技术中，喷枪和工件间的距离一般无法实现水平移动和上下移动同时进行，无法根据需要在喷粉过程中调整喷枪与工件之间的距离，本实用新型解决了该问题，大幅降低粉末出粉总量，节省了粉末。

参考图10和图12，在优选实施例中，粉房本体3的内壁上设置有清粉组件 7，清粉组件7上设置有多个喷气孔，喷气孔向粉房本体3的内壁上喷带正电荷的气体。清粉组件7每隔一段时间，自动对喷粉腔30内的粘附在侧壁上的粉料进行清理，由于粉料带有负电荷，粉料很牢固的粘附在喷粉腔30的侧壁上，使用带有正电荷的气体可以中和掉粉料的负电荷，粉料更容易从侧壁上脱落下来，进行被抽风装置4抽走。

在进一步优选实施例中，清粉组件7包括第一出风管71和第二出风管72，第一出风管71和第二出风管72分别与第一侧壁31和第二侧壁32的形状配合设置，第一出风管71沿第一侧壁31上下移动，第二出风管72沿第二侧壁32 上下移动，可以将第一侧壁31和第二侧壁32上的料粉清理干净。常规的卷帘粘附刮粉造成清理不彻底，且易损件多，本实用新型通过静电中和实现无易损件，清理更快捷、彻底。

在进一步优选实施例中，带正电荷的空气由空气压缩机和正离子发生器共同作用产生带正电荷的空气。

参考图6，在优选实施例中，粉房本体3的底壁37为内侧低、外侧高(底壁37的内侧是指靠近风道42的一侧，底壁37的外侧是指靠近喷粉腔30的开口的一侧)的倾斜面，且其外侧设置有多个风刀8，多个风刀8的吹风方向与底壁37的夹角为0-30°。风刀8吹出带正电的空气，切着底壁37向内吹，同样的，粉房本体3的底部设置有进料口，进料口与风道相连通，粉房通过进料口进入到风道内，抽风装置4和风刀8同时作用，将粉房底部的余料清理干净。常规的翻板、平面侧吸等方式的结构复杂，不吻合流体动力线性需求，造成藏粉，积粉，堵粉等缺陷，本实用新型的结构实现完全敞开，气刀定时清吹，完全杜绝藏粉，积粉，堵粉。

参考图14，在优选实施例中，第二侧壁32上还固定有挂具清粉组件9，挂具清粉组件97包括固定座91、出风管92，出风管92上设置有多个出风口920，第二侧壁32上设置有抽风口。出风口920吹出带正电的压缩空气，正电与挂具上的负电荷中和，料粉从挂具上脱落下来，然后在抽风机和该挂具清粉组件97 的共同作用下，被送入到抽风管道内。现有的喷涂系统没有设置挂具清理组件，而本实用新型喷粉作业后进固化作业前，在线一次性清理掉挂具在喷涂过程中粘附粉末，避免挂具再次进入粉房本体3时携带有积粉，影响工件的喷涂。

参考图6和图8，在优选实施例中，粉房本体3还包括抽风装置4，抽风装置4包括抽风机和风道41，第一侧壁31的第一端和第二侧壁32的第一端之间设置有多个风阀33，多个风阀33由上到下依次排列，且每个风阀33都与风道 41相连通。

参考图8和图9，在优选实施例中，风阀33包括导风板331和旋转动力装置332，旋转动力装置332带动导风板331转动，导风板331转动的角度为0-40°，具体地为10°、20°或者30°，且导风板331的最大翻转角度为20° -40°，具体地为25°、30°或者35°。风阀33设置有多个，多个导风板331 上下依次排列，旋转动力装置332带动导风板331转动，从而将风阀33打开或者闭合，倾斜设置的导风板331还可以起到引导风向的作用。

在另一优选实施例中，风阀33包括导风板331和旋转动力装置332，旋转动力装置332带动导风板331沿垂直于水平面的方向转动，且导风板331的上端向远离喷粉腔30的方向倾斜，导风板331转动的角度为0-40°。具体地为 10°、20°或者30°。风阀33设置有多个，多个导风板331上下依次排列，旋转动力装置332带动导风板331转动，从而将风阀33打开或者闭合，倾斜设置的导风板331还可以起到引导风向的作用。抽风装置4向上抽风，所以导风板331的上端向远离喷粉腔30的方向倾斜。

在优选实施例中，粉房本体3和喷枪组件2皆设置有多个，传输轨道1的两侧皆设置有粉房本体3和喷枪组件2。具体地，粉房本体3和喷枪组件2设置有各两个，两个粉房本体3分别位于传输轨道1的两侧，且沿传输轨道1的延伸方向错位设置,两个喷枪组件2分别位于两个粉房本体3内。一个喷枪组件2 只能喷涂工件的一个侧面，另一个喷枪组件2喷涂工件的另一个侧面。

参考图11，在优选实施例中，粉房本体3包括外框架35和连接板(连接板包括第一侧壁31和第二侧壁32)，外框架35包括底座351、顶盖352和多个连接杆353，底座351为一体式设置，顶盖352也为一体式设置，例如可以通过多个钢管焊接在一起而形成，多个连接杆353连接在顶盖352和底座351之间，连接杆353和底座351、连接杆353和顶盖352以及连接杆353和连接杆353之间都通过快拆螺钉固定连接，整体式的设置，使该粉房本体3能够抗地面塌陷，少量的地面塌陷不会影响该粉房本体3的整体结构。快拆结构的设置，方便该粉房本体3安装拆卸和维修。现有技术中，外框架35一般采用立柱组合结构，体整体性差，实现整体式笼形结构，天然具备对地面的抗震，防沉降功能。

在优选实施例中，粉房本体3包括外框架35和连接板(连接板包括第一侧壁31和第二侧壁32)，外框架35包括底座351、顶盖352和多个连接杆353，底座351、顶盖352和多个连接杆353皆由导电材料制成，且连接杆353和底座351、连接杆353和顶盖352以及连接杆353和连接杆353之间的连接缝隙里都涂有导电膏，使该外框架35的导电性能更好，且该外框架35有接地线接地。在喷涂过程中，负离子会充满粉房本体3，粉房带电后，喷房内部整个空间电场量增大，造成喷枪的电压降低，电流上升，喷枪组件2会一直调整将电流降低，电压升高。枪体就会发热，可能会导致静电高压线路元件损坏。同时由于同种电荷相斥，正负电荷是同对出现才能中和，负电荷先是被工件正电吸引，过量负电荷就同化已被中和的工件。喷粉的工件表面就容易出现类似沙丘的更迭层粉。堆积高的部分上粉多，堆积少的地方上粉少。本实用新型使用导电膏和接地线将负电荷引至地下，避免该情况的发生，现有技术中，一般只有导线引流的方式只有导线引流只能部分房体释放有效，通过房体笼形结构和导电膏实现整体引流，整个粉房本体3都能够有效释放电荷。

在优选实施例中，粉房本体3的外部还设置有维修梯36，风阀33的旋转电机靠近维修梯36设置，方便维修风阀33，粉房本体3的顶部设置有防护栏38，保护维修人员的人身安全。

参考图10，在优选实施例中，该喷涂系统还包括电气柜6，重要的电气元件集成在该电气柜内，电气柜6上设置出气口，旋转动力装置332为旋转气缸，旋转气缸连通该电气柜6，旋转气缸的废气排到电气柜6内，再从电气柜6的出气口排出，使电气柜6内的气压大于外部的大气压力，外部的粉尘不容易进入到电气柜6内部，起到有效保护电气元器件的作用，延长其使用寿命。电气柜6 的气流隔绝式防爆设计，实现电气柜6和线缆无积尘，解决隐性安全，大幅降低设备故障率。

在优选实施例中，喷粉腔30内的弯折处皆做有倒角处理，且第一侧壁31 自身的弯折角度大于120°，第二侧壁32自身的弯折角度也大于120°。常规的直线几何体房体内舱表面，形成夹角夹缝不易清粉，本实用新型实现全流线形曲面对接，无死角夹缝，更容易清理。

本实用新型通过改变粉房本体和喷枪组件的结构，使工件在粉房本体内有两段受粉距离，工件在粉房本体内的受粉距离变长，喷涂效率更高，由于第一喷枪组和第二喷枪组呈夹角设置，第一侧壁和第二侧壁之间的夹角不必太大即可容纳第一喷枪组和第二喷枪组，减少抽风装置的抽风角度，改善抽风效果，减少逸粉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂系统，其特征在于，包括粉房本体和喷枪组件，所述粉房本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的第一端相互靠近，第二端相互远离，所述第一侧壁和第二侧壁之间形成有喷粉腔；所述喷枪组件包括第一喷枪组和第二喷枪组，所述第一喷枪组和所述第二喷枪组位于所述喷粉腔内，且所述第一喷枪组和第二喷枪组的第一端相互靠近，第二端相互远离；所述第一喷枪组和所述第二喷枪组分别朝向所述第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第一喷枪组之间形成第一喷粉区域，第二喷枪组和第二侧壁之间形成第二喷粉区域。

2.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的最大夹角为50-70°；和/或，

还包括传输轨道，所述第一喷枪组的喷射方向与所述第一喷粉区域内的传输轨道之间的夹角为80-90°；和/或，

还包括传输轨道，所述第二喷枪组的喷射方向与所述第二喷粉区域内的传输轨道之间的夹角为80-90°。

3.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷枪组件还包括动力装置、导向装置和传动装置，所述第一喷枪组和第二喷枪组皆与所述传动装置连接，所述传动装置与所述动力装置连接，所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿所述导向装置的导向方向移动。

4.如权利要求3所述的喷涂系统，其特征在于，所述传动装置包括转轴、主动轮、从动轮和传动带，所述动力装置的输出轴与所述转轴连接，所述转轴与所述主动轮连接，所述传动带环绕所述主动轮和从动轮，所述传动带与所述第一喷枪组和第二喷枪组相连接。

5.如权利要求3所述的喷涂系统，其特征在于，所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿上下方向移动，所述粉房本体上设置有多个风阀，多个所述风阀设置在不同的高度，所述喷枪组件上下滑动时，与其相应的风阀打开，其他风阀关闭；和/或，

所述动力装置带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿上下方向移动，所述喷枪组件位于待喷涂的工件的上端和下端时的喷粉速度是位于中间位置时的喷粉速度的50％-70％。

6.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷枪组件还包括滑动座、直线动力装置和导向装置，所述导向装置设置有两个，所述滑动座同时滑动连接于两个所述导向装置；所述直线动力装置设置有两个，两个所述直线动力装置固定在所述滑动座上，且分别带动所述第一喷枪组和第二喷枪组沿所述滑动座在水平方向上滑动。

7.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述第一喷枪组包括第一固定件，该第一固定件上固定有多个喷枪，所述第二喷枪组包括第二固定件，该第二固定件上也固定有多个喷枪，所述第一固定件与位于所述第一喷粉区域中的传输导轨平行，所述第二固定件与位于所述第二喷粉区域中的传输导轨平行；和/或，

所述粉房本体的内壁上设置有清粉组件，所述清粉组件上设置有多个喷气孔，所述喷气孔向所述粉房本体的内壁上喷带正电荷的气体；和/或，

所述粉房本体的底壁为内侧低、外侧高的倾斜面，且其外侧设置有多个风刀，所述多个风刀的吹风方向与所述底壁的夹角为0-30°；和/或，

所述第二侧壁上还固定有挂具清粉组件，所述挂具清粉组件上设置有出风口，所述第二侧壁上设置有抽风口。

8.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述粉房本体还包括抽风装置，所述抽风装置包括抽风机和风道，所述抽风机与所述风道连接，所述第一侧壁的第一端和所述第二侧壁的第一端之间设置有多个风阀，多个风阀由上到下依次排列，且每个风阀都与所述风道相连通。

9.如权利要求8所述的喷涂系统，其特征在于，所述风阀包括导风板和旋转动力装置，所述旋转动力装置带动所述导风板转动，所述导风板的最大转动的角度为20°-40°；或者，

所述风阀包括导风板和旋转动力装置，所述旋转动力装置带动所述导风板沿垂直于水平面的方向转动，且所述导风板的上端向远离所述喷粉腔的方向倾斜，所述导风板的最大转动的角度为20°-40°。

10.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，还包括传输轨道，所述粉房本体和喷枪组件皆设置有多个，所述传输轨道的两侧皆设置有粉房本体和喷枪组件，且多个所述粉房本体错位设置。

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