CN109985859B - Uv固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，包括除尘罩，所述除尘罩内形成工作腔，所述除尘罩的进风口和出风口分别与工作腔连通，所述工作腔至少一侧侧壁开设工件进料口；所述工作腔设有至少一个除尘工位，所述除尘工位下方设置有至少一个离子除尘风刀以及至少一个旋转喷嘴。提高了对工件下表面的除静电效率，旋转喷嘴吹出的风向能够改变，消除工件上的喷吹死角。
Description
技术领域
本发明涉及除尘领域，具体涉及一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置。
背景技术
汽车灯具的加工需要经过以下流程，注塑—除静电—剪浇口—退火—UV除尘—喷UV漆—UV光固化—防雾除尘—喷防雾漆—防雾热固化；在其中的除静电、UV除尘以及防雾除尘这三个环节均需要对灯罩进行除尘作业。
现有技术中的除尘装置，如文献号为CN207507914U的中国专利文献中公开的一种应用于涂装设备的自动除尘系统，利用静电棒产生静电中和离子，由一侧的除尘风嘴将静电中和离子吹送至工件，从而对工件表面进行除尘除静电处理。然后该装置只能将静电中和离子吹送至工件下侧并对下表面进行除尘除静电处理，工件上表面虽然由来自其上方的送风进行除尘作业，但不能进行除静电处理。同时，由于静电棒仅布置在工件下方，除尘罩内的气体总体是由上而下的流动过程，当空气流动至工件下方时，使与除尘风嘴的出风汇合，稀释吹向工件下表面的气流中的静电中和离子的浓度，从而影响除静电效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，解决对工件下表面静电除尘效果不理想的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，包括除尘罩，所述除尘罩内形成工作腔，所述除尘罩的进风口和出风口分别与工作腔连通，所述工作腔至少一侧侧壁开设工件进料口；
所述工作腔设有至少一个除尘工位，所述除尘工位下方设置有至少一个离子除尘风刀以及至少一个旋转喷嘴。
进一步的，所述除尘罩内开设工作腔、回风底腔以及回风侧腔，所述回风底腔分别连通工作腔和回风侧腔；
所述除尘罩的进风口与工作腔连通，所述除尘罩的出风口与回风侧腔连通。
进一步的，还包括至少一个输送滑台，所述工作腔两侧分别开设进料口，所述输送滑台从进料口中穿过，所述输送滑台上设置有至少一个托架，所述托架在输送滑台上做移动设置，所述输送滑台两侧为装料工位。
进一步的，所述还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统包括过滤器，所述过滤器进口端连接回风管，所述过滤器出口端连接中间管，所述中间管出口端连接送风管，所述中间管与送风管之间设置风机；
所述送风管出口端与除尘罩的进风口连通，所述回风管的进口端与除尘罩的出风口连通。
进一步的，所述过滤器包括罩壳，所述罩壳内形成过滤腔，所述过滤腔内安装有初级滤芯和次级滤芯。
进一步的，所述送风管的内侧壁上安装有若干个第一静电棒，所述第一静电棒与送风管之间密封连接。
进一步的，所述送风管一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳和电磁阀；
所述蓄压壳一端形成封闭端，所述蓄压壳另一端与送风管内腔连通，所述蓄压壳内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞，所述活塞将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管内腔连通，所述右腔内设置有弹簧，所述弹簧抵紧活塞保持向左运动趋势；
所述电磁阀安装在除尘罩进风口，以控制除尘罩进风口通断，所述电磁阀与送风管连通。
进一步的，所述活塞采用导电材料制成，所述蓄压壳的右腔内壁上安装有一对导电棒；
两个导电棒与继电器的控制部以及电源之间形成串联电回路；
所述电磁阀与继电器受控部以及电源之间形成串联电回路。
进一步的，所述蓄压壳左腔内壁上设置有一对用于限制活塞移动位置的挡块。
进一步的，所述活塞上安装有若干个第二静电棒，各个所述第二静电棒的工作部伸入左腔内。
本发明的有益效果是：
提供一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，依靠布置在除尘工位下方的离子除尘风刀和旋转喷嘴，而使静电棒产生的中和离子被更集中地导向工件下表面，提高了对工件下表面的除静电效率，旋转喷嘴吹出的风向能够改变，消除工件上的喷吹死角。
增设空气过滤系统与除尘罩之间形成内循环模式循环流动，送入除尘罩工作腔的气流中带有中和离子，实现对除尘工位工件表面的有效除尘。
蓄压器的设置，可间隔时间冲击工件表面的气流来代替连续不断冲刷工件表面的气流，一方面，可以使冲击气流蓄积更大的压力，提高冲刷力道；另一方面，一般情况下、持续性气流对工件表面的冲刷力保持恒定，对附着力更强的粉尘清除效果不佳，间隔式的冲刷时，工件表面的气流速度呈阶跃式变化，这种波动气流在粉尘表面产生压力波动，有利于使粉尘从工件表面振落。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是除尘罩示意图；
图2是带过滤器的除尘装置示意图；
图3是带蓄压器的除尘装置示意图；
图4是除尘装置侧视图；
图5是图4中的A向视图；
其中，1、除尘罩，1A、工作腔，1B、回风底腔，1C、回风侧腔，21、旋转喷嘴，22、离子除尘风刀，3、输送滑台，31、托架，4、过滤器，41、初级滤芯，42、次级滤芯，43、罩壳，5、送风管，51、第一静电棒，61、蓄压壳，62、活塞，63、第二静电棒，64、弹簧，65、导电棒，66、挡块，71、电源，72、继电器，81、回风管，82、中间管，83、风机，9、工件。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1图2图4所示，一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，包括除尘罩1，所述除尘罩1内形成工作腔1A，所述除尘罩1的进风口和出风口分别与工作腔1A连通，所述工作腔1A两侧侧壁开设工件进料口；
所述工作腔1A设有两个除尘工位，两个除尘工位下方分别设置两个离子除尘风刀22以及两个旋转喷嘴21。旋转喷嘴21和离子除尘风刀22分别与供气管连接，使旋转喷嘴21和离子除尘风确保有所需的工作气流喷出。
除尘装置包括两个输送滑台3，输送滑台3支撑设置在底面上，输送滑台3中部位于工作腔1A内，所述输送滑台3从进料口中穿过，所述输送滑台3上设置有多个托架31，托架31数量根据实际情况选择，多个托架31协同工作可以对提高对工件9除尘效率、所述托架31在输送滑台3上做移动设置，所述输送滑台3两侧为装料工位。托架31移动到输送滑台3两侧的时候进行安装工件9，将安装有工件9的托架31移动到工作腔1A内的除尘工位时，旋转喷嘴21和离子除尘风刀22位于托架31下方，对工件9下方进行静电除尘；离子除尘风刀22产生的中和离子被更集中地导向工件9下表面，提高了对工件9下表面的除静电效率，旋转喷嘴21吹出的风向能够改变，消除工件9上的喷吹死角。
具体的，在该实施例中，除尘罩1内设置三个腔，分别为工作腔1A、回风底腔1B以及回风侧腔1C，所述回风底腔1B分别连通工作腔1A和回风侧腔1C；除尘罩1的进风口与工作腔1A连通，所述除尘罩1的出风口与回风侧腔1C连通。
在实施例中，还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统包括过滤器4，所述过滤器4进口端连接回风管81，所述过滤器4出口端连接中间管82，所述中间管82出口端连接送风管5，所述中间管82与送风管5之间设置风机83，风机83选用变频风机。
所述送风管5出口端与除尘罩1的进风口连通，所述回风管81的进口端与除尘罩1的出风口连通。
具体的，过滤器4包括罩壳43，所述罩壳43内形成过滤腔，所述过滤腔内安装有初级滤芯41和次级滤芯42，初级滤芯41的等级为G4，次级滤芯42的等级F8；两种滤芯属于本领域的常规产品，本领域技术人员可以根据用户实际需要进行选择。
送风管5的内侧壁上安装有若干个第一静电棒51，所述第一静电棒51与送风管5之间密封连接。第一静电棒51的工作头位于送风管5内，第一静电棒51工作对送风管5内的气体带上中和离子，送风管5输出的气体中由于带上了中和离子，在进入工作腔1A内之后，有效对工件9的上表面进行静电除尘，工件9的上表面和下表面分别实现静电除尘，大大提升对工件9的除尘质量。
实施例2
在实施例1的基础之上，本实施例做进一步的改进，本实施例中在送风管5一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳61和电磁阀；
所述蓄压壳61一端形成封闭端，所述蓄压壳61另一端与送风管5内腔连通，所述蓄压壳61内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞62，所述活塞62将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管5内腔连通，所述右腔内设置有弹簧64，所述弹簧64抵紧活塞62保持向左运动趋势；
所述电磁阀安装在除尘罩1进风口，以控制除尘罩1进风口通断，所述电磁阀与送风管5连通。
活塞62采用导电材料制成，本实施例中活塞62采用不锈钢材料制成，当然也可以铜材料；所述蓄压壳61的右腔内壁上安装有一对导电棒65；
两个导电棒65与继电器72的控制部以及电源71之间形成串联电回路；所述电磁阀与继电器72受控部以及电源71之间形成串联电回路。
蓄压壳61左腔内壁上设置有一对挡块66，挡块66用于限制活塞62在左腔内移动位置，避免活塞62进入送风管5内。
为提升送风管5中气体的中和离子数量，活塞62上安装有若干个第二静电棒63，各个所述第二静电棒63的工作部伸入左腔内，各个第二静电棒63的线束位于右腔内，线束从蓄压壳61中伸出，并与蓄压壳61之间保持密封连接，以确保右腔的密封性。
作业时，离子除尘风刀22和旋转喷嘴21一起工作，对工件9的下表面进行有效的静电除尘。
与此同时，风机83作业，将含尘气体从回风底腔1B、回风侧腔1C抽入过滤器4中进行粉尘过滤，过滤之后的气体经风机83输送至送风管5内，空气流经各第一静电棒51处时，会带走各第一静电棒51产生的静电中和离子，此时电磁阀关闭，送风管5内的气压逐渐升高，驱动活塞62克服弹簧64的弹力向右移动，压缩右腔，进入蓄压壳61左腔内的空气在第二静电棒63作用下形成更多的中和离子，随着活塞62右移距离越来越大，弹簧64的回弹力越来越大，送风管5内的气压越来越大，当风机83的泵送压力不变时，送风管5内的气体流速越来越小并处于一种静稳状态，在各第一静电棒51的持续工作下，送风管5及蓄压器左腔内的气体中、中和离子的浓度得到不断提升，当活塞62移动至最右端时，与一对导电棒65接触，使继电器72的控制端导通，其受控端随之导通，使电磁阀通电开启。在高气压及弹簧64回弹力、送风管5产生的泵送压力联合作用下，送风管5及蓄压器左腔内的气体瞬间进入除尘罩1的工作腔1A内的工作腔1A内，冲击工件9的上表面，气流中的中和离子对工件9上表面进行除静电，气流对工件9上表面进行冲刷来除尘。
由送风管5进入工作腔1A内的气体中存在设定浓度的离子，使工作腔1A内充满匀质的中和离子，与离子风刀产生的离子相结合，提高了工件9所有表面处的中和离子浓度，从而提高了除静电效率。
通过变频风机83的转速及泵送压力，可以调节电磁阀的开启频率，也即调节送风管5向工作腔1A内送风的频率，同时也调节了电磁阀开启前、送风管5内气体中积聚的中和离子浓度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，包括除尘罩（1），所述除尘罩（1）内形成工作腔（1A），所述除尘罩（1）的进风口和出风口分别与工作腔（1A）连通，所述工作腔（1A）至少一侧侧壁开设工件（9）进料口；
所述工作腔（1A）设有至少一个除尘工位，所述除尘工位下方设置有至少一个离子除尘风刀（22）以及至少一个旋转喷嘴（21）；
所述除尘罩（1）内开设工作腔（1A）、回风底腔（1B）以及回风侧腔（1C），所述回风底腔（1B）分别连通工作腔（1A）和回风侧腔（1C）；
所述除尘罩（1）的进风口与工作腔（1A）连通，所述除尘罩（1）的出风口通过送风管（5）与回风侧腔（1C）连通；
所述送风管（5）的内侧壁上安装有若干个第一静电棒（51），所述第一静电棒（51）与送风管（5）之间密封连接；
所述送风管（5）一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳（61）和电磁阀；
所述蓄压壳（61）一端形成封闭端，所述蓄压壳（61）另一端与送风管（5）内腔连通，所述蓄压壳（61）内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞（62），所述活塞（62）将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管（5）内腔连通，所述右腔内设置有弹簧（64），所述弹簧（64）抵紧活塞（62）保持向左运动趋势；
所述电磁阀安装在除尘罩（1）进风口，以控制除尘罩（1）进风口通断，所述电磁阀与送风管（5）连通；
所述活塞（62）采用导电材料制成，所述蓄压壳（61）的右腔内壁上安装有一对导电棒（65）；
两个导电棒（65）与继电器（72）的控制部以及电源（71）之间形成串联电回路；
所述电磁阀与继电器（72）受控部以及电源（71）之间形成串联电回路。
2.根据权利要求1述的UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，还包括至少一个输送滑台（3），所述工作腔（1A）两侧分别开设进料口，所述输送滑台（3）从进料口中穿过，所述输送滑台（3）上设置有至少一个托架（31），所述托架（31）在输送滑台（3）上做移动设置，所述输送滑台（3）两侧为装料工位。
3.根据权利要求1所述的UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统包括过滤器（4），所述过滤器（4）进口端连接回风管（81），所述过滤器（4）出口端连接中间管（82），所述中间管（82）出口端连接送风管（5），所述中间管（82）与送风管（5）之间设置风机（83）；
所述送风管（5）出口端与除尘罩（1）的进风口连通，所述回风管（81）的进口端与除尘罩（1）的出风口连通。
4.根据权利要求3所述的UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，所述过滤器（4）包括罩壳（43），所述罩壳（43）内形成过滤腔，所述过滤腔内安装有初级滤芯（41）和次级滤芯（42）。
5.根据权利要求1所述的UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，所述蓄压壳（61）左腔内壁上设置有一对用于限制活塞（62）移动位置的挡块（66）。
6.根据权利要求1所述的UV固化防雾涂装线用均匀离子型静电除尘装置，其特征是，所述活塞（62）上安装有若干个第二静电棒（63），各个所述第二静电棒（63）的工作部伸入左腔内。
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- 2019-04-24 CN CN201910335368.6A patent/CN109985859B/zh active Active
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