CN210075671U - 多层导流罩及其uv固化防雾涂装线用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层导流罩，包括多个罩壳，各个罩壳形成上窄下宽的锥筒状，所述罩壳上端开设进气口，所述罩壳下端开设出气口，各个罩壳尺寸均不相同，各个罩壳同心套设形成多层导流罩。提供一种UV固化防雾涂装线用除尘装置，包括防尘罩，所述防尘罩上开设进风口和出风口，所述防尘罩的进风口上设置上述的多层导流罩，所述多层导流罩的外层罩壳与防尘罩之间形成密封连接。导流罩内侧空间被多层罩壳分隔为多个相互独立的通道，来自于送风管的气流将分别进入各独立通道内，各独立通道内的截面积相比普通导风罩更小，从而使流入各独立通道内的气流的流速不会迅速下降，并且由于相互独立的通道将进入各通道的气流隔开，防止相互产生影响。

Description

多层导流罩及其UV固化防雾涂装线用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体涉及一种多层导流罩及其UV固化防雾涂装线用除尘装置。

背景技术

汽车灯具的加工需要经过以下流程，注塑—除静电—剪浇口—退火—UV除尘—喷UV漆—UV光固化—防雾除尘—喷防雾漆—防雾热固化；在其中的除静电、UV除尘以及防雾除尘这三个环节均需要对灯罩进行除尘作业；

目前的除尘设备，如文献号为CN207507914U的中国专利文献中公开的一种应用于涂装设备的自动除尘系统，其中所使用的导流罩是普通的导风罩，即单层结构，其与送风管连接的上端内径小于其下端开口的内径，送风管内的气流从送风管流动至防尘罩内时，由于内径的迅速增大、气流速度迅速减小而出现紊流，而紊流会使中和离子气流中的正离子和负离子对撞形成不带电的中性离子，从而失去了其对工件表面除静电的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多层导流罩，解决以往中和离子气流在输送至工作腔时容易对撞形成不带电的中性离子的问题；

提供一种多层导流罩及其UV固化防雾涂装线用除尘装置，解决以往除尘装置对工件表面静电除尘效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层导流罩，包括多个罩壳，各个罩壳形成上窄下宽的锥筒状，所述罩壳上端开设进气口，所述罩壳下端开设出气口，各个罩壳尺寸均不相同，各个罩壳同心套设形成多层导流罩。

进一步的，相邻两个罩壳之间设置有加强筋板，以使各个罩壳固定连接在一起。

进一步的，每个罩壳的下端边翻卷形成裙边。

进一步的，各个罩壳分别为第一层罩壳、第二层罩壳、第三层罩壳、第四层罩壳以及第五层罩壳，所述第四层罩壳位于第五层罩壳内，所述第三层罩壳位于第四层罩壳内，所述第三层罩壳位于第四层罩壳内，所述第二层罩壳位于第三层罩壳内，所述第一层罩壳位于第二层罩壳内；五个层罩壳同心设置，五个层罩壳之间固定设置加强筋板。

又一方面，提供一种UV固化防雾涂装线用除尘装置，包括防尘罩，所述防尘罩上开设进风口和出风口，所述防尘罩的进风口上设置上述的多层导流罩，所述多层导流罩的外层罩壳与防尘罩之间形成密封连接。

进一步的，所述防尘罩内开设工作腔、回风底腔以及回风侧腔，所述回风底腔分别连通工作腔和回风侧腔；

所述防尘罩的进风口与工作腔连通，所述防尘罩的出风口与回风侧腔连通；

所述防尘罩的出风口连接回风管，所述回风管出口连接过滤器，所述过滤器出口连接中间管，所述中间管出口端连接送风管，所述中间管与送风管之间设置风机，所述送风管出口与多层导流罩的外层罩壳进风口密封连接；

所述送风管的内侧壁上安装有若干个第一静电棒，所述第一静电棒与送风管之间密封连接。

进一步的，所述送风管一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳和电磁阀；

所述蓄压壳一端形成封闭端，所述蓄压壳另一端与送风管内腔连通，所述蓄压壳内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞，所述活塞将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管内腔连通，所述右腔内设置有弹簧，所述弹簧抵紧活塞保持向左运动趋势；

所述电磁阀安装在防尘罩进风口，以控制防尘罩进风口通断，所述电磁阀与送风管连通。

进一步的，所述活塞采用导电材料制成，所述蓄压壳的右腔内壁上安装有一对导电棒；

两个导电棒与继电器的控制部以及电源之间形成串联电回路；

所述电磁阀与继电器受控部以及电源之间形成串联电回路。

进一步的，所述蓄压壳左腔内壁上设置有一对用于限制活塞移动位置的挡块。

进一步的，所述活塞上安装有若干个第二静电棒，各个所述第二静电棒的工作部伸入左腔内。

本实用新型的有益效果是：

提供一种多层导流罩，导流罩内侧空间被多层罩壳分隔为多个相互独立的通道，来自于送风管的气流将分别进入各独立通道内，各独立通道内的截面积相比普通导风罩更小，从而使流入各独立通道内的气流的流速不会迅速下降，并且由于相互独立的通道将进入各通道的气流隔开，防止相互产生影响，减小了产生空气紊流的概率。其最终的技术效果体现在，多层导流罩下端出口处的气流内中和离子的浓度，将大于普通导风罩下端出口处的气流内中和离子的浓度。

在多层罩壳的各罩壳底端分别设有垂向的裙边，能够改变到达各罩壳下端的气流方向，使其垂直向下吹出，然后直接吹向下侧的工件，防止气流与防尘罩内壁等其余部件碰撞而产生新的紊流。

加强筋用于连接各层罩壳，使各层罩壳连接为一个整体并保证连接强度。

提供一种UV固化防雾涂装线用除尘装置，该除尘装置使用了上述的多层导流罩之后，带有中和离子气流的气流在经过多层导流罩进入防尘罩的工作腔内之后，这些气流能直接作用工作腔内的工件，降低了中和离子的互相碰撞的几率，提升除尘效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是本实用新型多层导流罩的示意图；

图3是导流罩的半剖图；

其中，2、罩壳，21、第一层罩壳，22、第二层罩壳，23、第三层罩壳，24、第四层罩壳,25、第五层罩壳，2A、裙边，3、加强筋板；

图4是除尘装置示意图；

其中，1、防尘罩，1A、工作腔，1B、回风底腔，1C、回风侧腔，4、过滤器，41、初级滤芯，42、次级滤芯，43、滤壳，5、送风管，51、第一静电棒， 61、蓄压壳，62、活塞，63、第二静电棒，64、弹簧，65、导电棒，66、挡块， 71、电源，72、继电器，81、回风管，82、中间管，83、风机，9、工件。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1至图3所示，一种多层导流罩，包括多个罩壳2，各个罩壳2形成上窄下宽的锥筒状，所述罩壳2上端开设进气口，所述罩壳2下端开设出气口，各个罩壳2尺寸均不相同，各个罩壳2同心套设形成多层导流罩。

相邻两个罩壳2之间设置有加强筋板3，以使各个罩壳2固定连接在一起。

为提升罩壳2的强度，提升其抗变形能力，每个罩壳2的下端边翻卷形成裙边2A。

在本实施例中，各个罩壳2分别为第一层罩壳21、第二层罩壳22、第三层罩壳23、第四层罩壳24以及第五层罩壳25，第五层罩壳25尺寸最大，第四层罩壳24尺寸次之，所述第四层罩壳24位于第五层罩壳25内，所述第三层罩壳 23位于第四层罩壳24内，所述第三层罩壳23位于第四层罩壳24内，所述第二层罩壳22位于第三层罩壳23内，所述第一层罩壳21位于第二层罩壳22内；五个层罩壳同心设置，五个层罩壳之间固定设置加强筋板3。

本实用新型的多层导流罩，在输送带有中和离子的气流时，气流可以分别从进入各独立通道内，各独立通道内的截面积相比普通导风罩更小，从而使流入各独立通道内的气流的流速不会迅速下降，并且由于相互独立的通道将进入各通道的气流隔开，防止相互产生影响，减小了产生空气紊流的概率。其最终的技术效果体现在，多层导流罩下端出口处的气流内中和离子的浓度，将大于普通导风罩下端出口处的气流内中和离子的浓度。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础之上，提供一种UV固化防雾涂装线用除尘装置，包括防尘罩1，所述防尘罩1上开设进风口和出风口，所述防尘罩1的进风口上设置实施例1中的多层导流罩，所述多层导流罩的第五层罩壳25与防尘罩1之间形成密封连接。

防尘罩1内开设工作腔1A、回风底腔1B以及回风侧腔1C，所述回风底腔 1B分别连通工作腔1A和回风侧腔1C；所述防尘罩1的进风口与工作腔1A连通，所述防尘罩1的出风口与回风侧腔1C连通；所述防尘罩1的出风口连接回风管81，所述回风管81出口连接过滤器4，所述过滤器4出口连接中间管82，所述中间管82出口端连接送风管5，所述中间管82与送风管5之间设置风机 83，所述送风管5出口与多层导流罩的第五层罩壳25进风口密封连接。多层导流罩的5个独立通道均与送风管5连通。

过滤器4包括滤壳43，所述滤壳43内形成过滤腔，所述过滤腔内安装有初级滤芯41和次级滤芯42，初级滤芯41的等级为G4，次级滤芯42的等级F8；两种滤芯属于本领域的常规产品，本领域技术人员可以根据用户实际需要进行选择。

送风管5的内侧壁上安装有若干个第一静电棒51，所述第一静电棒51与送风管5之间密封连接。第一静电棒51的工作头位于送风管5内，第一静电棒51 工作对送风管5内的气体带上中和离子，送风管5输出的气体中由于带上了中和离子，在进入工作腔1A内之后，有效对工件99的上表面进行静电除尘。

为能进一步提升对气流的冲击力，在送风管5一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳61和电磁阀；

所述蓄压壳61一端形成封闭端，所述蓄压壳61另一端与送风管5内腔连通，所述蓄压壳61内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞62，所述活塞62 将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管5内腔连通，所述右腔内设置有弹簧64，所述弹簧64抵紧活塞62保持向左运动趋势；

所述电磁阀安装在防尘罩1进风口，以控制防尘罩1进风口通断，所述电磁阀与送风管5连通。

活塞62采用导电材料制成，本实施例中活塞62采用不锈钢材料制成，当然也可以铜材料；所述蓄压壳61的右腔内壁上安装有一对导电棒65；

两个导电棒65与继电器72的控制部以及电源71之间形成串联电回路；所述电磁阀与继电器72受控部以及电源71之间形成串联电回路。

蓄压壳61左腔内壁上设置有一对挡块66，挡块66用于限制活塞62在左腔内移动位置，避免活塞62进入送风管5内。

为提升送风管5中气体的中和离子数量，活塞62上安装有若干个第二静电棒63，各个所述第二静电棒63的工作部伸入左腔内，各个第二静电棒63的线束位于右腔内，线束从蓄压壳61中伸出，并与蓄压壳61之间保持密封连接，以确保右腔的密封性。

在工作腔1A内设置离子除尘风刀和旋转喷嘴，用于对工件9下表面进行静电除尘。

作业时，风机83作业，将含尘气体从回风底腔1B、回风侧腔1C抽入过滤器4中进行粉尘过滤，过滤之后的气体经风机83输送至送风管5内，空气流经各第一静电棒51处时，会带走各第一静电棒51产生的静电中和离子，此时电磁阀关闭，送风管5内的气压逐渐升高，驱动活塞62克服弹簧64的弹力向右移动，压缩右腔，进入蓄压壳61左腔内的空气在第二静电棒63作用下形成更多的中和离子，随着活塞62右移距离越来越大，弹簧64的回弹力越来越大，送风管5内的气压越来越大，当风机83的泵送压力不变时，送风管5内的气体流速越来越小并处于一种静稳状态，在各第一静电棒51的持续工作下，送风管 5及蓄压器左腔内的气体中、中和离子的浓度得到不断提升，当活塞62移动至最右端时，与一对导电棒65接触，使继电器72的控制端导通，其受控端随之导通，使电磁阀通电开启。在高气压及弹簧64回弹力、送风管5产生的泵送压力联合作用下，送风管5及蓄压器左腔内的气体瞬间通过多层导流罩进入防尘罩1的工作腔1A内，冲击工件9的上表面，气流中的中和离子对工件9上表面进行除尘，气流对工件9上表面还能进行冲刷来提升除尘效果。

由送风管5进入工作腔1A内的气体中存在设定浓度的离子，使工作腔1A 内充满匀质的中和离子，与离子风刀产生的离子相结合，提高了工件9所有表面处的中和离子浓度，从而提高了除静电效率。

通过变频风机83的转速及泵送压力，可以调节电磁阀的开启频率，也即调节送风管5向工作腔1A内送风的频率，同时也调节了电磁阀开启前、送风管5 内气体中积聚的中和离子浓度。

本实用新型的除尘装置由于采用多层导流罩，可以将含有中和离子的气流分成多个独立通道送至工作腔1A内，使流入各独立通道内的气流的流速不会迅速下降，并且由于相互独立的通道将进入各通道的气流隔开，防止相互产生影响，减小了产生空气紊流的概率。其最终的技术效果体现在，多层导流罩下端出口处的气流内中和离子的浓度，将大于普通导风罩下端出口处的气流内中和离子的浓度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种多层导流罩，其特征是，包括多个罩壳，各个罩壳形成上窄下宽的锥筒状，所述罩壳上端开设进气口，所述罩壳下端开设出气口，各个罩壳尺寸均不相同，各个罩壳同心套设形成多层导流罩。

2.根据权利要求1所述的多层导流罩，其特征是，相邻两个罩壳之间设置有加强筋板，以使各个罩壳固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的多层导流罩，其特征是，每个罩壳的下端边翻卷形成裙边。

4.根据权利要求1所述的多层导流罩，其特征是，各个罩壳分别为第一层罩壳、第二层罩壳、第三层罩壳、第四层罩壳以及第五层罩壳，所述第四层罩壳位于第五层罩壳内，所述第三层罩壳位于第四层罩壳内，所述第三层罩壳位于第四层罩壳内，所述第二层罩壳位于第三层罩壳内，所述第一层罩壳位于第二层罩壳内；五个层罩壳同心设置，五个层罩壳之间固定设置加强筋板。

5.一种UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，包括防尘罩，所述防尘罩上开设进风口和出风口，所述防尘罩的进风口上设置权利要求1-4中任意一项所述的多层导流罩，所述多层导流罩的外层罩壳与防尘罩之间形成密封连接。

6.根据权利要求5所述的UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，所述防尘罩内开设工作腔、回风底腔以及回风侧腔，所述回风底腔分别连通工作腔和回风侧腔；

所述防尘罩的进风口与工作腔连通，所述防尘罩的出风口与回风侧腔连通；

所述防尘罩的出风口连接回风管，所述回风管出口连接过滤器，所述过滤器出口连接中间管，所述中间管出口端连接送风管，所述中间管与送风管之间设置风机，所述送风管出口与多层导流罩的外层罩壳进风口密封连接；

所述送风管的内侧壁上安装有若干个第一静电棒，所述第一静电棒与送风管之间密封连接。

7.根据权利要求6所述的UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，所述送风管一侧连接蓄压器，所述蓄压器包括蓄压壳和电磁阀；

所述蓄压壳一端形成封闭端，所述蓄压壳另一端与送风管内腔连通，所述蓄压壳内形成蓄压腔，所述蓄压腔内设置有活塞，所述活塞将蓄压腔分为左腔和右腔，所述左腔与送风管内腔连通，所述右腔内设置有弹簧，所述弹簧抵紧活塞保持向左运动趋势；

所述电磁阀安装在防尘罩进风口，以控制防尘罩进风口通断，所述电磁阀与送风管连通。

8.根据权利要求7所述的UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，所述活塞采用导电材料制成，所述蓄压壳的右腔内壁上安装有一对导电棒；

两个导电棒与继电器的控制部以及电源之间形成串联电回路；

所述电磁阀与继电器受控部以及电源之间形成串联电回路。

9.根据权利要求8所述的UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，所述蓄压壳左腔内壁上设置有一对用于限制活塞移动位置的挡块。

10.根据权利要求7所述的UV固化防雾涂装线用除尘装置，其特征是，所述活塞上安装有若干个第二静电棒，各个所述第二静电棒的工作部伸入左腔内。

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