CN104936737B - 带具有迂回路径的罩的烟气排气系统；具有该烟气排气系统的排气系统 - Google Patents
带具有迂回路径的罩的烟气排气系统；具有该烟气排气系统的排气系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种烟气排气系统被设计成从金属加工或其他应用移除烟雾、烟气和微粒。该系统可包括车式基本单元或可被并入使用吸力来将空气(例如，包含烟雾、烟气和微粒)抽离金属加工应用的固定或半固定安装中。该烟气排气系统包括罩(20)，其产生陡的流动路径和变化的速度场，其冷却和分离吸入的空气中的任何微粒物质。陡的流动路径可包括多个由内导流板组件(40)和入口管(46)产生的急转。入口管(46)可进一步包含挡板(48)以冷却来自吸入的空气的微粒。
Description
背景技术
本公开总体涉及烟气排气系统，例如用于焊接、切割、金属加工以及类似应用的那些烟气排气系统。
金属加工操作范围从切割、焊接、锡焊、装配到其他可能产生烟雾、烟气和微粒的工艺。在较小的商店中可以方便地打开周围空气通道或者使用从风扇吸入或排放的空气来保持空气空间相对干净。在其他应用中，车载式排气系统被使用。在工业设置中，更复杂的固定系统可用于排气放自特定工作单元、金属加工位置等的烟雾、烟气和微粒。
一般情况下，这样的系统通常包括联接到导管的罩或其他引入口，导管将烟雾、烟气和微粒从工作场地抽到各种过滤器、鼓风机、空气再循环和排出组件。排气系统使用吸入的空气来抽取来自金属加工操作的紧邻处的烟雾、烟气和微粒。然而，需要进一步改进排气系统。例如，在排气系统内在早期阶段冷却微粒将是需要的，使得微粒不接触和损坏排气系统的任何其他组件。
因此需要用于焊接和类似的金属加工应用的改进的抽出系统。
简要说明
本公开为烟雾、烟气和火花的抽出提供新方法以旨在响应这样的需要。该系统特别适合于可以产生烟气、烟雾、热气体以及微粒物质的焊接、切割和类似的金属加工操作。根据本公开的某些方面，排气罩包括圆锥形外护罩和内导流板。内导流板设置在外护罩内以限定具有多个急转的通道。这样，烟雾、烟气和微粒经受陡的通道，从而使微粒冷却。
根据第一方面，本公开提供一种排气系统，其包括：空气处理系统，用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分；空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述金属加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径，所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩；以及入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转，其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作时冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
根据上述第一方面，排气系统包括设置在所述入口管中的至少一个微粒挡板。
根据上述第一方面，所述至少一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过所述多个孔。
根据上述第一方面，排气系统包括设置在所述入口管中的多个微粒挡板。
根据上述第一方面，所述多个微粒挡板中的每个都包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过多个孔。
根据上述第一方面，在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔与下游挡板的孔尺寸不同。
根据上述第一方面，所述外护罩、所述内导流板和所述入口管同心设置。
根据上述第一方面，所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
根据上述第一方面，所述空气处理系统包括可移动的车。
根据上述第一方面，所述空气导管包括从所述车延伸的臂。
根据上述第一方面，所述空气处理系统和所述空气导管包括固定安装。
根据上述第一方面，所述空气处理系统包括用于过滤从所述金属加工应用抽出的所述组分的空气过滤器。
根据第二方面，本公开提供一种排气系统，包括：空气处理系统，用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分；空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述金属加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径，所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩中；入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过这多个孔；其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作中冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
根据上述第二方面，在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔与下游挡板的孔尺寸不同。
根据上述第二方面，所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
根据上述第二方面，所述空气处理系统包括用于过滤从所述金属加工应用抽出的所述组分的空气过滤器。
根据第三方面，本公开提供一种排气系统的罩，所述排气系统用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分，所述罩配置成联接至空气导管并且配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径，所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩中；入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过所述多个孔，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔大于下游挡板的孔；其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作中冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
根据上述第三方面，所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
根据上述第三方面，所述外护罩、所述内导流板和所述入口管同心设置。
根据第四方面，本公开提供一种排气系统，包括：空气处理系统，用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分；空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述材料加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；以及入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转。
根据第五方面，本公开提供一种排气系统，包括：空气处理系统，用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分；空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述材料加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过这多个孔；其中所述罩限定了在操作中冷却所述微粒的陡的流动路径。
根据第六方面，本公开提供一种排气系统的罩，所述排气系统用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分，所述罩配置成联接至空气导管并且配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过这多个孔，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔大于下游挡板的孔。
附图说明
当参照所附的附图阅读下面的详细描述时，将更好地理解本公开的这些和其他的特征、方面以及优点，附图中相同的字符在所有的附图中表示相同的部件，其中：
图1是根据本技术的方面的车状烟气排出装置的图解表示；
图2是使用本文描述的技术的固定或半固定安装的图解表示；
图3是用于将金属加工副产物抽离金属加工应用的示例性罩的立体图；
图4是图3中的罩的剖视图；以及
图5是图3中的罩的分解图。
具体实施方式
现在转向附图，首先参照图1，排气系统10被示出用于从金属加工或其他应用14抽烟雾、烟气、微粒，并且更广泛的工作区空气12。在示出的实施例中，排气系统10包括联接到导管18的基本单元16，导管18使用罩20将空气抽离金属加工应用14。罩20被设计成放置在金属加工应用14或金属加工应用14附近(通常在金属加工应用14上方)，并且当基本单元16被激活，罩20排出工作区空气12，将排出的空气引导至基本单元16进行处理。
应当注意的是，虽然在某些实施例中相对于独立的基本单元16进行描述，但是本公开不限于这种实施例，而且可以结合车式单元、固定安装或不同的物理配置使用。更一般地，本公开中提供和描述的创新可以被实施于固定或半固定安装中，比如用于工业设置中。即，本文描述的基本单元16的某些组件可以通过从多个金属加工应用14抽离空气的普通导管18用于多个工作区、工作单元、焊接单元等。如下文所述提供的操作员控制可以远离这些工作区定位，或者定位在工作区内，用于控制来自特定工作区的流动。
返回到图1，如图所示，基本单元16包括由驱动马达24驱动的鼓风机22，比如鼠笼式鼓风机。驱动马达24由控制电路26控制，控制电路26可以向用于定速或变速操作的驱动马达24提供驱动信号。基本单元16可以被设计成从任何来源得到电力，比如电力网、电池源、发动机-发电机组等。控制电路26典型地包括处理电路和存储器，用于根据需要由操作员或响应于系统输入进行驱动操作。因此，控制电路26可以与用于接收操作员设置、速度设置、开闭指令等的操作员接口28通信。类似地，控制电路26可以与设计成接收来自远程输入、远程系统等的信号的远程接口30通信。远程接口30还可以向例如排气系统10的监测与控制操作这样的远程系统提供数据。
在示出的实施例中，在基本单元16和罩20之间延伸的导管18可以是抽吸导管32。一般情况下，抽吸导管32在负压或轻微抽吸压力下以将包含烟雾、烟气和微粒的空气从工作区抽离。从罩20通过抽吸导管32行进的空气可以在被再引入鼓风机22之前被引导通过空气过滤器34。为了进一步优化排气系统10的操作，可以在空气过滤器34之前提供抽吸调节器36。抽吸调节器36被示出位于基本单元16内，但是也可以位于导管18内。抽吸调节器36可以包括例如蝶形阀、阻尼器、气窗、挡板、导向叶片或另个的可以被调节以限制来自空气过滤器34的空气的流率并且因此限制从周围环境进入鼓风机22的空气的进入量的机械装置。这种调节器可以有利地允许抽吸气流的相对质量或体积流率以提高包含金属加工副产物的工作区空气的抽出。控制电路26可联接到抽吸调节器36以调控它的操作(例如，通过小的调节马达和致动器组件)。
在图1所示的实施例中，罩20具有外护罩38，在示例性实施例中外护罩38是大致圆锥形的形状。内导流板40设置在外护罩38内以限定罩20内的流动路径中的第一急转。导流板40可具有实心底部表面42，其防止烟气、烟雾和微粒从罩20直接流入导管32。因此，实心底部表面42可在罩20内产生陡的流动路径以冷却任何微粒，并且可导致微粒掉出气流。由鼓风机22提供的吸力可使流动路径如箭头44所示绕导流板40行进。入口管46可有助于产生陡的流动路径，同时还引导气流进入抽吸导管32中。为了提高火花去除，入口管46可以容纳至少一个挡板48。例如，在所描述的实施例中，入口管包含三个挡板48，每个都具有多个孔50。如下所述，每个挡板48都可包含不同尺寸和不同排列的孔50。
还应当注意的是，排气系统10可适于与其他系统组件交换数据，比如焊接/等离子切割或其他系统52。在示出的实施例中，系统52可以是例如焊接或等离子切割电源、送丝机、保护气体供应等。这些通常将被联接到操作以完成工件54上的所需任务。某些这些系统可以能够向排气系统10提供控制信号，以允许打开和关闭排气系统10、调控速度和空气流等。这样的通信可由无线通信或由其他手段通过合适的布线56提供。
如上所述，本技术还可用于除了邻近工作位置的车或基本单元之外的系统和装置中。图2示出了可以在车间、工厂、装配和金属加工厂等中的工作区域70使用的示例性固定或半固定系统。普通的抽吸导管32从多个金属加工应用14抽空气。在这种情况下，导管18形成可位于工作区域之上或以其他方式在它们之间引导的集管或歧管。然后每个工作区域设有用于抽烟雾、烟气和微粒的各个罩20以及各个抽吸调节器36。如上面在车式实施例的情况中所述的，这些可以手动或电动操作。
图3是根据本技术的某些方面的示例性罩20的立体图。如图所示，罩20包括外护罩38，其可以是大致圆锥形的形状。如下面详细讨论的，外护罩38围住罩20的附加组件，附加组件在冷却和分离从工作区移除的空气中的任何微粒中是有用的。具体地，罩20内的组件可产生用于被移除空气的陡的流动路径，以促进冷却和分离微粒。移除和冷却罩20中的任何微粒可能是有益的。
图4是罩20的立体剖视图，提供外护罩38内的组件的更详细的视图。如图所示，内导流板40设置在外护罩38内。内导流板40具有实心平坦表面42，该表面定向为垂直于进入罩20的流动方向，用于产生用于吸入空气的陡的流动路径。表面42阻挡吸入的气流直接流入入口管46和抽吸导管32。具体地，表面42可以迫使吸入的空气在内导流板40的侧壁80和外护罩38的圆锥形表面之间围绕内导流板40。由于由鼓风机22提供的吸力，吸入的空气之后可遇到围绕内导流板40的圆形边缘84的第一急转82。第一急转82可在约90度和180度之间。吸入的空气之后行进通过由内导流板40的侧壁80和入口管46的外表面86形成的通道。此外，吸入的空气受内导流板40的表面42影响，从而施加在围绕入口管46的边缘90的流动路径中的第二急转88。第二急转88可在约90度和180度之间。
入口管46包含多个挡板48以防止任何微粒穿过罩20。在所描述的实施例中，示出三个挡板48。每个挡板48都具有多个孔50，以使吸入的空气穿过挡板48并进入抽吸导管32。在某些实施例中，挡板48可具有不同尺寸和位置的孔50。孔50的尺寸可在挡板48之中变化，以将变化的速度场施加于吸入的空气。此外，孔50可包括变化的排列以在流动路径内产生附加转弯。然而，在其他实施例中，可以使用除了挡板48外的组件。例如，网筛(金属、塑料或其他)可被用于阻挡微粒，同时允许吸入的空气行进通过入口管46。此外，任何数量的挡板48可被包含在入口管46内。
图5是罩20的分解图，描绘了罩20的内部组件如何布置。例如，挡板48可在入口管46被放置在外护罩38内之前被固定在入口管46内。在某些实施例中，挡板48可形成为入口管46的一部分。此外，入口管46和外护罩38可以以过盈配合、耳片、卡扣配合机构、焊接、铜焊、粘合剂或者其他方式联接。内导流板40之后可设置在入口管46的下游端之上，以引导围绕急转82和88的流动，从而使微粒掉出流动路径。
虽然在此仅对本公开的某些特征进行了阐明和描述，但是本领域技术人员将想到许多修改和变化。因此，可以理解的是，所附权利要求旨在覆盖落在本公开真实精神内的所有这些修改和变化。
Claims (22)
1.一种排气系统，包括：
空气处理系统，用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分；
空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述金属加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及
罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径，所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩中；以及入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作时冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
2.根据权利要求1所述的系统，包括设置在所述入口管中的至少一个微粒挡板。
3.根据权利要求2所述的系统，其中所述至少一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过所述多个孔。
4.根据权利要求2所述的系统，包括设置在所述入口管中的多个微粒挡板。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述多个微粒挡板中的每个都包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过多个孔。
6.根据权利要求5所述的系统，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔与下游挡板的孔尺寸不同。
7.根据权利要求1所述的系统，其中所述外护罩、所述内导流板和所述入口管同心设置。
8.根据权利要求1所述的系统，其中所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
9.根据权利要求1所述的系统，其中所述空气处理系统包括可移动的车。
10.根据权利要求9所述的系统，其中所述空气导管包括从所述车延伸的臂。
11.根据权利要求1所述的系统，其中所述空气处理系统和所述空气导管包括固定安装。
12.根据权利要求1所述的系统，其中所述空气处理系统包括用于过滤从所述金属加工应用抽出的所述组分的空气过滤器。
13.一种排气系统，包括：
空气处理系统，用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分；
空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述金属加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及
罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：
圆锥形外护罩；
内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径,所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩中；
入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及
多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过所述多个孔；
其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作中冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
14.根据权利要求13所述的系统，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔与下游挡板的孔尺寸不同。
15.根据权利要求13所述的系统，其中所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
16.根据权利要求13所述的系统，其中所述空气处理系统包括用于过滤从所述金属加工应用抽出的所述组分的空气过滤器。
17.一种排气系统的罩，所述排气系统用于从金属加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾、火花或微粒或它们的组合的组分，所述罩配置成联接至空气导管并且配置成位于所述金属加工应用处，所述罩包括：
圆锥形外护罩；
内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口以在内导流板侧壁和圆锥形外护罩之间形成敞开的环状流路径，所述敞开的环状流路径在操作时将所述组分引入所述罩中；
入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及
多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过所述多个孔，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔大于下游挡板的孔；
其中所述敞开的环状流路径、所述第一急转和所述第二急转限定了在操作中冷却所述组分、使得所述微粒掉出或两者都有的陡的流动路径。
18.根据权利要求17所述的罩，其中所述内导流板包括盲底端，其阻止所述组分没有在所述外护罩和所述内导流板之间穿过的情况下而进入所述内导流板。
19.根据权利要求17所述的罩，其中所述外护罩、所述内导流板和所述入口管同心设置。
20.一种排气系统，包括：
空气处理系统，用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分；
空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述材料加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及
罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：圆锥形外护罩；内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；以及入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转。
21.一种排气系统，包括：
空气处理系统，用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分；
空气导管，其联接到所述空气处理系统，用于从所述材料加工应用向所述空气处理系统输送所述组分；以及
罩，其联接到所述空气导管并被配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：
圆锥形外护罩；
内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；
入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及
多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过这多个孔；
其中所述罩限定了在操作中冷却所述微粒的陡的流动路径。
22.一种排气系统的罩，所述排气系统用于从材料加工应用抽出包括空气、烟气、烟雾或微粒或它们的组合的组分，所述罩配置成联接至空气导管并且配置成位于所述材料加工应用处，所述罩包括：
圆锥形外护罩；
内导流板，其设置在所述外护罩中并限定用于在所述外护罩和所述内导流板之间被抽出的组分的第一急转，其中所述圆锥形外护罩具有比所述内导流板更大的开口；
入口管，其延伸进入所述内导流板中并与所述内导流板一起限定所述内导流板侧壁与所述入口管外表面之间的流动路径以及用于所述组分的第二急转；以及
多个微粒挡板，其设置在所述入口管中，其中所述多个微粒挡板中的每一个微粒挡板包括具有多个孔的板状结构，所述组分可以穿过这多个孔，其中在所述组分移动的方向上，上游挡板的孔大于下游挡板的孔。
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