CN205516927U - 除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘系统，除尘系统包括至少两个除尘路径，至少两个除尘路径可独立控制是否工作地设置，每个除尘路径内均设置有滤芯，除尘系统还包括反吹装置，反吹装置与每个除尘路径可独立控制通断地设置，以对处于非工作状态下的除尘路径中的滤芯进行反吹清灰。应用本实用新型的技术方案，在需对除尘系统的滤芯进行清灰处理时，可以先将至少两个除尘路径中的部分控制为非工作状态，令其余的除尘路径继续除尘工作，并控制反吹装置与处于非工作状态的除尘路径连通，以对其中的滤芯进行反吹清灰处理，因此可以解决现有技术中的当清灰时需要把设备停机问题。

Description

除尘系统

技术领域

本实用新型涉及配合激光设备的烟雾净化系统领域，具体而言，涉及一种除尘系统。

背景技术

非晶硅薄膜太阳能电池芯片是近年来发展比较快的一种新型能源技术。太阳能薄膜电池芯片能将太阳能转化成电能输出，并能够通过现有技术将电能收集以便利用。

随着技术的发展，生产太阳能薄膜电池芯片的设备也应运而生，我国也相继建立了很多生产线，激光设备是生产该产品所必须用到的设备。本专利所涉及的多腔室在线反吹除尘系统是配合激光设备使用的一种除尘系统，激光设备在刻划过程中会产生很多有害的烟雾粉尘，这些烟雾粉尘必须及时排出，以免造成对芯片的污染或对人身健康的危害。但是现有的烟雾净化除尘设备反吹清灰和吸尘同在一个腔室进行，反吹清灰的同时也在除尘，导致清灰效果不好。所以当清灰时需要把设备停机进行手动清灰，当生产繁忙时就不能及时停机进行手动清灰，由于清灰不及时会造成对芯片污染，降低产品良率或造成滤芯过早堵塞，缩短滤芯的使用寿命，增加了设备维护费用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的当清灰时需要把设备停机问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘系统，除尘系统包括至少两个除尘路径，至少两个除尘路径可独立控制是否工作地设置，每个除尘路径内均设置有滤芯，除尘系统还包括反吹装置，反吹装置与每个除尘路径可独立控制通断地设置，以对处于非工作状态下的除尘路径中的滤芯进行反吹清灰。

进一步地，除尘路径还包括依次设置的除尘腔室、反吹腔室和风机系统，滤芯设置在除尘腔室中，除尘腔室的出口与反吹腔室的进口连通，反吹腔室与反吹装置可选择通断的连接。

进一步地，还包括用于控制除尘路径是否工作的开关装置，开关装置包括设置在反吹腔室的出口上的盖板，盖板相对于反吹腔室的出口可移动地设置。

进一步地，还包括密封垫，密封垫设置在反吹腔室的出口的外缘以配合盖板。

进一步地，沿反吹腔室的出口的边缘形成有凸沿，密封垫上形成有与凸沿相适配的凹槽。

进一步地，开关装置包括驱动部，驱动部与盖板连接用于驱动盖板相对于反吹腔室的出口移动。

进一步地，反吹装置包括供气部件和与反吹腔室一一对应地多个喷吹管，每个喷吹管均与相应的反吹腔室连通，且每个喷吹管均与供气部件连通，每个喷吹管上均设置有阀门。

进一步地，还包括壳体和设置在壳体的第一隔板，第一隔板与壳体围成腔体，该腔体中设置有第二隔板，第二隔板用于将腔体分成多个除尘腔室。

进一步地，还包括设置于第一隔板的背对除尘腔室的一侧的第三隔板，第三隔板、第一隔板和壳体的内壁围成用于形成反吹腔室的空间，该空间内设置有中间隔板，中间隔板用于将的用于形成反吹腔室的空间分割成多个反吹腔室。

进一步地，还包括用于控制除尘路径是否工作的开关装置和设置在第三隔板的背对反吹腔室的一侧的开关装置支撑板，开关装置安装在开关装置支撑板上。

应用本实用新型的技术方案，在需对除尘系统的滤芯进行清灰处理时，可以先将至少两个除尘路径中的部分控制为非工作状态，令其余的除尘路径继续除尘工作，并控制反吹装置与处于非工作状态的除尘路径连通，以对其中的滤芯进行反吹清灰处理，因此可以解决现有技术中的当清灰时需要把设备停机问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的除尘系统的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的实施例的除尘系统的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、除尘系统的出气口；2、风机系统；3、风机吸气口；4、储气罐；5、驱动部；6、开关装置支撑板；7、盖板；8、密封垫；9、第三隔板；10、第二隔板；11、第一隔板；12、滤芯；13、中间隔板；14、除尘系统的进气口；15、壳体；16、阀门；17、喷吹管；18、除尘腔室；19、反吹腔室；21、凸沿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实施例的除尘系统包括两个除尘腔室18，每个除尘腔室18内均设置有滤芯12，每个除尘腔室18均对应设置有一个反吹腔室19，反吹腔室19的进口与相应的除尘腔室18的出口相通，除尘系统还包括用于控制反吹腔室19的出口的开闭的开关装置，除尘系统还包括吹风装置，吹风装置与每个反吹腔室19均可独立控制通断地连通，以对处于非工作状态下的除尘路径中的滤芯12进行反吹清灰。

本实施例中，在需对除尘腔室18内的除尘滤芯12进行清灰处理时，可以将一个或部分的反吹腔室19的出口关闭，并向其中引入吹风装置的吹风，引入的吹风经反吹腔室19的进口吹向相应的除尘腔室18内，以对其中的除尘滤芯12进行反吹清灰作业，同时仍有部分的反吹腔室19的出口是处于敞开状态的，与出口敞开的反吹腔室19对应除尘腔室18可以继续进行除尘工作，因此可以解决现有技术中的当清灰时需要把设备停机问题。

结合图1和2所示，除尘系统还包括壳体15，壳体15内设置有第一隔板11，第一隔板11和壳体15围成腔体，该腔体内设置有垂直于第一隔板11的第二隔板10，第二隔板10将上述的腔体分割成两个除尘腔室18，每个除尘腔室18内均设置有除尘滤芯12，围成上述的腔体的壳体上还设置有除尘系统的进气口14。除尘系统的进气口14与上述的两个除尘腔室18均相通。

壳体15内还设置有第三隔板9，第一隔板11、第三隔板9和壳体15围成用于形成反吹腔室19的空间，该空间内还设置有中间隔板13，中间隔板13将上述的用于形成反吹腔室19的空间分割成两个反吹腔室19，两个反吹腔室19与两个除尘腔室18一一对应地设置。反吹腔室19的出口形成在上述的第三隔板9上。

上述的除尘腔室18的出口形成在第一隔板11上。由除尘系统的进气口14进入的待处理空气经除尘滤芯12处理后，经除尘腔室18的出口进入相应的反吹腔室19。

第三隔板9的背对反吹腔室19的空间内安装有风机系统2，围成上述的安装有风机系统2的空间的壳体15上形成有除尘系统的出气口1。在风机系统2的驱动下，待处理空气经由除尘系统的进气口14进入除尘腔室18、然后经由除尘腔室18的出口进入反吹腔室19、经反吹腔室19的出口吹出、再后由除尘系统的出气口1排出除尘系统。

本实施例中，壳体15内还设置有风机承载板，风机承载板与壳体15的内壁连接，风机系统2安装在风机承载板上，风机承载板上还设置有风机吸气口3。如图1所示，本实施例中的风机承载板设置在壳体15的顶部。

用于控制反吹腔室19的出口的开闭的开关装置包括盖板7，每个反吹腔室19的出口均对应设置有盖板7，反吹腔室19的出口的边缘设置有配合盖板7的密封垫8。盖板7用于控制反吹腔室19的出口的关闭。在盖板7与上述的密封垫8配合时，盖住反吹腔室19的出口，盖板7离开反吹腔室19的出口后，反吹腔室19的出口处于敞开状态。

优选地，沿反吹腔室19的出口的边缘设置有凸沿21，密封垫8具有与凸沿21相适配的凹槽，凹槽与凸沿相适配。

本实施例中，盖板7沿反吹腔室19的出口的轴向可移动地设置，开关装置还包括用于驱动盖板7的驱动部5。

在本实施例中，在壳体15内的第三隔板9的背对反吹腔室19的空间内，设置有开关装置支撑板6，驱动部5安装在开关装置支撑板6上。

优选地，驱动部5包括气缸。气缸通过螺栓固定在开关装置支撑板6上。气缸杆上设置有螺纹，气缸和盖板7靠螺母连接。

开关装置支撑板6包括相对设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边均与壳体15的内壁连接。优选地，第一侧边和第二侧边与壳体15的内壁焊接。

如图2所示，开关装置支撑板6还包括相对设置的第三侧边和第四侧边，第三侧边和第四侧边均与壳体15的内壁之间具有间距，以供经反吹腔室19的出口吹出的空气通过。

开关装置支撑板6的宽度，即第三侧边与第四侧边之间的距离，为提升气缸宽度的1.2至4倍。

本实施例中，吹风装置包括供气部件和与供气部件均连通的喷吹管17，喷吹管17与反吹腔室19一一对应地设置，喷吹管17延伸至相应的反吹腔室19内。

本实施例中，供气部件包括储气罐4，储气罐4固定在上述的第三隔板9上。

由供气部件分别向每个反吹腔室19引一根喷吹管17，每个喷吹管17上设置有一个阀门16，以使得每个反吹腔室19均可独立引入供气部件的吹风。

优选地，阀门16为脉冲阀。

由以上的描述可以看出：

本实施例中的除尘系统包括至少两个除尘路径，至少两个除尘路径可独立控制是否工作地设置，每个除尘路径内均设置有滤芯12，除尘系统还包括反吹装置，反吹装置与每个除尘路径可独立控制通断地设置，以对处于非工作状态下的除尘路径中的滤芯12进行反吹清灰。

除尘路径包括依次设置的除尘腔室18、反吹腔室19和风机系统2，滤芯12设置在除尘腔室18中，除尘腔室18的出口与反吹腔室19的进口连通，反吹腔室19与反吹装置可选择通断的连接。

除尘系统还包括用于控制除尘路径是否工作的开关装置，开关装置包括设置在反吹腔室19的出口上的盖板7，盖板7相对于反吹腔室19的出口可移动地设置。

除尘系统还包括密封垫8，密封垫8设置在反吹腔室19的出口的外缘以配合盖板7。密封垫8与盖板7配合用于提高密封的效果。

沿反吹腔室19的出口的边缘形成有凸沿21，密封垫8上形成有与凸沿21相适配的凹槽。

除尘系统还包括驱动部，驱动部与盖板7连接。本实施例中驱动部为气缸。每个气缸相对一个地设置有一个电磁阀，电磁阀和反吹装置均与控制器连接，控制器依次控制至少两个除尘路径中的部分处于非工作状态，并控制反吹装置与处于非工作状态的除尘路径相通，以对处于非工作状态的除尘系统内的滤芯反吹清灰。

可选地控制器为PLC。控制系统由电磁阀、脉冲阀、PLC组成，通过程序控制电磁阀和脉冲阀的开关时刻，实现开关装置的动作和反吹清灰的时间。

具体地，盖板7封堵相应的反吹腔室19的出口，因此反吹腔室19与风机之间隔离，该除尘系统处于非工作状态，反吹装置与该除尘系统的反吹腔室19连通，反吹装置提供的气流经反吹腔室吹向相应的除尘腔室18内的滤芯，以对滤芯进行清灰处理。

而此时，仍有部分的除尘路径可以进行正常的除尘工作。因此本实施例的除尘系统可以在不影响系统正常工作的情况下，完成对滤芯的清灰处理。

反吹装置包括供气部件和与反吹腔室19一一对应地多个喷吹管17，每个喷吹管17均与相应的反吹腔室19连通，且每个喷吹管17均与供气部件连通，每个喷吹管17上均设置有阀门16。

本实施例中，储气罐4起到对压缩空气缓存的作用，当需要反吹清灰时保证有足量的气体喷出。

除尘系统还包括壳体15和设置在壳体15的第一隔板11，第一隔板11与壳体15围成腔体，该腔体中设置有第二隔板10，第二隔板10用于将腔体分成多个除尘腔室18。

除尘系统还包括设置于第一隔板11的背对除尘腔室18的一侧的第三隔板9，第三隔板9、第一隔板11和壳体15的内壁围成用于形成反吹腔室19的空间，该空间内设置有中间隔板13，中间隔板用于将的用于形成反吹腔室19的空间分割成多个反吹腔室19。

优选地，中间隔板13和第二隔板10一体设置。

除尘系统还包括用于控制除尘路径是否工作的开关装置和设置在第三隔板9的背对反吹腔室19的一侧的开关装置支撑板6，开关装置安装在开关装置支撑板6上。

利用上述的除尘系统进行清灰作业的具体步骤为：

1、风机系统2启动→第一气缸下降→第一盖板压紧相应的第一反吹腔室的出口→第一脉冲阀开启→对第一反吹腔室反吹→第一滤芯表面的灰尘被吹掉。

气体流向为：

除尘系统的进气口14进入含尘气体→第二滤芯→第二反吹腔室→第二反吹腔室的出口→风机吸气口3→除尘系统的出气口1。

2、第一气缸上升→第一盖板离开第一反吹腔室的出口。

气体流向为：

除尘系统的进气口14进入含尘气体→第一滤芯和第二滤芯过滤→第一反吹腔室和第二反吹腔室→反吹腔室出气口→风机吸气口3→除尘系统的出气口1。

3、第二气缸下降→第二盖板压紧第二反吹腔室的出口→第二脉冲阀开启→对第二反吹腔室反吹→第二滤芯表面的灰尘被吹掉。

气体流向为：

除尘系统的进气口14进入含尘气体→第一滤芯→第一反吹腔室→第一反吹腔室的出口→风机吸气口3→除尘系统的出气口1。

由此可见，本实施例中三个工作流程循环往复，靠程序控制，实现在线实时反吹清灰，同时可以保证有清灰滤芯可以进行进行除尘作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括至少两个除尘路径，所述至少两个除尘路径可独立控制是否工作地设置，每个所述除尘路径内均设置有滤芯(12)，所述除尘系统还包括反吹装置，所述反吹装置与每个所述除尘路径可独立控制通断地设置，以对处于非工作状态下的所述除尘路径中的滤芯(12)进行反吹清灰。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘路径还包括依次设置的除尘腔室(18)、反吹腔室(19)和风机系统(2)，所述滤芯(12)设置在所述除尘腔室(18)中，所述除尘腔室(18)的出口与所述反吹腔室(19)的进口连通，所述反吹腔室(19)与所述反吹装置可选择通断的连接。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，还包括用于控制所述除尘路径是否工作的开关装置，所述开关装置包括设置在所述反吹腔室(19)的出口上的盖板(7)，所述盖板(7)相对于所述反吹腔室(19)的出口可移动地设置。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，还包括密封垫(8)，所述密封垫(8)设置在所述反吹腔室(19)的出口的外缘以配合所述盖板(7)。

5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，沿所述反吹腔室(19)的出口的边缘形成有凸沿(21)，所述密封垫(8)上形成有与所述凸沿(21)相适配的凹槽。

6.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述开关装置包括驱动部，所述驱动部与所述盖板(7)连接用于驱动盖板(7)相对于所述反吹腔室(19)的出口移动。

7.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述反吹装置包括供气部件和与所述反吹腔室(19)一一对应地多个喷吹管(17)，每个所述喷吹管(17)均与相应的所述反吹腔室(19)连通，且每个所述喷吹管(17)均与所述供气部件连通，每个所述喷吹管(17)上均设置有阀门(16)。

8.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，还包括壳体(15)和设置在所述壳体(15)的第一隔板(11)，所述第一隔板(11)与所述壳体(15)围成腔体，该腔体中设置有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)用于将所述腔体分成多个所述除尘腔室(18)。

9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，还包括设置于所述第一隔板(11)的背对除尘腔室(18)的一侧的第三隔板(9)，所述第三隔板(9)、所述第一隔板(11)和所述壳体(15)的内壁围成用于形成所述反吹腔室(19)的空间，该空间内设置有中间隔板，所述中间隔板用于将所述的用于形成反吹腔室(19)的空间分割成多个反吹腔室(19)。

10.根据权利要求9所述的除尘系统，其特征在于，还包括用于控制所述除尘路径是否工作的开关装置和设置在所述第三隔板(9)的背对所述反吹腔室(19)的一侧的开关装置支撑板，所述开关装置安装在所述开关装置支撑板(6)上。