CN212188969U - 智能自动感应除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能自动感应除尘系统，包括防尘罩，放置于配料装置的进料口处，防尘罩底部开口，防尘罩通过底部开口与配料装置的进料口连通；除尘装置，其进风口与防尘罩连通；传感装置，设于防尘罩内侧壁上；电控装置，包括控制器，所述控制器分别与除尘装置和传感装置电连接。本实用新型整个除尘过程由电控装置自动控制完成除尘工作，自动化操控程度高，操作简单，减少了人力投入，且使用能耗低。

Description

智能自动感应除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，涉及除尘设备，具体地说，涉及一种智能自动感应除尘系统，主要应用于建筑建材行业、采矿行业、食品造粒行业、砂石破碎类行业等多个行业领域的除尘系统中。

背景技术

近年来，食品造粒、建筑建材及其他可产生粉尘的工程类行业，造成相对空间中微小颗粒物、烟雾、悬浮物、粉尘等方面的污染时有发生，使空气质量下降，伤害人的身体健康，威胁企业的安全生产，破会了生态环境平衡法则。为了构建环境友好型及生态文明型社会，实现可持续发展战略，改善大气的环境质量，则配备净化除尘系统是必不可少的。

现有的除尘系统存在使用时能源损耗高，智能程度简单，操作繁琐等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有除尘系统自动化操控程度低、使用时能源损耗高等上述问题，提供了一种低功耗、自动化操控程度高的智能自动感应除尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种智能自动感应除尘系统，包括：

防尘罩，放置于配料装置的进料口处；

防尘罩底部开口设置，防尘罩通过底部开口与配料装置的进料口连通；

除尘装置，其进风口与防尘罩连通；

传感装置，设于防尘罩内侧壁上；

电控装置，包括控制器，所述控制器分别与除尘装置和传感装置电连接。

进一步的，还包括排风装置，所述排风装置为带有防雨帽的烟筒，所述烟筒与除尘装置的风机的出风口连通。

优选的，所述防尘罩直接与除尘装置的进风口连通。

优选的，所述防尘罩通过管道组件与除尘装置的进风口连通。

优选的，所述管道组件包括与所述进风口连通的主管道以及与所述主管道连通的辅管道，所述辅管道与所述防尘罩连通，所述辅管道上均设有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接。

优选的，所述防尘罩为长方体结构，其顶部与辅管道连通，底部和第一侧面均为开口设置，所述传感装置设于与第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面上。

优选的，所述传感装置包括安装于第二侧面上的激光器和安装于第三侧面上的激光检测器，所述激光器与激光检测器位置相对应，所述激光检测器与所述控制器电连接。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱体和设于除尘箱体外部的风机，所述风机与所述控制器电连接，所述除尘箱体内设有除尘室和设于所述除尘室上部的气室，所述除尘室与所述气室连通，所述气室设有与所述风机连通的排风口；所述除尘室内设有过滤件，所述除尘箱体的底部设有所述除尘室连通的集灰斗，所述集灰斗的底部设有卸灰口，所述进风口设于所述集灰斗的侧壁上。

进一步的，所述除尘装置还包括反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括设有所述除尘箱体外部的气包、与气包连通的行喷管，所述行喷管上的设有多个通气嘴，所述行喷管设有通气嘴的部分位于所述气室内；所述行喷管上与所述气包连接处设有与所述控制器电连接的电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型通过电控装置控制除尘装置工作，结合至少一个防尘罩及设于防尘罩内壁上的传感装置实现对配料装置工作时产生的粉尘进行自动除尘，整个除尘过程由电控装置自动控制完成除尘工作，自动化操控程度高，操作简单，大大减少了人机操作与对话的繁琐步骤流程，减少了人力投入，具有低功耗、高智能、简操作的特点，满足了合理高效的除尘、过滤、净化、喷吹及收集，提高了工作的环境质量。

(2)本实用新型防尘罩设有两个级以上时，通过控制系统控制设于连接除尘装置进风口与防尘罩的管道上的控制阀实现对每路除尘管路的控制，且任意一路除尘管路自由随机，多个除尘管路之间无任何干涉，可有序进行控制，节能节电，降低能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述智能自动感应除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述智能自动感应除尘系统的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述防尘罩的结构图；

图4为本实用新型实施例所述智能自动感应除尘系统的控制原理框图；

图5为本实用新型实施例所述除尘装置的结构示意图。

图中，1、防尘罩，11、底部开口，12、第二侧面，13、第三侧面，2、除尘装置，21、进风口，22、风机，23、除尘箱体，24、除尘室，25、气室，26、集灰斗，261、卸灰口，27、气包，28、行喷管，29、电磁阀，3、传感装置，31、激光器，32、激光检测器，4、电控装置，41、控制器，5、烟筒，51、防雨帽，6、管道组件，61、主管道，62、辅管道，7、控制阀，8、配料装置，81、进料口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：参见图1至图4，本实施例提供了一种智能自动感应除尘系统，包括：

四个防尘罩1，放置于配料装置8的进料口81处；

防尘罩1底部开口设置，防尘罩1通过底部开口11与配料装置8的进料口81连通；

除尘装置2，设置于配料装置8一侧，其进风口21通过管道组件6与防尘罩1连通；

传感装置3，设于防尘罩1内侧壁上；

电控装置4，包括控制器41，所述控制器41分别与除尘装置2和传感装置3电连接。

继续参见图1，上述除尘系统还包括排风装置，所述排风装置为带有防雨帽51的烟筒5，所述烟筒5与除尘装置2的风机22的出风口连通。除尘后的气体由风机导向通过烟筒排放。

继续参见图2，所述管道组件6包括与所述进风口21连通的主管道61以及与所述主管道61连通的四个辅管道62，每个辅管道62连接一个防尘罩1，每个辅管道62上均设有控制阀7，所述控制阀7与所述控制器41电连接。通过控制器控制每个辅管道上的控制阀可以实现每个防尘罩与除尘器之间的连通和封闭。若仅需要对其中一个防尘罩处的配料装置进行除尘，则可控制其他辅管道上的控制阀关闭该辅管道，既节能节电，降低损耗，又能防止串料的发生。对多个防尘罩处的配料装置进行除尘时，任意一个辅通道都可通过控制器控制控制阀连通或关闭，辅通道相互之间无任何干涉。

继续参见图3，所述防尘罩1为长方体结构，其顶部与辅管道62连通，底部和第一侧面均为开口设置，所述传感装置3设于与第一侧面相邻的第二侧面12和第三侧面13上。需要说明的是，防尘罩的结构不限于长方体，还可以是圆柱体结构等，只要其底部和侧面开口即可。为了进一步防止粉尘飞扬，可在侧面开口处设置软帘，提高除尘效果。

继续参见图4，所述传感装置包括安装于第二侧面12上的激光器31和安装于第三侧面13上的激光检测器32，所述激光器31与激光检测器32位置相对应，所述激光检测器32与所述控制器41电连接。

具体地，参见图5，所述除尘装置包括除尘箱体23和设于除尘箱体23外部的风机22，所述风机22与所述控制器41电连接，所述除尘箱体23内设有除尘室24和设于所述除尘室24上部的气室25，所述除尘室24与所述气室25连通，所述气室25设有与所述风机22连通的排风口；所述除尘室24内设有过滤件，所述除尘箱体23的底部设有所述除尘室24连通的集灰斗26，所述集灰斗26的底部设有卸灰口261，所述进风口21设于所述集灰斗26的侧壁上。

具体地，继续参见图5，所述除尘装置还包括反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括设有所述除尘箱体23外部的气包27、与气包27连通的行喷管28，所述行喷管28上的设有多个通气嘴，所述行喷管28设有通气嘴的部分位于所述气室25内；所述行喷管28上与所述气包27连接处设有与所述控制器41电连接的电磁阀29。反吹清灰装置工作时，通过控制器控制电磁阀工作，打开气包与行喷管之间的通路，由气包向行喷管通入高压气体，高压气体通过行喷管上的通气嘴吹出，将过滤件上吸附的粉尘吹落，过滤件上吸附的粉尘从除尘室底部排出，从而实现对过滤件的除尘，以便于过滤件继续保持正常工作。

上述除尘系统工作时，传感装置采集配料装置进料口处是否有添加物料或是否由粉尘产生，若有物料添加或粉尘产生，则将采集的信号传输至控制器，控制器控制控制阀打开，并控制风机运转，进行除尘。

需要说明的是，本实施例中所述防尘罩和辅管道的数量不限于4个，还可以是2个、3个、5个等多个不等，具体可以根据实际配料除尘情况进行设定。

上述除尘系统整个配料除尘过程中均由控制器实现自动除尘，自动化操控程度高，操作简单，减少了人力投入。

实施例2：本实施例提供了一种智能自动感应除尘系统，与实施例1不同的是，本实施例中，防尘罩设有一个，管道组件包括与所述进风口连通的主管道以及与所述主管道连通的辅管道，所述辅管道与所述防尘罩连通，所述辅管道上设有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接。通过控制器控制辅管道上的控制阀可以实现防尘罩与除尘器之间的连通和封闭。从而实现对配料装置配料时进行自动除尘。

其除尘原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3：本实施例提供了一种智能自动感应除尘系统，与实施例1不同的是，本实施例中，防尘罩设有一个，除尘装置设置于配料装置上方，除尘装置的进风口直接与防尘罩连通。

具体地，除尘装置的集灰斗设于防尘罩内，进行除尘时，防尘罩内的含粉尘气体直接进入除尘装置的进风口内，然后进入除尘装置进行除尘。

其除尘原理与实施例1相同，此处不再赘述。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能自动感应除尘系统，其特征在于，包括：

防尘罩(1)，放置于配料装置(8)的进料口(81)处；

防尘罩(1)底部开口设置，防尘罩(1)通过底部开口(11)与配料装置(8)的进料口(81)连通；

除尘装置(2)，其进风口(21)与防尘罩(1)连通；

传感装置(3)，设于防尘罩(1)内侧壁上；

电控装置(4)，包括控制器(41)，所述控制器(41)分别与除尘装置(2)和传感装置(3)电连接。

2.如权利要求1所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，还包括排风装置，所述排风装置为带有防雨帽(51)的烟筒(5)，所述烟筒(5)与除尘装置(2)的风机(22)的出风口连通。

3.如权利要求1或2所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述防尘罩(1)直接与除尘装置(2)的进风口(21)连通。

4.如权利要求1或2所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述防尘罩(1)通过管道组件(6)与除尘装置(2)的进风口(21)连通。

5.如权利要求4所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述管道组件(6)包括与所述进风口(21)连通的主管道(61)以及与所述主管道(61)连通的辅管道(62)，所述辅管道(62)与所述防尘罩(1)连通，所述辅管道(62)上设有控制阀(7)，所述控制阀(7)与所述控制器(41)电连接。

6.如权利要求5所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述防尘罩(1)为长方体结构，其顶部与辅管道(62)连通，底部和第一侧面均为开口设置，所述传感装置设于与第一侧面相邻的第二侧面(12)和第三侧面(13)上。

7.如权利要求6所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述传感装置包括安装于第二侧面(12)上的激光器(31)和安装于第三侧面(13)上的激光检测器(32)，所述激光器(31)与激光检测器(32)位置相对应，所述激光检测器(32)与所述控制器(41)电连接。

8.如权利要求1或2所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述除尘装置(2)包括除尘箱体(23)和设于除尘箱体(23)外部的风机(22)，所述风机(22)与所述控制器(41)电连接，所述除尘箱体(23)内设有除尘室(24)和设于所述除尘室(24)上部的气室(25)，所述除尘室(24)与所述气室(25)连通，所述气室(25)设有与所述风机(22)连通的排风口；所述除尘室内设有过滤件，所述除尘箱体(23)的底部设有所述除尘室(24)连通的集灰斗(26)，所述集灰斗(26)的底部设有卸灰口(261)，所述进风口(21)设于所述集灰斗(26)的侧壁上。

9.如权利要求8所述的智能自动感应除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括设有所述除尘箱体(23)外部的气包(27)、与气包(27)连通的行喷管(28)，所述行喷管上的设有多个通气嘴，所述行喷管(28)设有通气嘴的部分位于所述气室(25)内；所述行喷管(28)上与所述气包(27)连接处设有与所述控制器(41)电连接的电磁阀(29)。

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