CN109677960B - 一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法，系统包括送风竖井、送风管、排风口、回风管和排风竖井，送风竖井将地面上的新风引入送风管，所述送风管连接送风竖井，并在卸煤沟上端延伸，所述送风管的下端间隔设置有送风口，所述卸煤沟的边壁下侧间隔设置有多个排风口，在卸煤沟内形成由上至下流动的气流，所述排风口处设置有回风管，所述回风管与排风竖井连通，排出的气体被引入除尘设备，本公开可确保通道行人区域空气洁净度要求。

Description

一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法

技术领域

本公开涉及一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前，关于地下长廊(卸煤沟)粉尘控制的设计一直是业内的难点，由于粉尘污染源为移动式污染源，治理难度较大，目前为止未出现较为有效的解决方案，行业内曾经采用过的设计方案有如下几种：

1.机械进风，机械排风设计方案，该方案采用风机箱机械送风，屋顶风机通过通风竖井机械排风的通风方式。由于采用的是屋顶风机机械排风，该方案无法解决地下封闭空间的抑尘、除尘问题；而且地下廊道长度较大时，总通风量就大，会使得廊道断面风速过大，产生二次扬尘。

2.跟踪除尘方案，该方案是指除采用风机箱机械送风，屋顶风机通过通风竖井机械排风的通风方式外，在叶轮给煤机的侧面方沿缝式煤槽布置安装一列相互连接的吸尘罩，对叶轮给煤机扬尘进行自动跟踪除尘。该系统的独立模块很多，风管的衔接件很多，活动部件也很多，方案实施起来较为复杂，维护量大；同时由于风道很长，漏风较多，吸尘点处无风压、风量，效果甚微，目前已很少使用。

3.喷雾抑尘的方案，这种方案有两种具体实施方式，一种是喷雾抑尘，一种是高压微雾抑尘。喷水除尘法比较简单,也有一定的除尘效果，这两种方式都有一定的问题，首先，这两种方式实际上是抑尘而不能除尘，微雾为正压方案，不能保证细尘外溢，仍会危害人员健康。喷入煤中的水分最终都要进入炉膛,最后随烟气排出锅炉。水分过多将影响锅炉效率。若后续除尘设备为布袋除尘器，易引发布袋除尘器板结，影响布袋除尘器除尘效果。水质要求高，喷嘴易堵和磨损，喷水系统需要围护，喷嘴需要更换。同时，从电厂安全经济运行的角度考虑是非常不利的,因为煤中含水过多会影响制粉系统地干燥出力和导致原煤仓起拱、篷煤等现象的出现。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种地下卸煤沟粉尘控制系统及方法，本公开充分考虑卸煤沟设置于地下的特点，对其提供针对性的设计，具有良好的除尘效果。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种地下卸煤沟粉尘控制系统，包括送风竖井、送风管、排风口、回风管和排风竖井，其中，所述送风竖井将地面上的新风引入送风管，所述送风管连接送风竖井，并在卸煤沟上端延伸，所述送风管的下端间隔设置有送风口，所述卸煤沟的边壁下侧间隔设置有多个排风口，在卸煤沟内形成由上至下流动的气流，所述排风口处设置有回风管，所述回风管与排风竖井连通，排出的气体被引入除尘设备。

通过这种设计，使得卸煤沟全程均是从上部向下流动的气流，不管叶轮给煤机运行到何处，产生的粉尘都被压送到下部排走，卸煤沟所有区域运行人员都处在清洁空气之中。

作为进一步的限定，所述送风口为多个，沿所述送风管均匀分布。

相邻两送风口的送风气流的交叉点不低于人员工作区的上沿。保证人员在工作室始终处在新鲜空气之中。

作为进一步的限定，所述排风口沿所述卸煤沟均匀分布。

作为进一步的限定，所述送风口与排风口的设置位置相错。这种设置方式，能够保证气流在卸煤沟内部充分流动后排出，能够起到充分除尘的作用。

作为进一步的限定，每个排风口设置于两个相邻的送风口的中间位置。

作为一种实施方式，送风口设置有散流器，以便在散流器下方形成向下的、面积较大、流速均匀的气流，从而可以把叶轮给煤机产生的粉尘压送到卸煤沟底部。

作为进一步的限定，所述送风竖井和排风竖井分别设置于卸煤沟的不同端部，各个风口流出的空气其从进风处到排风处走过的流程是相同的，因而，依靠合理的管径和风口尺寸设计，可以使各个风口的流量是相同的，也就保证了全沟长内从上向下的风量是均匀的。

作为进一步的限定，所述新风经过送风机箱处理后送入送风竖井，送风机箱、回风的除尘设备均布置在地上。送风机箱可采用普通非防爆设备即可满足要求，减少了地下施工的工程量及投资，同时减少了消防、防爆的投入。

一种地下卸煤沟粉尘控制方法，通过送风竖井及沿卸煤沟上部布置的送风管送到卸煤沟内，送风管下边均布送风口送风，在边壁下侧均布排风口，形成良好的气流组织，带有煤尘的空气通过排风口引入回风管后进行除尘过滤后排出至地面室外。

作为进一步的限定，排风量大于送风量。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

本公开的新风经过送风机箱处理，通过送风竖井及沿卸煤沟上部通长布置的风管送到卸煤沟内，送风管下边均布送风口送风，在边壁下侧均布排风口，相邻两送风口的送风气流的交叉点控制在不低于人员工作区的上沿，形成良好的气流组织。卸煤沟全程均是从上部均匀向下流动的气流，不管叶轮给煤机运行到何处，产生的粉尘都被压送到下部排走，卸煤沟所有区域运行人员都处在清洁空气之中。

本公开的送风口的形式以散流器为主，以便在散流器下方形成向下的、面积全覆盖的、流速均匀的气流，从而可以把叶轮给煤机产生的粉尘压送到卸煤沟底部；

本公开的进风和排风从卸煤沟的两端进入，各个风口流出的空气其从进风设备到排风设备走过的流程是相同的，因而，依靠合理的管径和风口尺寸设计，可以使各个风口的流量是相同的，也就保证了全沟长内从上向下的风量是均匀的；

本公开的送风机箱、回风的除尘设备均布置在地上，送风机箱可采用普通非防爆设备即可满足要求，减少了地下施工的工程量及投资，同时减少了消防、防爆的投入，同时，送风机箱可对进风做过滤、加热、干燥去湿等处理，即可满足运行人员的健康要求，又可减少地下卸煤沟内设备的锈蚀；

本公开的排风量略大于送风量，使地下卸煤沟内处于微负压状态，以防煤尘和可能产生的甲烷气体外逸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本公开的回风管布置在上方气流组织纵剖面示意图；

图2是本公开的回风管布置在上方气流组织示意图；

图3是本公开的回风管布置在下方气流组织示意图；

其中，1、地面，2、送风管，3、回风管，4、送风口，5、排风口；

A、接送风机箱，B、接除尘器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

本实施例基于卸煤沟的粉尘控制应充分考虑其在地面1以下的特点，重点解决地下卸煤沟气流组织及进、排风匹配处理等问题。

本系统及方法所有实施例均为上部送风口送风，下部排风口5排风。但是，送排风总管可布置在上部，图1、图2所示为排风总管布置在上部。也可布置在下部，图3所示为排风总管布置在下部。

地下卸煤沟的新风经风机箱，通过送风竖井及送风风管均布在运煤皮带上方，向卸煤沟内送风，而排风口5均匀布置在边壁下侧。相邻两送风口的送风气流的交叉点控制在不低于人员工作区的上沿，以便将煤灰控制在人员呼吸层下方，保持人员呼吸为外部新鲜空气。除尘系统从地下卸煤沟内吸风，除尘系统吸风量略大于送风量，使卸煤沟内产生负压以防煤尘外逸，带有煤尘的空气通过回风立管排风总管、及排风竖井进入除尘器过滤后，由排风机排至室外。本控尘、除尘器系统兼有正常通风用途。

具体的实施例1：

如图1所示，新风经过送风机箱处理，通过送风竖管及沿卸煤沟上部通长布置的风管送到卸煤沟内，送风管2下边均布送风4送风，在边壁下侧均布排风口5，在卸煤沟内全程形成从上部均匀向下流动的气流，不管叶轮给煤机运行到何处，产生的粉尘都被压送到下部排走，良好的气流组织使卸煤沟所有区域运行人员都处在清洁空气之中。送风机箱、除尘器是常规设备，没有单独示出。

进风(即送风)和排风从卸煤沟的两端进入，各个风口流出的空气其从进风设备到排风设备走过的流程是相同的，因而，依靠合理的管径和风口尺寸设计，可以使各个风口的流量是相同的，也就保证了全沟长内从上向下的风量是均匀的。

如图2所示，送风口4的形式以散流器为主，以便在散流器下方形成向下的、面积较大、流速均匀的气流，从而可以把叶轮给煤机产生的粉尘压送到卸煤沟底部。

具体的实施例2：

如图3所示，在本实施例中，送风管、送风口布置在卸煤沟上方，排风口布置在卸煤沟下方。排风管布置在下方，卸煤沟壁的外侧。这种回风系统布置方式节省了回风立支管，也节省了卸煤沟内通道的空间。气流组织和控尘效果与实施例1相同。

送排风管材料可以是金属、塑料、玻璃钢、复合材料或混凝土等。

送风机箱、回风的除尘设备均布置在地上，送风机箱可采用普通非防爆设备即可满足要求，减少了地下施工的工程量及投资，同时减少了消防、防爆的资金投入。

送风机箱可对进风做过滤、加热、干燥去湿等处理，即可满足运行人员的健康要求，又可减少地下卸煤沟内设备的锈蚀；

设计时可使排风量略大于送风量，使地下卸煤沟内处于微负压状态，以防煤尘和可能产生的甲烷气体外逸。排风经除尘器处理达到环保要求标准后排风。

新风经风机箱过滤后，通过送风竖井及送风风管送至地下卸煤沟内，再经过布置在边壁下侧的吸风口排至气箱式脉冲袋式除尘器，除尘过滤后最终排至室外。上面图1、图2、图3均为地下卸煤沟气流组织示意图，各图都显示出本实施例可确保通道行人区域空气洁净度要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种地下卸煤沟粉尘控制系统，其特征是：包括送风竖井、送风管、排风口、回风管和排风竖井，其中，所述送风竖井将地面上的新风引入送风管，所述送风管连接送风竖井，并在卸煤沟上端延伸，所述送风管的下端间隔设置有送风口，所述卸煤沟的边壁下侧间隔设置有多个排风口，在卸煤沟内形成由上至下流动的气流，所述排风口处设置有回风管，所述回风管与排风竖井连通，排出的气体被引入除尘设备；

所述送风口与排风口的设置位置相错，所述送风竖井和排风竖井分别设置于卸煤沟的不同端部，各个风口流出的空气其从进风处到排风处走过的流程相同；

新风经过送风机箱处理，通过送风竖井及沿卸煤沟上部通长布置的风管送到卸煤沟内，送风管下边均布送风口送风，在边壁下侧均布排风口，相邻两送风口的送风气流的交叉点控制在不低于人员工作区的上沿，形成良好的气流组织，从上部均匀向下流动的气流，送风机箱对进风做过滤、加热、干燥去湿处理，减少地下卸煤沟内设备的锈蚀；

所述送风口与排风口的设置位置相错，每个排风口设置于两个相邻的送风口的中间位置；

各个风口的流量相同，叶轮产生的粉尘被压送到下部排走。

2.如权利要求1所述的一种地下卸煤沟粉尘控制系统，其特征是：所述送风口为多个，沿所述送风管均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种地下卸煤沟粉尘控制系统，其特征是：所述排风口沿所述卸煤沟均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种地下卸煤沟粉尘控制系统，其特征是：送风口设置有散流器。

5.如权利要求1所述的一种地下卸煤沟粉尘控制系统，其特征是：所述新风经过送风机箱处理后送入送风竖井，送风机箱、回风的除尘设备均布置在地上。

6.一种地下卸煤沟粉尘控制方法，利用权利要求1-5任一项所述的控制系统，其特征是：通过送风竖井及沿卸煤沟上部布置的送风管送到卸煤沟内，送风管下边均布送风口送风，在边壁下侧均布排风口，形成良好的气流组织，带有煤尘的空气通过排风口引入回风管后进行除尘过滤后排出至地面室外，排风量大于送风量。

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