CN110605206A - 一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室，包括气流导向室，气流导向室底中部设有气流流通口，对应于气流流通口下方两侧均设置漆雾分离室，漆雾分离室迎风侧为敞口状态，漆雾分离室背风侧设置检修门；所述漆雾分离室迎风侧设置可拆卸的纸盒漆雾捕集器，纸盒漆雾捕集器的背风侧设置初效过滤器，漆雾分离室底部设置排风风道，排风风道内设置与漆雾分离室连通的中效过滤器。该漆雾捕集装置采用纸盒漆雾过滤捕集器和初效过滤器、中效过滤器三道过滤相结合，满足针对过喷漆雾的捕捉要求，可以高效捕集漆雾，且节能环保。

Description

一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室

技术领域

本公开属于喷漆漆雾捕集技术领域，具体涉及一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室。

背景技术

喷漆室按漆雾捕集的方式分类，可分为湿式喷漆室和干式喷漆室；湿式喷漆室可分为文丘里式、水旋式(动力管型)、水帘式等用水进行捕捉漆雾的喷漆室，干式喷漆室可分为传统过滤棉干式喷漆室、石灰粉干式喷漆室和新型干式纸盒式喷漆室。

湿式喷漆室主要依靠循环水针对喷涂过程中产生的过喷漆雾进行捕捉；主要由漆雾捕捉用水槽、循环水槽以及供水管路、除渣系统、化学品加药系统等相应配套设备组成。传统湿式喷漆室排放出来的废漆渣为危险固体废弃物。

传统过滤棉干式喷漆室适用于小工件间歇生产，且极易引起火灾，目前大部分已弃用；

石灰粉干式喷漆室在使用过程中需要大量的石灰粉，后续对含漆雾的石灰粉的处理目前来说也是存在问题的，且投资费用太高，运行维护繁琐。

发明内容

本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室；该漆雾捕集装置采用纸盒漆雾过滤捕集器和初效过滤器、中效过滤器三道过滤相结合，满足针对过喷漆雾的捕捉要求，可以高效捕集漆雾，且节能环保。

本公开的第一发明目的是提出一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：

一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置，包括气流导向室，气流导向室底中部设有气流流通口，对应于气流流通口下方两侧均设置漆雾分离室，漆雾分离室迎风侧为敞口状态，漆雾分离室背风侧设置检修门；所述漆雾分离室迎风侧设置可拆卸的纸盒漆雾捕集器，纸盒漆雾捕集器的背风侧设置初效过滤器，漆雾分离室底部设置排风风道，排风风道内设置与漆雾分离室连通的中效过滤器。

本公开的漆雾捕集装置的工作原理是：

洁净风携带漆雾流经气流导向室，气流导向室将气流向下经由气流流通口导向至漆雾捕集部分，气流经由漆雾分离室的迎风侧进入纸盒漆雾捕集器，将空气中绝大部分漆雾进行捕捉，未被捕捉的漆雾进入初效过滤器，进行二次捕捉，而后经过中效过滤器对漆雾进行再次捕捉，过滤后的空气由排风风道排出。

作为进一步的技术方案，所述纸盒漆雾捕集器迎风侧为敞口状态，纸盒漆雾捕集器背风侧设置多个出风口。

作为进一步的技术方案，所述纸盒漆雾捕集器包括盒体，盒体内设置多个横向和纵向交替设置的隔板，部分隔板上开设大小不同的气孔，且不同隔板上气孔开设的位置也不同，横向和纵向的隔板限制气流以设定通道流通。

作为进一步的技术方案，所述漆雾分离室的迎风侧设置于其水平向的一侧。

作为进一步的技术方案，所述漆雾分离室的迎风侧和背风侧均设置压差表和压差开关，压差表和压差开关均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述漆雾分离室的迎风侧还设置可开闭的移动门。

作为进一步的技术方案，所述中效过滤器的顶部和底部均设置压差表，压差表与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述漆雾分离室和中效过滤器之间设置风阀；所述中效过滤器为过滤袋。

作为进一步的技术方案，所述气流导向室侧部设置为倾斜板，气流导向室整体呈漏斗状。

本公开的第二发明目的提出一种干式喷漆室，包括室体，室体内设置如上所述的高效漆雾捕集装置。

本公开的有益效果为：

本公开的漆雾捕集装置，由纸盒漆雾捕集器对漆雾进行一次捕捉，再经由初效过滤器进行二次捕捉，而后经由中效过滤器进行再次捕捉，通过三道过滤部件结合，可高效捕捉喷漆室产生的漆雾，且对漆雾的捕捉效果更好。

本公开的漆雾捕集装置，通过干式纸盒对漆雾进行捕集，可降低涂装生产线的一次性投资成本以及运行成本，且无需使用化学品，更为清洁环保。

本公开的漆雾捕集装置，纸盒漆雾捕集器可拆卸，且便于安装，有利于降低运输、储存成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为带有漆雾捕集装置的干式喷漆室的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的轴测图；

图4为纸盒漆雾捕集器的轴测图；

图5为纸盒漆雾捕集器的背风侧示意图；

图6为纸盒漆雾捕集器的内部结构示意图(未示出盒体顶部)；

图7为中效过滤器示意图；

图中，1气流导向室，2气流流通口，3漆雾分离室，4纸盒漆雾捕集器，5初效过滤器，6排风风道，7中效过滤器，8移动门，9检修门，10压差表，11风阀，12盒体，13隔板，14气孔，15动压室，16静压室，17操作间，18格栅。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室。

本申请提供了一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置，包括气流导向室，气流导向室底中部设有气流流通口，对应于气流流通口下方两侧均设置漆雾分离室，漆雾分离室迎风侧为敞口状态，漆雾分离室背风侧设置检修门；所述漆雾分离室迎风侧设置可拆卸的纸盒漆雾捕集器，纸盒漆雾捕集器的背风侧设置初效过滤器，漆雾分离室底部设置排风风道，排风风道内设置与漆雾分离室连通的中效过滤器。

实施例1

下面结合附图1-附图7对本实施例公开的漆雾捕集装置做进一步的说明；

参照附图1所示，用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置，包括气流导向室1，气流导向室1底中部设有气流流通口2，气流导向室1侧部设置为倾斜板，气流导向室1整体呈漏斗状。

对应于气流流通口2下方两侧均设置漆雾分离室3，漆雾分离室3迎风侧为敞口状态，漆雾分离室3背风侧设置检修门9，漆雾分离室3的迎风侧和背风侧设置于其水平方向，漆雾分离室3下方对应设置水平隔板，气流由气流流通口2向下流通后，再水平进入漆雾分离室3；

漆雾分离室3迎风侧设置可拆卸的纸盒漆雾捕集器4，纸盒漆雾捕集器4的背风侧设置初效过滤器5，初效过滤器5和漆雾分离室3密封连接，漆雾分离室3对应于初效过滤器5背风侧还设置有相应空间，漆雾分离室3底部设置排风风道6，排风风道6内设置与漆雾分离室3连通的中效过滤器7，漆雾分离室未过滤掉的漆雾在此被过滤袋再次捕捉。气流经由纸盒漆雾捕集器4、初效过滤器5捕集过滤后，向下进入排风风道，经由中效过滤器7再次过滤后排出。

如图7所示，本实施例中，中效过滤器7采用过滤袋。初效过滤器采用漆雾过滤毡，初效过滤器和中效过滤器均为采用现有技术，在此不再赘述。

如图4-图6所示，纸盒漆雾捕集器4迎风侧为敞口状态，纸盒漆雾捕集器4背风侧设置多个出风口。

纸盒漆雾捕集器4包括盒体12，盒体12内设置多个横向和纵向交替设置的隔板13，隔板具有不同棱角，部分隔板未开设气孔，起到阻隔作用，部分隔板13上开设大小不同的气孔14，且不同隔板13上气孔14开设的位置也不同，纸盒漆雾捕集器的形成错综复杂的迷宫式结构，多个横向和纵向的隔板13限制气流以设定通道流通，以达到最佳的吸附效果。

漆雾分离室3的迎风侧和背风侧均设置压差表10和压差开关，压差表10和压差开关均与控制器连接，用于测量纸盒前后实时压差，便于判断纸盒堵塞情况。漆雾分离室3的迎风侧还设置可开闭的移动门8。

当纸盒漆雾捕集器堵塞时，压差开关传递堵塞信号给PLC控制器，PLC控制电机带动移动门到达相应漆雾分离室进风口处，防止漆雾外溢至车间。此时可将堵塞的过滤室通过检修门移出漆雾分离室，更换成全新的过滤室。

中效过滤器7的顶部和底部均设置压差表，压差表与控制器连接，用于测量过滤袋前后压差，便于查看过滤袋堵塞情况。

漆雾分离室3和中效过滤器7之间设置风阀11，关闭风阀可隔离漆雾分离室与排风风道内空气流通。

本公开漆雾捕集装置的工作原理及过程为：

洁净风携带喷漆室内过喷的漆雾流经气流导向室1，在此含漆雾的空气由气流流通口2汇集后流经漆雾分离室3内，过喷漆雾在喷漆室排风机抽风力的作用下被导入到漆雾分离室，在漆雾分离室3内采用纸盒漆雾捕集器对过喷漆雾进行捕捉，进行第一道过滤，此处将空气中的绝大部分油漆进行捕捉，未被捕捉的油漆随风进入后面的初效过滤器5中，再次进行捕捉，最后再经过高捕捉精度的中效过滤器7再次捕捉，过滤后的空气在排风机的作用下进入到下一工序。

本公开的漆雾捕集装置，适用于涂装生产线，针对喷涂过程中产生的过喷漆雾进行高效捕集处理。主要依靠纸盒漆雾捕集器以及后续过滤器对喷涂过程中产生的过喷漆雾去进行捕捉，完全取消不再使用水，这样避免了水污染的产生，也节约了大量的水资源。

本公开的漆雾捕集装置可以满足针对不同油漆过喷漆雾的捕捉要求。整个对过喷漆雾捕捉过程中完全没有水的参与，取消了水循环系统、除渣系统及化学品加药系统等相应配套设备，降低了主机厂一次性投资及运行成本，适应了环保清洁生产、节能减排、可持续发展的时代要求。

本公开的漆雾捕集装置，采用新型干式纸盒式漆雾捕集装置，可降低涂装生产线的一次性投资成本以及运行成本，主要体现在以下方面：

湿式喷漆室所配备文式水槽、循环水槽、供水系统、除渣系统、化学品加药系统等必备设备，在新型干式纸盒式漆雾捕捉装置中，均已不再设置，降低了业主的一次性投资费用；

无需用水分离过喷漆雾，节约大量水处理费用；无需耗时、费钱的漆泥压滤环节；免除使用化学品(絮凝剂、消泡剂、凝聚剂、NaOH)；

避免了泵类设备的维护保养及费用；降低了设备的清洁成本；可拆卸及便于安装的纸盒组件，有利于降低运输、储存成本；吸附饱和的纸箱可用焚烧炉或由市政环保部门进行处理，处理费用低廉；

湿式喷漆室循环水池中的水需要定期更换，以及人工清理打捞；耗时、耗成本，且对工人健康有危害；在纸盒式漆雾捕集装置中已将这一操作避免。

本公开还提出一种干式喷漆室，如图1所示，包括室体，室体内设置如上所述的高效漆雾捕集装置，室体内上方设置动压室15，动压室15下方设置静压室16，静压室16下方为喷漆操作间17，操作间17底部设置格栅18，格栅18下方设置气流导向室1，气流导向室1连通顶部喷漆室操作间17及下部漆雾分离室3。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置，其特征是，包括气流导向室，气流导向室底中部设有气流流通口，对应于气流流通口下方两侧均设置漆雾分离室，漆雾分离室迎风侧为敞口状态，漆雾分离室背风侧设置检修门；所述漆雾分离室迎风侧设置可拆卸的纸盒漆雾捕集器，纸盒漆雾捕集器的背风侧设置初效过滤器，漆雾分离室底部设置排风风道，排风风道内设置与漆雾分离室连通的中效过滤器。

2.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述纸盒漆雾捕集器迎风侧为敞口状态，纸盒漆雾捕集器背风侧设置多个出风口。

3.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述纸盒漆雾捕集器包括盒体，盒体内设置多个横向和纵向交替设置的隔板，部分隔板上开设大小不同的气孔，且不同隔板上气孔开设的位置也不同，横向和纵向的隔板限制气流以设定通道流通。

4.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述漆雾分离室的迎风侧设置于其水平向的一侧。

5.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述漆雾分离室的迎风侧和背风侧均设置压差表和压差开关，压差表和压差开关均与控制器连接。

6.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述漆雾分离室的迎风侧还设置可开闭的移动门。

7.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述中效过滤器的顶部和底部均设置压差表，压差表与控制器连接。

8.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述漆雾分离室和中效过滤器之间设置风阀；所述中效过滤器为过滤袋。

9.如权利要求1所述的高效漆雾捕集装置，其特征是，所述气流导向室侧部设置为倾斜板，气流导向室整体呈漏斗状。

10.一种干式喷漆室，其特征是，包括室体，室体内设置如权利要求1-9任一项所述的高效漆雾捕集装置。