CN105857970B - 减压式煤仓清堵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种减压式煤仓清堵装置，属于火力发电厂输煤技术领域。该清堵装置包括电控气动阀门执行器、电控气动蝶阀、进气管、喷嘴、吸入室、混合室、扩散室、排气管、上集气室进气口、上集气室、上集气室泄压出气管、煤仓圆锥节回风口、上落煤管泄压口、下集气室进气泄压管、下集气室、微孔板、吸气管、给煤机及下落煤管。本发明在上落煤管段设有泄压口，高压气体经弯管进入下集气室，然后进入吸气管，经气体喷射产生的吸力，加速煤仓中流出气体的流速，达到快速降压的目的。本发明装置能够减轻或清除清堵区下段的煤粉飞扬，消除了局部粉尘污染，同时由于下部压力得到释放，加快了煤的流速，使清堵效率提高。

Description

减压式煤仓清堵装置
技术领域：
本发明属于火力发电厂输煤技术领域，具体涉及一种减压式煤仓清堵装置，用于清除堵塞棚料。
背景技术：
在火力发电厂锅炉燃烧系统中，制粉设备的正常运转是锅炉正常燃烧的关键，而供煤的正常与否是直接影响制粉系统的关键。在锅炉供煤系统中，主要由两大部分组成，在给煤机上部主要由矩形煤仓段，方圆节煤仓段，圆锥段，双曲线段，下圆锥段经闸板阀，上落煤管进入给煤机，经重量计量，再进入下部落煤管进入到磨煤机磨粉后喷入炉膛燃烧。输煤过程中，在给煤机上段的各段煤仓经常出现粘壁和棚料。在给煤机出料口至磨煤机进料口，这段称为下落煤管，也经常出现棚料堵塞。
在给煤机上段的煤仓堵塞问题已由中国专利CN104773478A提供的装置及方法得到解决。但在上述清堵装置及方法中也存在不足之处，即清堵过程中，在给煤机入口处，由于有高气压存在，清堵瞬间会造成煤尘飞扬，煤粉落入给煤机皮带下边，在磨煤机入口处也有上述现象。
发明内容:
本发明的目的是为了解决在现有煤仓清堵技术中存在的高压气流会造成清堵段内煤粉飞扬，煤粉进入皮带机下边，造成局部污染而提供的一种减压式煤仓清堵装置。
本发明提供的一种减压式煤仓清堵装置包括电控气动阀门执行器1、电控气动蝶阀2、进气管3、喷嘴5、吸入室4、混合室6、扩散室7、排气管8、上集气室进气口14、上集气室15、上集气室泄压出气管17、煤仓圆锥节回风口19、上落煤管泄压口23、下集气室进气泄压管13、下集气室11、微孔板10、吸气管9、给煤机25及下落煤管26。
所述电控气动阀门执行器1、电控气动蝶阀2、进气管3、喷嘴5依次顺序连接，所述吸入室4的右侧依次通过所述吸气管9及微孔板10与所述下集气室11连接，所述吸入室4的上下两端分别与所述进气管3及混合室6固连，所述混合室6位于所述喷嘴5的正上方。
所述混合室6、扩散室7、排气管8、上集气室进气口14、上集气室15、上集气室泄压出气管17及所述煤仓圆锥节回风口19依次顺序连接。
所述下集气室11通过所述下集气室进气泄压管13与上落煤管泄压口23连接。
所述煤仓圆锥节回风口19位于所述给煤机25上部的上落煤管的锥节煤仓仓壁20上；所述上落煤管泄压口23位于上落煤管仓壁24上，所述上落煤管仓壁24位于上落煤管闸门22的下方。
上述减压式煤仓清堵装置是装在给煤机25上部的清堵系统中。如把此装置装在给煤机下部的下落煤管26上时，可把下集气室进气泄压管13同下落煤管26上的下落煤管下段泄压口28相接，将上集气室泄压出气管17同下落煤管上段回风口29相接即可。使用该连接方式时需要将煤仓圆锥节回风口19以及上落煤管泄压口23用堵头进行密封封堵。
所述下集气室泄压管13及所述上集气室泄压出气管17为倾斜设置，防止煤仓内煤粉进入管内，所述下集气室11的下部装有下排污阀12，用于排放沉降在下集气室中的煤粉，所述上集气室15的下部装有上排污阀16，用于排放沉降在上集气室中的煤粉。
本发明在在上落煤管段即在闸板阀下部，给煤机入口的上部开一个泄压口，高压气体经上升的弯管进入下集气室11，将高压气流中的粉尘沉淀后再经过微孔板10过滤，然后进入气体喷射器31的吸气管9中，经过气体喷射器产生的吸力，加速由煤仓中流出的气体流速，达到快速降压的目的，此气流经过上升的导气管，将气体导入到上集气室15，再经上集气室排气口将气体排入到料仓清堵段的上部，完成清堵段下段的泄压目的。
本发明装置能够减轻或清除了清堵区下段的煤粉飞扬，消除了局部粉尘污染，同时由于下部压力得到释放，加快了煤的流速，使清堵效率提高。本发明装置同原有的清堵方法同时使用，清堵效果会更加显著。
附图说明：
图1为本发明减压式煤仓清堵装置结构示意图。
图中：1～电控气动阀门执行器；2～电控气动蝶阀；3～进气管；4～吸入室；5～喷嘴；6～混合室；7～扩散室；8～排气管；9～吸气管；10～微孔板；11～下集气室；12～下排污阀；13～下集气室进气泄压管；14～上集气室进气口；15～上集气室；16～上排污阀；17～上集气室泄压出气管；18～煤仓方圆节段；19～煤仓圆锥节回风口；20～锥节煤仓仓壁；21～煤仓双曲线段；22～上落煤管闸门；23～上落煤管泄压口；24～上落煤管仓壁；25～给煤机；26～下落煤管；27～磨煤机；28下落煤管泄压口；29～下落煤管上段回风口；30～密封垫；31～气体喷射器。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明提供的一种用于火力发电厂输煤系统中，给煤机上部的煤仓段及下部的下落煤管段的减压式煤仓清堵装置，该装置如图1所示。
本发明装置包括下集气室进气泄压管13、下集气室11、上集气室15、上集气室泄压出气管17以及由电控气动阀门执行器1、电控气动蝶阀2、进气管3、吸入室4、喷嘴5、混合室6、扩散室7、排气管8、吸气管9组成的气体喷射器31。
煤仓内的煤料在自重作用下沿煤仓壁向下滑动，由于煤仓断面从上至下由大变小，煤的下降速度加快，煤粉的内压力加大，煤内含的气体压力也随之加大，在煤仓下部的气压要高于煤仓上部的气压，尤其在煤粉很细很粘的情况下更是如此。在清堵过程中，也是从下至上通气清堵，因而煤仓内下部的气压要高于煤仓上部的气压，此气压会使煤在煤仓出口处产生喷射，造成煤粉飞扬，产生污染。为防止上述现象发生，本发明采取在煤仓下部开一泄压口，将下部高压气体通过联通管引向煤仓上部释放，使气体在煤仓中循环。
本发明装置的减压式煤仓清堵过程具体如下：
煤仓内的高压气体通过上落煤管泄压口23进入下集气室进气泄压管13后再进入下集气室11，下集气室进气泄压管13为倾斜布置，防止舱内煤粉进入，下集气室下部11的底部装有下排污阀12，可排放沉降在下集气室中的煤粉。然后气体经过微孔板10过滤进入吸气管9后进入吸气室4中。压缩空气经电控气动蝶阀2、进气管3及喷嘴5后向混合室6喷射，并产生负压，将由煤仓过来的气体一同吹入混合室6，经扩散室7进入排气管8，经上集气室进气口14进入上集气室15，再经上集气室泄压出气管17穿过煤仓圆锥节回风口19进入锥节煤仓中。

Claims (3)

1.减压式煤仓清堵装置，其特征在于该装置包括电控气动阀门执行器(1)、电控气动蝶阀(2)、进气管(3)、喷嘴(5)、吸入室(4)、混合室(6)、扩散室(7)、排气管(8)、上集气室进气口(14)、上集气室(15)、上集气室泄压出气管(17)、煤仓圆锥节回风口(19)、上落煤管泄压口(23)、下集气室进气泄压管(13)、下集气室(11)、微孔板(10)、吸气管(9)、给煤机(25)及下落煤管(26)；所述电控气动阀门执行器(1)、电控气动蝶阀(2)、进气管(3)、喷嘴(5)依次顺序连接，所述吸入室(4)的右侧依次通过所述吸气管(9)及微孔板(10)与所述下集气室(11)连接，所述吸入室(4)的上下两端分别与所述进气管(3)及混合室(6)固连，所述混合室(6)位于所述喷嘴(5)的正上方；所述混合室(6)、扩散室(7)、排气管(8)、上集气室进气口(14)、上集气室(15)、上集气室泄压出气管(17)及所述煤仓圆锥节回风口(19)依次顺序连接；所述下集气室(11)通过所述下集气室进气泄压管(13)与所述上落煤管泄压口(23)连接；所述煤仓圆锥节回风口(19)位于所述给煤机(25)上部的上落煤管的锥节煤仓仓壁(20)上；所述上落煤管泄压口(23)位于上落煤管仓壁(24)上，所述上落煤管仓壁(24)位于上落煤管闸门(22)的下方。
2.根据权利要求1所述的减压式煤仓清堵装置，其特征在于所述下落煤管(26)的仓壁上分别设有下落煤管泄压口(28)及下落煤管上段回风口(29)，所述下落煤管泄压口(28)与所述下集气室进气泄压管(13)连接，所述下落煤管上段回风口(29)与所述上集气室泄压出气管(17)连接，所述下落煤管上段回风口(29)位于所述下落煤管泄压口(28)的上方。
3.根据权利要求1所述的减压式煤仓清堵装置，其特征在于所述下集气室泄压管(13)及所述上集气室泄压出气管(17)为倾斜设置，防止煤仓内煤粉进入管内，所述下集气室(11)的下部装有下排污阀(12)，用于排放沉降在下集气室中的煤粉，所述上集气室(15)的下部装有上排污阀(16)，用于排放沉降在上集气室中的煤粉。
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