CN115402656B - 循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，解决了如何对给煤斗进行及时清堵的问题；将锥形给煤斗设计成锥形上筒体与锥形下筒体两段衔接式，在两锥形筒体衔接处，设置环形连接罩体，在环形连接罩体内设置轴承，将轴承内圈与环形连接罩体的上顶板与下底板固定连接在一起，使轴承外圈在环形连接罩体内可自由旋转，将环形旋转体放置到环形连接罩体中的轴承内圈内，并将环形旋转体与轴承外圈连接在一起，在环形连接罩体内，使环形旋转体能随轴承外圈的旋转而旋转；在轴承外圈的外立面上设置环形齿圈，使该环形齿圈与煤斗外侧设置的驱动电机带动的驱动齿轮啮合在一起，实现驱动电机带动环形旋转体和刮桨同步旋转的目的。

Description

循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉给煤机上部给煤斗，特别涉及一种循环流化床锅炉给煤机上部给煤斗内的给煤清堵机构及给煤清堵方法。

背景技术

循环流化床锅炉的燃煤适应性较强，而且循环流化床锅炉横向混合特性也较好，因此，循环流化床锅炉系统的给煤点较少，简化了给煤装置的布置，使给煤点不易结焦，运行可靠；由于燃煤品种的多变，以及燃煤含水率的变化较大，容易造成给煤斗的堵塞；当煤仓至给煤机入口处，发生下煤不畅的情况时，会造成循环流化床锅炉的断煤或者给煤量的大幅波动，降低了循环流化床锅炉的燃烧性能，也影响到了整个机组的安全运行；随着循环流化床锅炉对燃煤粒径的要求越来越严格，对给煤均匀度的要求也越来越高；燃煤粒径变小的同时，也加大了煤粒之间，以及煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力，使给煤的流动性大大降低了，特别是煤仓至给煤机入口的地方，即给煤斗的锥形缩口处，容易形成流动死角，形成积煤，长时间运行后，经常会造成堵煤现象的发生；如何对给煤斗进行及时清堵，以保证循环硫化床的正常运行，成为现场需要解决的一个问题；专利号为202110361330.3，名称为一种煤仓清堵装置的专利，公开了给煤斗的一种清堵方法，该装置存在以下缺陷：（1）在锥形上筒体与锥形下筒体之间，设置有一个锥形的回转体，上刮刀和下刮刀安装在该锥形的回转体上，从锥形上筒体下落的煤，很容易在锥形的回转体的倾斜内侧面上形成堆积，导致锥形上筒体与锥形下筒体之间的过渡段形成新的煤堵；（2）锥形上筒体是固定安装在回转壳体上，锥形上筒体的重量及其中煤的重量，直接压在回转壳体上，导致回转壳体容易出现变形，影响到回转壳体内的回转体的顺畅旋转；（3）该装置没有解决锥形下筒体内煤从锥形下筒体与回转体之间的向上漏煤的动态有限密封问题。

发明内容

本发明提供了一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，解决了如何对给煤斗进行及时清堵的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：将锥形给煤斗设计成锥形上筒体与锥形下筒体两段衔接式，在两锥形筒体衔接处，设置环形连接罩体，在环形连接罩体外侧，等间隔弧度地设置四个C形支撑连接框架，C形支撑连接框架的上端与锥形上筒体固定连接，C形支撑连接框架的下端与锥形下筒体固定连接，使锥形上筒体的重量通过四个C形支撑连接框架传递到锥形下筒体上，从而起到使环形连接罩体不受力的效果，保证了环形连接罩体内环形旋转体的顺畅旋转；将环形旋转体设计成直筒圆筒状，并将上桨叶和下桨体均设计成V形，使两桨叶的根部垂直连接在直筒圆筒状的环形旋转体的内侧面上，从而保证锥形上筒体中的煤能够垂直下落到锥形下筒体中，在环形旋转体内侧面上不会形成堆积；在环形旋转体与锥形上筒体连接处，以及环形旋转体与锥形下筒体连接处，采用多层的高碳纤维盘根进行密封，并且使多层的高碳纤维盘根的排列方向是逆漏煤的料流方向设计的，确保了动态密封的效果，充分利用高碳纤维盘根的自润滑性能性和耐磨耐温的性能；在环形旋转体上，间隔180度弧度设置有两个刮桨，其中的一个刮桨向上设置在上锥形筒体中，另一刮桨是向下设置在下锥形筒体中，刮桨均采用变截面形式设计，增长刮桨前侧刮刀的长度，使刮桨通过旋转将锥形筒体壁上的积煤刮掉，同时还起到碎煤的作用。

一种循环流化床锅炉给煤机上部给煤斗内的给煤清堵机构，包括锥形上筒体、锥形下筒体、变频调速电机和减速机，在锥形上筒体与锥形下筒体之间，设置有环形连接罩体，锥形上筒体、环形连接罩体和锥形下筒体，是从上到下依次连接在一起，并组成一个封闭的给煤斗的；在锥形上筒体外侧面下端，等间隔弧度地设置有下端支撑座，在锥形下筒体外侧面上端，等间隔弧度地设置有上端支撑座，在下端支撑座与上端支撑座之间固定连接有C形连接支撑框架，在C形连接支撑框架内设置有环形连接罩体；在环形连接罩体内设置有双排等径大球径轴承，该双排等径大球径轴承的中心轴线、环形连接罩体的中心轴线、锥形上筒体的中心轴线和锥形下筒体的中心轴线是重合在一起的；所述双排等径大球径轴承的轴承内圈分别与环形连接罩体的顶端板和环形连接罩体的底端板固定连接在一起，所述双排等径大球径轴承的轴承外圈，设置在环形连接罩体内，可围绕着轴承内圈自由转动；在所述的双排等径大球径轴承内，活动设置有直筒状环形旋转体，直筒状环形旋转体的外侧立面通过连接机构与轴承外圈的内侧立面连接在一起，使直筒状环形旋转体可跟随轴承外圈的转动而转动；在直筒状环形旋转体的内侧立面上，分别连接有向上伸出刮桨和向下伸出刮桨，向上伸出刮桨设置在锥形上筒体中，向下伸出刮桨设置在锥形下筒体中，向上伸出刮桨与向下伸出刮桨是间隔180度弧度设置的；在轴承外圈的外侧立面上，固定套接有环形齿圈，在环形齿圈上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮设置在减速机的输出轴上，在减速机的输入轴上连接有变频调速电机的输出轴。

在直筒状环形旋转体的下底面上设置有下环形凸舌，在直筒状环形旋转体的上顶面上设置有上环形凸舌；在下环形凸舌外侧立面上设置有下端高碳纤维盘根，在下端高碳纤维盘根外侧设置有锥形下筒体的上端筒口侧壁；在上环形凸舌的内侧立面上设置有上端高碳纤维盘根，在上端高碳纤维盘根内侧设置有锥形上筒体下端口侧壁。

所述双排等径大球径轴承的轴承内圈是由上轴承内圈和下轴承内圈组成的，在上轴承内圈与下轴承内圈之间，设置有中空区域，在上轴承内圈外侧和下轴承内圈外侧，设置有轴承外圈，轴承外圈通过上端滚珠与上轴承内圈连接在一起，轴承外圈通过下端滚珠与下轴承内圈连接在一起；在轴承外圈内侧立面中部，设置有轴承外圈向内伸出法兰盘，轴承外圈向内伸出法兰盘是悬空设置在中空区域内的；在直筒状环形旋转体的外侧立面上，设置有环形旋转体向外伸出法兰盘，环形旋转体向外伸出法兰盘与轴承外圈向内伸出法兰盘通过连接螺栓固定连接在一起。

向下伸出刮桨的结构与向上伸出刮桨的结构是相同的；向下伸出刮桨是由竖直的刮桨连接板和倾斜的桨叶板组成的；在直筒状环形旋转体的内侧立面上，分别设置有向上伸出刮桨连接座和向下伸出刮桨连接座，向上伸出刮桨是通过其底端的竖直的刮桨连接板，螺接在向上伸出刮桨连接座上的；向下伸出刮桨是通过其顶端的竖直的刮桨连接板，螺接在向下伸出刮桨连接座上的。

一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、将锥形给煤斗设计为锥形上筒体与锥形下筒体两段衔接式，在锥形上筒体外侧面下端，等间隔弧度地设置有下端支撑座，在锥形下筒体外侧面上端，等间隔弧度地设置有上端支撑座，在下端支撑座与上端支撑座之间固定连接有C形连接支撑框架，使锥形上筒体的重量，依次通过下端支撑座、C形连接支撑框架和上端支撑座，传递到锥形下筒体上；在C形连接支撑框架内设置有环形连接罩体，锥形上筒体、环形连接罩体和锥形下筒体，从上到下依次衔接在一起，组成一个封闭的给煤斗，锥形上筒体的中心轴线、环形连接罩体的中心轴线和锥形下筒体的中心轴线，要重合在一起；

第二步、在环形连接罩体内设置一个双排等径大球径轴承，双排等径大球径轴承的中心轴线与环形连接罩体的中心轴线要重合在一起，所述双排等径大球径轴承的轴承内圈是由上轴承内圈和下轴承内圈组成的，在上轴承内与下轴承内圈之间，设置有中空区域，在上轴承内圈外侧和下轴承内圈外侧，设置有轴承外圈，轴承外圈通过上端滚珠与上轴承内圈连接在一起，轴承外圈通过下端滚珠与下轴承内圈连接在一起；在轴承外圈内侧立面中部，设置有轴承外圈向内伸出法兰盘，轴承外圈向内伸出法兰盘是悬空设置在中空区域中的；在轴承外圈的外侧立面上，固定套接环形齿圈；

第三步、将轴承内圈分别与环形连接罩体的顶端板和环形连接罩体的底端板固定连接在一起，并使轴承外圈，在环形连接罩体内，能围绕着轴承内圈自由转动；

第四步、加工出直筒状环形旋转体，在直筒状环形旋转体的外侧立面中部，固定设置有环形旋转体向外伸出法兰盘；在直筒状环形旋转体的内侧立面上，分别安装向上伸出刮桨连接座和向下伸出刮桨连接座；在直筒状环形旋转体的顶端面上设置有环形旋转体顶端环形凸舌，在直筒状环形旋转体的,底端面上设置有环形旋转体底端环形凸舌；

第五步、将第四步加工出的直筒状环形旋转体放置到轴承内，将环形旋转体向外伸出法兰盘与轴承外圈向内伸出法兰盘对接在一起，并通过连接螺栓将两法兰盘固定连接在一起，使直筒状环形旋转体可随轴承外圈，在环形连接罩体内，围绕着轴承内圈自由转动；在下环形凸舌外侧立面上设置下端高碳纤维盘根，使下端高碳纤维盘根成为环形旋转体底端环形凸舌与锥形下筒体的上端筒口侧壁之间的动态密封圈；在上环形凸舌的内侧立面上设置上端高碳纤维盘根，使上端高碳纤维盘根成为环形旋转体顶端环形凸舌与锥形上筒体下端口侧壁之间的动态密封圈；

第六步、在给煤斗外设置变频调速电机，将变频调速电机的输出轴与减速机的输入端连接在一起，使减速机的输出轴穿入到环形连接罩体内，在减速机的输出轴上安装驱动齿轮，使驱动齿轮与环形齿圈啮合在一起；

第七步、在向上伸出刮桨连接座上，安装向上伸出刮桨，使向上伸出刮桨设置在锥形上筒体中，在向下伸出刮桨连接座上，安装向下伸出刮桨，使向下伸出刮桨设置在锥形下筒体中。

本发明创造性地将清堵机构设置在给煤斗的中部，并将中部旋转体设置成直筒状，使上筒体中的煤直接落入下筒体中，不会在上下筒体衔接处形成堵煤；本发明还通过C形连接支撑框架，将上筒体的重量传导到下筒体中，使环形连接罩体不受力，保证其内旋转体的顺畅旋转；并将两个刮桨分别向上和向下设置，实现了对整个给煤斗侧壁上的积煤的全方位的刮蹭和清理，刮桨的旋转动力来自中部，加大了刮桨的清煤力度；本发明还创造性地将带动两个刮桨旋转的环形旋转体连接在轴承上，将传统的轴承内圈改造成两段式，两段式轴承内圈之间腾出的空间，用于设置轴承外圈向内伸出法兰盘，将该法兰盘与环形旋转体向外伸出法兰盘连接，在封闭的煤斗内巧妙地解决了用轴承外圈驱动环形旋转体旋转的问题；结构紧凑，维护方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴承的结构示意图；

图3是本发明的直筒状环形旋转体10与两刮桨的连接关系图；

图4是本发明的直筒状环形旋转体10的结构示意图；

图5是本发明的刮桨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种循环流化床锅炉给煤机上部给煤斗内的给煤清堵机构，包括锥形上筒体1、锥形下筒体2、变频调速电机8和减速机9，在锥形上筒体1与锥形下筒体2之间，设置有环形连接罩体3，锥形上筒体1、环形连接罩体3和锥形下筒体2，是从上到下依次连接在一起，并组成一个封闭的给煤斗的；在锥形上筒体1外侧面下端，等间隔弧度地设置有下端支撑座19，在锥形下筒体2外侧面上端，等间隔弧度地设置有上端支撑座20，在下端支撑座19与上端支撑座20之间固定连接有C形连接支撑框架21，C形连接支撑框架21一般为四根，在C形连接支撑框架21内设置有环形连接罩体3；在环形连接罩体3内设置有双排等径大球径轴承，双排等径大球径轴承可满足各种工况的运行要求，该双排等径大球径轴承的中心轴线、环形连接罩体3的中心轴线、锥形上筒体1的中心轴线和锥形下筒体2的中心轴线是重合在一起的；所述双排等径大球径轴承的轴承内圈4分别与环形连接罩体3的顶端板和环形连接罩体3的底端板固定连接在一起，所述双排等径大球径轴承的轴承外圈5，设置在环形连接罩体3内，可围绕着轴承内圈4自由转动；在所述的双排等径大球径轴承内，活动设置有直筒状环形旋转体10，直筒状环形旋转体10的外侧立面通过连接机构与轴承外圈5的内侧立面连接在一起，使直筒状环形旋转体10可跟随轴承外圈5的转动而转动；在直筒状环形旋转体10的内侧立面上，分别连接有向上伸出刮桨11和向下伸出刮桨12，向上伸出刮桨11设置在锥形上筒体1中，向下伸出刮桨12设置在锥形下筒体2中，向上伸出刮桨11与向下伸出刮桨12是间隔180度弧度设置的；在轴承外圈5的外侧立面上，固定套接有环形齿圈6，在环形齿圈6上啮合有驱动齿轮7，驱动齿轮7设置在减速机9的输出轴上，在减速机9的输入轴上连接有变频调速电机8的输出轴。

在直筒状环形旋转体10的下底面上设置有下环形凸舌22，在直筒状环形旋转体10的上顶面上设置有上环形凸舌24；在下环形凸舌22外侧立面上设置有下端高碳纤维盘根23，在下端高碳纤维盘根23外侧设置有锥形下筒体2的上端筒口侧壁；在上环形凸舌24的内侧立面上设置有上端高碳纤维盘根25，在上端高碳纤维盘根25内侧设置有锥形上筒体1下端口侧壁；锥形上筒体1和锥形下筒体2与中间旋转体之间，采用多层高碳纤维盘根密封，盘根排列方向逆料流设计，可减少物料与盘根接触，确保密封效果，高碳纤维盘根自润滑性能性，耐磨耐温使用寿命长。

所述双排等径大球径轴承的轴承内圈4是由上轴承内圈41和下轴承内圈42组成的，在上轴承内圈41与下轴承内圈42之间，设置有中空区域43，在上轴承内圈41外侧和下轴承内圈42外侧，设置有轴承外圈5，轴承外圈5通过上端滚珠51与上轴承内圈41连接在一起，轴承外圈5通过下端滚珠52与下轴承内圈42连接在一起，本发明的这种特殊的轴承结构，即保证了煤斗的封闭，又实现了将驱动力传递到斗内的环形旋转体10上；在轴承外圈5内侧立面中部，设置有轴承外圈向内伸出法兰盘13，轴承外圈向内伸出法兰盘13是悬空设置在中空区域43内的；在直筒状环形旋转体10的外侧立面上，设置有环形旋转体向外伸出法兰盘14，环形旋转体向外伸出法兰盘14与轴承外圈向内伸出法兰盘13通过连接螺栓固定连接在一起。

向下伸出刮桨12的结构与向上伸出刮桨11的结构是相同的，均为V形设置；向下伸出刮桨12是由竖直的刮桨连接板17和倾斜的桨叶板26组成的；在直筒状环形旋转体10的内侧立面上，分别设置有向上伸出刮桨连接座15和向下伸出刮桨连接座16，向上伸出刮桨11是通过其底端的竖直的刮桨连接板，螺接在向上伸出刮桨连接座15上的；向下伸出刮桨12是通过其顶端的竖直的刮桨连接板17，螺接在向下伸出刮桨连接座16上的；当刮桨磨损后，通过拧松连接板上的螺栓，即可实现更换。

一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、将锥形给煤斗设计为锥形上筒体1与锥形下筒体2两段衔接式，在锥形上筒体1外侧面下端，等间隔弧度地设置有下端支撑座19，在锥形下筒体2外侧面上端，等间隔弧度地设置有上端支撑座20，在下端支撑座19与上端支撑座20之间固定连接有C形连接支撑框架21，使锥形上筒体1的重量，依次通过下端支撑座19、C形连接支撑框架21和上端支撑座20，传递到锥形下筒体2上；在C形连接支撑框架21内设置有环形连接罩体3，锥形上筒体1、环形连接罩体3和锥形下筒体2，从上到下依次衔接在一起，组成一个封闭的给煤斗，锥形上筒体1的中心轴线、环形连接罩体3的中心轴线和锥形下筒体2的中心轴线，要重合在一起；

第二步、在环形连接罩体3内设置一个双排等径大球径轴承，双排等径大球径轴承的中心轴线与环形连接罩体3的中心轴线要重合在一起，所述双排等径大球径轴承的轴承内圈4是由上轴承内圈41和下轴承内圈42组成的，在上轴承内圈41与下轴承内圈42之间，设置有中空区域43，在上轴承内圈41外侧和下轴承内圈42外侧，设置有轴承外圈5，轴承外圈5通过上端滚珠51与上轴承内圈41连接在一起，轴承外圈5通过下端滚珠52与下轴承内圈42连接在一起；在轴承外圈5内侧立面中部，设置有轴承外圈向内伸出法兰盘13，轴承外圈向内伸出法兰盘13是悬空设置在中空区域43中的；在轴承外圈5的外侧立面上，固定套接环形齿圈6；

第三步、将轴承内圈4分别与环形连接罩体3的顶端板和环形连接罩体3的底端板固定连接在一起，并使轴承外圈5，在环形连接罩体3内，能围绕着轴承内圈4自由转动；

第四步、加工出直筒状环形旋转体10，在直筒状环形旋转体10的外侧立面中部，固定设置有环形旋转体向外伸出法兰盘14；在直筒状环形旋转体10的内侧立面上，分别安装向上伸出刮桨连接座15和向下伸出刮桨连接座16；在直筒状环形旋转体10的顶端面上设置有环形旋转体顶端环形凸舌24，在直筒状环形旋转体10的,底端面上设置有环形旋转体底端环形凸舌22；

第五步、将第四步加工出的直筒状环形旋转体10放置到轴承内，将环形旋转体向外伸出法兰盘14与轴承外圈向内伸出法兰盘13对接在一起，并通过连接螺栓将两法兰盘固定连接在一起，使直筒状环形旋转体10可随轴承外圈5，在环形连接罩体3内，围绕着轴承内圈4自由转动；在下环形凸舌22外侧立面上设置下端高碳纤维盘根23，使下端高碳纤维盘根23成为环形旋转体底端环形凸舌22与锥形下筒体2的上端筒口侧壁之间的动态密封圈；在上环形凸舌24的内侧立面上设置上端高碳纤维盘根25，使上端高碳纤维盘根25成为环形旋转体顶端环形凸舌24与锥形上筒体1下端口侧壁之间的动态密封圈；

第六步、在给煤斗外设置变频调速电机8，将变频调速电机8的输出轴与减速机9的输入端连接在一起，使减速机9的输出轴穿入到环形连接罩体3内，在减速机9的输出轴上安装驱动齿轮7，使驱动齿轮7与环形齿圈6啮合在一起；

第七步、在向上伸出刮桨连接座15上，安装向上伸出刮桨11，使向上伸出刮桨11设置在锥形上筒体1中，在向下伸出刮桨连接座16上，安装向下伸出刮桨12，使向下伸出刮桨12设置在锥形下筒体2中。

向下伸出刮桨12的结构与向上伸出刮桨11的结构是相同的；向下伸出刮桨12是由竖直的刮桨连接板17和倾斜的桨叶板26组成的；向上伸出刮桨连接座15与向下伸出刮桨连接座16的间隔弧度为180度弧度；向上伸出刮桨11是通过其底端的竖直的刮桨连接板，螺接在向上伸出刮桨连接座15上的；向下伸出刮桨12是通过其顶端的竖直的刮桨连接板17，螺接在向下伸出刮桨连接座16上的。

在驱动齿轮7的齿轮轴上连接有标识杆18，标识杆18的顶端穿出环形连接罩体（3）的顶端板后，设置在环形连接罩体3的外侧；通过观测标识杆18是否旋转及旋转速度，即可得到清堵机构是否运转正常。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、将锥形给煤斗设计为锥形上筒体（1）与锥形下筒体（2）两段衔接式，在锥形上筒体（1）外侧面下端，等间隔弧度地设置有下端支撑座（19），在锥形下筒体（2）外侧面上端，等间隔弧度地设置有上端支撑座（20），在下端支撑座（19）与上端支撑座（20）之间固定连接有C形连接支撑框架（21），使锥形上筒体（1）的重量，依次通过下端支撑座（19）、C形连接支撑框架（21）和上端支撑座（20），传递到锥形下筒体（2）上；在C形连接支撑框架（21）内设置有环形连接罩体（3），锥形上筒体（1）、环形连接罩体（3）和锥形下筒体（2），从上到下依次衔接在一起，组成一个封闭的给煤斗，锥形上筒体（1）的中心轴线、环形连接罩体（3）的中心轴线和锥形下筒体（2）的中心轴线，要重合在一起；

第二步、在环形连接罩体（3）内设置一个双排等径大球径轴承，双排等径大球径轴承的中心轴线与环形连接罩体（3）的中心轴线要重合在一起，所述双排等径大球径轴承的轴承内圈（4）是由上轴承内圈（41）和下轴承内圈（42）组成的，在上轴承内圈（41）与下轴承内圈（42）之间，设置有中空区域（43），在上轴承内圈（41）外侧和下轴承内圈（42）外侧，设置有轴承外圈（5），轴承外圈（5）通过上端滚珠（51）与上轴承内圈（41）连接在一起，轴承外圈（5）通过下端滚珠（52）与下轴承内圈（42）连接在一起；在轴承外圈（5）内侧立面中部，设置有轴承外圈向内伸出法兰盘（13），轴承外圈向内伸出法兰盘（13）是悬空设置在中空区域（43）中的；在轴承外圈（5）的外侧立面上，固定套接环形齿圈（6）；

第三步、将轴承内圈（4）分别与环形连接罩体（3）的顶端板和环形连接罩体（3）的底端板固定连接在一起，并使轴承外圈（5），在环形连接罩体（3）内，能围绕着轴承内圈（4）自由转动；

第四步、加工出直筒状环形旋转体（10），在直筒状环形旋转体（10）的外侧立面中部，固定设置有环形旋转体向外伸出法兰盘（14）；在直筒状环形旋转体（10）的内侧立面上，分别安装向上伸出刮桨连接座（15）和向下伸出刮桨连接座（16）；在直筒状环形旋转体（10）的顶端面上设置有环形旋转体顶端环形凸舌（24），在直筒状环形旋转体（10）的,底端面上设置有环形旋转体底端环形凸舌（22）；

第五步、将第四步加工出的直筒状环形旋转体（10）放置到轴承内，将环形旋转体向外伸出法兰盘（14）与轴承外圈向内伸出法兰盘（13）对接在一起，并通过连接螺栓将两法兰盘固定连接在一起，使直筒状环形旋转体（10）可随轴承外圈（5），在环形连接罩体（3）内，围绕着轴承内圈（4）自由转动；在下环形凸舌（22）外侧立面上设置下端高碳纤维盘根（23），使下端高碳纤维盘根（23）成为环形旋转体底端环形凸舌（22）与锥形下筒体（2）的上端筒口侧壁之间的动态密封圈；在上环形凸舌（24）的内侧立面上设置上端高碳纤维盘根（25），使上端高碳纤维盘根（25）成为环形旋转体顶端环形凸舌（24）与锥形上筒体（1）下端口侧壁之间的动态密封圈；

第六步、在给煤斗外设置变频调速电机（8），将变频调速电机（8）的输出轴与减速机（9）的输入端连接在一起，使减速机（9）的输出轴穿入到环形连接罩体（3）内，在减速机（9）的输出轴上安装驱动齿轮（7），使驱动齿轮（7）与环形齿圈（6）啮合在一起；

第七步、在向上伸出刮桨连接座（15）上，安装向上伸出刮桨（11），使向上伸出刮桨（11）设置在锥形上筒体（1）中，在向下伸出刮桨连接座（16）上，安装向下伸出刮桨（12），使向下伸出刮桨（12）设置在锥形下筒体（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构的构建方法，其特征在于，向下伸出刮桨（12）的结构与向上伸出刮桨（11）的结构是相同的；向下伸出刮桨（12）是由竖直的刮桨连接板（17）和倾斜的桨叶板（26）组成的；向上伸出刮桨连接座（15）与向下伸出刮桨连接座（16）的间隔弧度为180度弧度；向上伸出刮桨（11）是通过其底端的竖直的刮桨连接板，螺接在向上伸出刮桨连接座（15）上的；向下伸出刮桨（12）是通过其顶端的竖直的刮桨连接板（17），螺接在向下伸出刮桨连接座（16）上的。

3.根据权利要求1或2所述的一种循环流化床锅炉给煤斗内的给煤清堵机构构建方法，其特征在于，在驱动齿轮（7）的齿轮轴上连接有标识杆（18），标识杆（18）的顶端穿出环形连接罩体（3）的顶端板后，设置在环形连接罩体（3）的外侧。