CN217263427U - 一种正压给煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种正压给煤系统，包括旋转料仓式清堵装置和螺旋给料机，旋转料仓式清堵装置设置在煤斗下端，旋转料仓式清堵装置包括安装在支架上的上固定仓、回转仓和下固定仓，回转仓通过回转轴承装配在支架上，驱动机构用于驱动回转轴承运动进而带动回转仓旋转；下固定仓的底部依次设置插板阀、螺旋给料机和落煤管，螺旋给料机的出口设置有与旋转料仓式清堵装置的控制部分电联接的温度检测机构，且螺旋给料机上还设置有播煤风口；落煤管的入炉斜段设有氮气接口，落煤管上还设有插板阀。本实用新型中的正压给煤系统，可用于含水率小于50％煤的正压给煤，能够防止煤仓架桥、煤气反窜，有效解决原煤斗下端的堵煤问题，保障给煤顺畅。

Description

一种正压给煤系统

技术领域

本实用新型涉及给煤系统技术领域，特别是涉及一种正压给煤系统。

背景技术

近年来随着社会发展和产业政策的调整，常压循环流化床技术作为煤炭清洁利用技术之一被广泛用于煤化工行业。该技术也随着行业发展不断提升，但对于给煤系统而言，煤仓堵煤和煤气反窜问题一直困扰着相关企业。目前常用的清堵设备主要包括：空气炮、疏松机、振打器等。虽然上述设备对清灰具有一定作用，但仍然存在很多弊端空气炮必须在结拱的位置才能发挥作用，设计位置不准确会适得其反；仓壁振打器也必须在结拱位置才能发挥作用，且易造成仓壁震裂；疏松机其鱼骨状结构只能布置在棱角线路上，作用面积小，作用效果差。当常规的清堵装置并不能有效的解决断煤问题时，往往需要停运断煤给煤线，容易导致煤气反窜，造成设备损害及危害工作人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正压给煤系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效防止窜气，保障给煤顺畅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种正压给煤系统，包括旋转料仓式清堵装置和螺旋给料机，所述旋转料仓式清堵装置设置在煤斗下端，所述旋转料仓式清堵装置包括从上至下顺次安装在支架上且相互密封的上固定仓、回转仓和下固定仓，所述上固定仓和下固定仓均固定在所述支架上，所述回转仓通过回转轴承装配在所述支架上，与旋转料仓式清堵装置的控制部分电联接的驱动机构用于驱动所述回转轴承运动进而带动所述回转仓旋转；所述下固定仓的底部依次设置插板阀、螺旋给料机和落煤管，所述螺旋给料机的出口设置有与所述旋转料仓式清堵装置的控制部分电联接的温度检测机构，且所述螺旋给料机上还设置有播煤风口；所述落煤管的入炉斜段设有氮气接口，所述落煤管上还设有插板阀。

优选地，所述上固定仓、回转仓和下固定仓的内壁上均设置有不锈钢壁衬。

优选地，所述上固定仓和回转仓的连接处以及回转仓和下固定仓的连接处采用动静可调式迷宫密封进行密封。

优选地，所述驱动机构采用减速电机，所述减速电机用于驱动所述回转轴承运动。

优选地，所述回转仓的内壁上沿煤下落方向通长设置有刮刀，所述刮刀用于铲除附着在回转仓壁上的煤。

优选地，所述螺旋给料机包括电机、联轴器、筒体和螺旋轴，所述螺旋轴的主体位于筒体内部，螺旋轴的两端伸出筒体外侧，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器与所述螺旋轴的一端传动连接；靠近头部的筒体上方设置进料口及手孔，筒体的尾部设置出料口、应急卸料口、播煤风口及温度检测安装接管。

优选地，所述螺旋给料机中还设置有用于支撑螺旋轴的头部支架和尾部支架，所述螺旋轴的一端通过轴承装配在头部支架中，另一端通过轴承装配在尾部支架上。

优选地，所述温度检测机构采用温度计，所述温度计安装在所述筒体尾部的温度检测安装接管处。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的正压给煤系统，可用于含水率小于50％煤的正压给煤，能够防止煤仓架桥、煤气反窜，有效解决原煤斗下端的堵煤问题，保障给煤顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旋转料仓式清堵装置的结构示意图；

图2为正压给煤系统的安装装配图；

图3为螺旋给料机的结构示意图；

图4为螺旋给料机的C-C向剖视图；

图5为正压给煤系统的工作流程简图；

其中，1上密封；2回转轴承；3减速电机；4下密封；5刮刀；6上固定仓；7回转仓；8支架；9下固定仓；10插板阀；11煤仓；12锥仓；13旋转料仓式清堵装置；14清堵一体化阀门；15电机；16联轴器；17头部支架；18手孔；19进料口；20筒体；21地脚；22螺旋轴；23应急卸料口；24出料口；25点检口；26播煤风口；27尾部支架；28温度计安装接管；29气化炉；30原料；31螺旋给料机；32播煤风。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种正压给煤系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效防止窜气，保障给煤顺畅。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种正压给煤系统，包括旋转料仓式清堵装置13、螺旋给料机31等设施及播煤风32、温度检测与清堵连锁机制；其中旋转料仓式清堵装置13包括减速电机3、回转轴承2、上下固定仓段、回转仓7、刮刀5、上下密封组件等。旋转料仓式清堵装置13安装在煤仓11的小煤斗下端，设备直接替代一小段煤斗本体(理论上容易堵塞的部分)，下固定仓9底部依次链接插板阀10、螺旋给料机31、落煤管，落煤管上设插板阀，螺旋给料机31的出口设置温度检测；螺旋给料机31上设置空气作为播煤风32，落煤管入炉斜段设有氮气接口。

当旋转料仓式清堵装置13启动时，能够打破回转仓7中煤结拱时所形成的平衡，利用内部架设的刮刀5铲除附着在回转仓壁上的煤，使其失去附着与仓壁的支撑受力点，让介质(煤)在自身重力的情况下自动下坠，清理堵塞，保持煤斗的畅通，从而解决堵煤问题；螺旋给料机31的出口设置温度检测，该温度与清堵机连锁，当温度异常时可调整螺旋给料机31的频率及旋转料仓式清堵装置13运行状态，保障给煤顺畅；在螺旋给料机31上设置空气作为播煤风32，高于气化炉29内操作压力，有效防止窜气；落煤管入炉斜段设有氮气接口，确保原煤顺利入炉。

具体地，旋转料仓式清堵装置13包括可回转的回转仓7、上固定仓6、下固定仓9以及外部驱动等，下固定仓9与煤仓11设计为一体，固定仓之间采用支架连接，中间形成强度足够的回转仓空间，定仓内表均采用不锈钢贴覆，以提高煤接触时的自流性；回转仓7通过回转轴承2架设在上下固定仓之间，其固定在回转轴承2的动圈上，直接由回转轴承2驱动，可以自由回转，除了带动粘度的煤一起作回转运动，同时与刮刀5作相切运动，使煤脱离仓壁，自动，解除堵结。同样，仓内壁衬以不锈钢，以提高煤接触时的自流性，利于物流自由滑落。螺旋给料机31主要包括筒体20、螺旋轴22及外部驱动等，螺旋给料机31的出口设置温度检测，并与旋转料仓式清堵装置13连锁，可实时监测温度，并在温度异常时及时调整螺旋给料机31的频率及旋转料仓式清堵装置13运行状态，保障给煤顺畅；在螺旋给料机31上设置播煤风口26，运行时通入播煤风32，防止煤气到窜。

进一步地，旋转料仓式清堵装置13一般采用动静可调式迷宫密封，分为上密封1和下密封4两处；其驱动部分采用电机+减速机驱动的方式，驱动和传动部件布置在仓壁外部，用远程控制(如PLC、DCS等)，可实现就地和远方监控，并能与其他给煤设备互锁联控。

该正压给煤系统，清堵高度高达3m，采用变频器控制主体的回转速度，以适应实际使用的要求，且与相关联设备互锁联控，实现完美破拱。螺旋给料机31开启后(检测到开启信号)，气化炉29进料口插板阀自动开启；螺旋给料机31落煤温度大于设定温度时报警，自动开启旋转料仓式清堵装置13的减速电机3，并调节螺旋给料机31电机频率。

结合图1-图4进一步说明：如图1-图2所示，旋转料仓式清堵装置13包括减速电机3、回转轴承2、上下固定仓段、回转仓7、刮刀5、上下密封组件以及控制系统等。驱动部分为成熟的模块化标准减速电机系列，电机及减速箱一体供货，电机为变频驱动；回转轴承2是设备的关键承力部件，外圈采用齿式结构，与电机配合后进一步降低回转速度，内圈固定，承受所有的回转扭矩及轴向力、径向力；上下固定仓与煤仓11设计为一体，现场可以直接与料仓焊接连接，两固定仓之间采用支架8连接，中间形成强度足够的回转仓空间，固定仓内表均采用不锈钢贴覆，以提高煤接触时的自流性。回转仓7通过回转轴承2架设在上下固定仓之间，其固定在回转轴承2的动圈上，直接由回转轴承2驱动，可以自由回转，也是设备的核心部件。刮刀5固定在上下固定仓之间，回转仓7除了带动粘度的煤一起作回转运动，同时与刮刀5作相切运动，使煤脱离仓壁，至少下落，解除堵结。同样，仓内壁衬以不锈钢，利于物流自由滑落。系统采用就地控制方式，并预留远程控制接口，两者之间可以实现自由切换。

如图3-图4所示，螺旋给料机31主要由电机15、联轴器16、筒体20、螺旋轴22及头部支架17、尾部支架27等组成。筒体20的底部安装有用于支撑的地脚21，电机15、联轴器16、头部支架17、筒体20、尾部支架27依次链接，螺旋轴22位于筒体20内部，靠近头部的筒体20上方设置进料口19，及手孔18，筒体20尾部设置出料口24、应急卸料口23、播煤风口26及温度计安装接管28。原煤从煤仓11经过旋转料仓式清堵装置13、插板阀10，落入螺旋给料机31入料口，再由电机15驱动螺旋送料，螺旋给料机31的出口设置温度检测，并与清堵机连锁，可实时监测温度，并在温度异常时及时调整给料机的频率及清堵机运行状态，保障给煤顺畅；在螺旋给料机上设置播煤风口，运行时通入播煤风，防止煤气到窜。

如图5所示，采用旋转料仓式清堵装置13、螺旋给料机31、播煤风32、温度检测与清堵连锁机制的工艺组合。旋转料仓式清堵装置13安装在小煤斗下端，设备直接替代一小段煤斗本体(理论上容易堵塞的部分)，下固定仓段依次链接插板阀10、螺旋给料机31、落煤管，落煤管上设插板阀，螺旋给料机31的出口设置温度检测；螺旋给料机上设置空气作为播煤风，落煤管入炉斜段设有氮气接口。

本实用新型除了可以用于含水率小于50％煤的正压给煤系统之外，还可以用于其它类似的高含水物料的操作应用。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种正压给煤系统，其特征在于：包括旋转料仓式清堵装置和螺旋给料机，所述旋转料仓式清堵装置设置在煤斗下端，所述旋转料仓式清堵装置包括从上至下顺次安装在支架上且相互密封的上固定仓、回转仓和下固定仓，所述上固定仓和下固定仓均固定在所述支架上，所述回转仓通过回转轴承装配在所述支架上，与旋转料仓式清堵装置的控制部分电联接的驱动机构用于驱动所述回转轴承运动进而带动所述回转仓旋转；所述下固定仓的底部依次设置插板阀、螺旋给料机和落煤管，所述螺旋给料机的出口设置有与所述旋转料仓式清堵装置的控制部分电联接的温度检测机构，且所述螺旋给料机上还设置有播煤风口；所述落煤管的入炉斜段设有氮气接口，所述落煤管上还设有插板阀。

2.根据权利要求1所述的正压给煤系统，其特征在于：所述上固定仓、回转仓和下固定仓的内壁上均设置有不锈钢壁衬。

3.根据权利要求1所述的正压给煤系统，其特征在于：所述上固定仓和回转仓的连接处以及回转仓和下固定仓的连接处采用动静可调式迷宫密封进行密封。

4.根据权利要求1所述的正压给煤系统，其特征在于：所述驱动机构采用减速电机，所述减速电机用于驱动所述回转轴承运动。

5.根据权利要求1所述的正压给煤系统，其特征在于：所述回转仓的内壁上沿煤下落方向通长设置有刮刀，所述刮刀用于铲除附着在回转仓壁上的煤。

6.根据权利要求1所述的正压给煤系统，其特征在于：所述螺旋给料机包括电机、联轴器、筒体和螺旋轴，所述螺旋轴的主体位于筒体内部，螺旋轴的两端伸出筒体外侧，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器与所述螺旋轴的一端传动连接；靠近头部的筒体上方设置进料口及手孔，筒体的尾部设置出料口、应急卸料口、播煤风口及温度检测安装接管。

7.根据权利要求6所述的正压给煤系统，其特征在于：所述螺旋给料机中还设置有用于支撑螺旋轴的头部支架和尾部支架，所述螺旋轴的一端通过轴承装配在头部支架中，另一端通过轴承装配在尾部支架上。

8.根据权利要求6所述的正压给煤系统，其特征在于：所述温度检测机构采用温度计，所述温度计安装在所述筒体尾部的温度检测安装接管处。

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