CN108714401A - 一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置，其特征在于：包括与反应釜(1)出料口的第一阀门(14)依次连接的中间料仓、冷渣机和筒仓：所述的出料口与中间料仓之间设置第一埋刮板(15)，第一埋刮板(15)的末端设置第二出料口(17)，第二出料口(17)排出的高温提质煤通过第二螺旋(18)输送至中间料仓；所述的中间料仓与冷渣机之间设置第三螺旋(25)，所述的冷渣机(3)包括进料装置(31)和出料装置(35)；所述的冷渣机的出料装置通过第二埋刮板(37)与第三出料口(41)连接筒仓。

Description

一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置

技术领域

本发明涉及粉粒煤综合利用、节能减排技术领域，尤其是涉及一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富,而石油、天然气资源相对匮乏,己探明煤炭资源储量超过l万亿吨,占我国化石能源的95％以上。近年来随着我国北方地区大气环境的日益恶化，为减少煤炭直接燃烧对环境的影响，同时也为提高煤炭的利用率，对煤炭资源进行分级分质利用已是当务之急、成为国家重点扶持的煤化工项目。而对原料煤进行中低温热解，得到高价值的煤气、煤焦油和提质煤产品是煤炭分质利用技术中的一个重要手段。

现有的多种煤热解工艺中都包括提质煤的冷却工序，这是因为，从热解炉中出来的提质煤的温度高达500～600℃，因而需要对高温提质煤进行冷却。传统的提质煤冷却工艺主要有两种方法:(1)湿法熄焦，即直接喷水冷却，然后烘烤去湿以满足用户需要，在此熄焦过程中，红焦的显热随蒸汽的排放而浪费掉，无法回收利用，并且红焦与水接触还会产生大量的酚、氰和硫化合物等有害物质，这些物质通常会随产生的蒸汽自由排放，从而严重腐蚀周围设备并污染大气；(2)干法熄焦，即采用惰性气体与赤热的红焦换热，将热量通过蒸汽锅炉等回收利用产生蒸汽，降温后的惰性气体返回冷却室形成循环，虽然此过程可回收利用红焦约83％的显热，但工艺过程复杂且设备要求较高。

为此，中国专利文献CN201621342934公开了一种提质煤冷却增湿及余热回收装置，其包括竖直设置的壳体，在壳体的顶部和底部设置进料口和出料口，壳体内部沿物料运动方向分隔为顺次连通的布料区、换热区及增湿区，由此可利用提质煤自身的重力作用自上而下通过该装置并依次进行冷却换热和加水增湿。但缺点是设备的占地面积大、不便于日常维护，而且只能用于产量较低的煤提质系统。因此，如何对现有的提质煤冷却装置进行改进以克服以上不足，这对于本领域技术人员而言是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构简单、设备投资少、方便实用、能连续化大生产等优点的粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置，换热效率高，产量和工作效率都能满足较高要求，同时能连续化大生产，不用停釜作业。

本发明的目的通过以下措施来达到：

一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置，其特征在于：包括与反应釜(1)出料口的第一阀门(14)依次连接的中间料仓、冷渣机和筒仓：所述的出料口与中间料仓之间设置第一埋刮板(15)，第一埋刮板(15)的末端设置第二出料口(17)，第二出料口(17)排出的高温提质煤输送至中间料仓；所述的中间料仓为多个，串联或并联，中间料仓的出口连接冷渣机，所述的冷渣机(3)包括进料装置(31)和出料装置(35)；所述冷渣机的出料装置通过第二埋刮板(37)与第三出料口(41)连接筒仓。

本发明涉及的几个专业术语这里整理汇总解释如下：

气化还原技术，也称还原气化技术，是利用逆回收原理，在低温无氧常压环境条件下(温度一般为250℃～550℃，压力≤30Kpa)，将碳氢化合物从高分子还原成低分子，形成固体碳、液体油和不凝气体，100％回收。通过对不凝气体(相当于天然气和液化气的混合气)的净化，作为清洁能源供热使用。

所述的煤焦油包括低温(450℃～650℃)干馏焦油，低温和中温(600℃～800℃)发生炉焦油，中温(900℃～1000℃)立式煤焦油，高温(1000℃)炼焦焦油。本发明所指的煤焦油为低温煤焦油，由煤经低温干馏而得的油状产物。褐色。有特殊臭味。在室温下，相对密度约0.85kg/m3。主要成分是环烷烃和烷烃等。经分馏可得轻油、太阳油、瓦斯油、润滑油等馏分和残余物沥青，可制成各种液体燃料和化学工业原料等。低温煤焦油外观颜色不同，高温煤焦油深褐色或黑色，低温煤焦油是淡黄色；密度不同，高温煤焦油密度1.1左右，低温煤焦油小于1.0；还有组分不同，低温煤焦油酚含量可达30％，C、H比接近石油。故低温煤焦油是一种很好的原料。

褐煤是煤化程度最低的矿产煤俗称柴煤。处于烟煤和泥炭之间的棕黑色、无光泽的低级煤。含有可溶于碱液内的腐殖酸。含碳量在60％～77％之间，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40％。无胶质层厚度。恒湿无灰基高位发热量约为23.0-27.2兆焦/公斤(5500-6500千卡/公斤)。多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。褐煤水分大，挥发成分高(>40％),含游离腐植酸。

本发明所述的提质煤是把褐煤脱水后，再低温干馏，蒸馏出大量的挥发分。脱水主要分余热烟气直接烘干脱水和蒸汽间接烘干脱水，都称转筒干燥技术。低温干馏主要指温度在450℃～650℃，卧室旋转反应釜内，无氧环境下干馏。

所述的反应釜与第一埋刮板(15)之间设置第一螺旋，反应釜(1)与第一螺旋(13)安装有动静密封装置(11)和金属补偿器(12)。

所述的动静密封装置主要由压盖组件、增强柔性石墨盘、密封外圈组件与密封内挡圈组件等组成。压盖组件是由法兰、无缝钢管、压环组焊而成。由于裂解炉在工作过程中产生的气体不具有腐蚀性，且气体的温度在200～400℃左右。所以压环组件采用普通碳素结构钢便能满足工艺要求，通过调节压盖深入密封外圈的长度来实现对石墨盘根密封松紧的调节。

增强柔性石墨盘根不仅克服了纯石墨材料的拉伸强度低、柔性软和回弹性差、气密性低等缺点；而且还具有良好的耐温、抗氧化、耐腐蚀性和较好的压缩性能。同时还有石墨的优良特性；因此用其做裂解炉与螺旋密封装置结构中重要的密封件；也是利用其轴向的伸缩性，径向的润滑性以及其综合性能；

密封外圈组件是由法兰、接管和压环组焊而成，密封内挡圈则是由钢管和圆环焊接而成；石墨盘根缠绕在两者中间，通过三者之间的摩擦密封，共同配合在径向和轴向起到密封作用。此结构中缠绕的圈数为8-12圈。

所述的中间料仓包括两个并联的第一中间料仓(2)和第二中间料仓(20)，中间料仓的上部为圆柱体结构，下部为倒锥体结构，两个中间料仓的上部和下部分别安装阀门，第二出料口(17)排出的高温提质煤通过第二螺旋(18)输送至中间料仓；所述的中间料仓与冷渣机之间设置第三螺旋(25)，所述冷渣机的出料装置通过第二埋刮板(37)与第三出料口(41)连接筒仓。

中间料仓的大小具体可视反应釜的生产能力而定，中间料仓的形状可分为圆形和矩形，圆形的中间料仓在高温下膨胀系数一致，不易变形；矩形的分离仓空间利用较大，角上安装加强型钢板，不易高温膨胀受热不均而产生变形，具体可视外观的美观度，现场的摆放位置而定。

本发明的中间料仓分为第一中间料仓和第二中间料仓，而且为并列结构，两只中间料仓结构完全一样，并列结构的形式可以使进料随时切换，使物料由充足的缓冲时间和降低一定的温度。中间料仓的进料口上方由第二螺旋及电机通过控制螺旋输送机的正反转进入两个中间料仓的粉煤量。

所述的冷渣机包括前托圈，后托圈，托轮，齿圈及其驱动该齿圈的驱动机构；该冷渣机后端还安装冷却水进口和冷却水出口的双向旋转接头，该双向旋转接头与冷却水管连接；

所述的中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过星型卸料阀和半球阀连接。所述的中间料仓内安装有用于探测物料累积量的料位指示装置，中间料仓的底部还安装有1～2只仓壁振动器。

所述的中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过多级的输送机构相连。

所述的反应釜为可旋转机构，可使反应釜内的物料受热均匀；反应釜外设有加热箱，并设有贯穿所述反应釜的导热管。该导热管与所述加热箱连通；所述导热管垂直反应釜轴线布置，且相邻两导热管垂直交错。

所述反应釜内设有倾斜布置且呈螺旋结构的导流板，导流板分为导流钢板和导流不锈钢板，可采用单螺旋结构或双螺旋结构，也可单、双结合的螺旋导流结构；在反应釜旋转的过程中，倾斜布置的导流板对反应釜内的物料具有导流作用，反应釜内的物料在导流板的作用下向出料口移动，加快反应釜内物料的排出。

本实施例中的反应釜为渐进循环式连续化生产反应装置，内置6～15个无线温度控制器，用于监测区间的温度，当设备出料口温度还没达到指定温度时(500℃～800℃)，具体的温度由不同的产品提质煤决定，温度传感器通过信号输送传送给电脑及警报装置，提醒工作人员，这是说明产品还没达到合格要求，这时候采取措施主要如下，反应釜可以反转，使快到出口的物料再次进入反应釜充分反应，延长停留时间，同时继续加热，反应釜反转时间为30min～120min不等，然后反应釜正转，待料进入第一出料口时，看温度传感器是否报警，如果报警，反应釜再反转，如此重复，保证产品合格下线。如果温度传感器显示温度达标，物料进入第一出料口(第一阀门)，在第一无轴螺旋及其第一电机，第一埋刮板及其电机，第二螺旋及其电机的输送进入中间料仓。

所述冷渣机的后端动静密封衔接有冷却水进出管(36)。

所述的反应釜与第一埋刮板(15)之间设置第一螺旋，所述的第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋为无轴螺旋或有轴螺旋结构。

螺旋输送末端适当外延一定距离，外延距离的长短可根据罐体或料仓尺寸及物料产生量等实际效果而定。底部出料螺旋输送可采用平行输送或一定倾斜角度输送，倾斜角度输送可使物料更易集中于一个点，产生的死角只在输送末端，现场人员只要定期打开末端盲板清理就可解决堵塞或死角积存的粉煤粒等杂质。

作为优选的，可以选择无轴螺旋，是因为无轴螺旋中心是一同心圆；二来无轴螺旋的使用，在单位面积下，一定流速下，在温度不高的情况下，比有轴螺旋输送的物料多，从而节省圆形管的材料；三是螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗；输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍；既可下方出料，又可端头出料；采用特制衬板，该机可在高温下工作。

作为优选的，第一螺旋选用无轴螺旋；第二、第三螺旋选用无轴或有轴都可。

所述的筒仓(4)底部安装有支撑架(42)，同时是煤的卸料平台。

所述的冷渣机(3)通过前支撑圈(32)，驱动装置(33)，后支撑圈(34)来实现驱动，该冷渣机包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒和外滚筒间为冷却水通道，所述内滚筒的内壁设有呈螺旋状分布的螺旋导流叶片。

所述的第一螺旋(13)的上端，第一埋刮板、第二埋刮板和冷渣机(3)的侧面分别安装有检修口(16)。

所述的第一、第二埋刮板输送主要指埋刮板输送机，由封闭断面的壳体、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。优点是：1、应用范围广，可输送多种物料，耐高温(300℃～400℃)，飞扬性，易燃，易爆性等各种物料。2、工艺布置灵活，可水平，垂直，倾斜布置。3、设备简单，体积小，占地面积小，重量轻，可多点装卸料。4、实现密封输送，特别适用于输送扬灰的，有毒的，易爆的物料，改善劳动条件，防止污染环境。5、可沿两个分支，按相反方向输送物料。6、安装方便，维修费用低。

所述的阀门主要用来开启或者关闭粉粒煤输送，包括球阀，闸阀和蝶阀等。球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。选用何种阀门，可根据现场及生产需要决定。

作为优选的，第一阀门可选用实用性强，成本低的球阀，第二、第三、第四和第五阀门可选用气动闸阀或球阀，可自动操作，自动化程度高。

半球阀是球阀的一种，是一种实用操作型的产品，其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，更为开创了新创意。半球阀具有开启力小，关闭能破除结垢障碍，实现密封性能好等特点，耐磨。半球阀的耐磨腐蚀材质，因而被广泛的应用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然气，溶液及矿浆等两相介质，及尘埃气体等的理想传输设备。

进一步优选的，第一，第二，第三，第四，第五阀门都可以选用半球阀。

所述的料位计主要有雷达式、重锤式、核辐射式、超声波式和电容式。雷达物位计采用微波脉冲的测量方法，并可在工业频率波段范围内正常，波束能量低，可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量。适用于粉尘、温度、压力变化大，有惰性气体及蒸汽存在的场合。雷达物位计对人体及环境均无伤害，还具有不受介质比重的影响，不受介电常数变化的影响，不需要现场校调等优点，不论是对工业需要，还是对顾客经济实惠的考虑，都是不错的选择。

重锤式料位传感器由伺服电念头、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成。起动后，微机发出降锤信号，伺服电念头滚动放下重锤，当重锤遇到料面后，发信器发出信号给微机，使重锤休止下降并发出升锤信号，伺服电念头反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。丈量范围可达60m，而且这种丈量与蒸汽、灰尘无关，具有较高的丈量精度。

作为优选的，料位计可选用雷达式或者重锤式等。中间料仓的底部还安装有1～2只仓壁振动器，所述料位指示装置还发出控制所述仓壁振动器的信号。安装仓壁振动器的目的就是防止提质煤产生架桥，否则架桥引起的空洞无法使物料顺利落入第三无轴螺旋。仓壁振动器的信号可由料位指示装置远程电脑自动控制，也可切换成人为控制，具体视现场作业情况而定。

所述的冷渣机即为水冷式冷渣机，滚筒由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋导流叶片及纵向叶片，能将物料的热量通过传导传递到循环冷却水中。筒体，螺旋叶片和纵向叶片均参与换热，提高了冷却效果。螺旋叶片可起导程作用，不堵渣、不结焦：螺旋是直线运动与圆周运动的复合运动轨迹，可在旋转同时将物料推进，这与多管式冷渣机只依靠直线推进相比较，不会存在堵渣和结焦现象。纵向叶片延长了热料与筒体的接触时间，成倍得增加了换热面积，使热料冷料充分混合：增加纵向叶片目的，就是让物料随这些纵向叶片形成的料槽能够在滚筒内壁停留时间更长，并可以抛洒，使热料和冷料充分混合，从而更好的冷却，且冷却后温度均匀。

水冷式冷渣机转动系统由前托圈、后托圈，托轮、挡轮等组成，托圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个托轮上旋转。通过托轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对托圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

所述的驱动机构由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动物料向出口流动。

所述的进料装置由进料口、进料管、进料箱体、封料装置等组成。高温物料经进料口通过进料管流入冷渣机滚筒内；

所述的出料装置由出口密封罩、出料口等组成。密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。水冷式冷渣机都在出口和进口设有负压风口，其目的是可以将滚筒旋转过程产生的微细扬尘通过负压风吸走，保持现场文明生产的环境。负压风口可接于尾气处理前。

冷却水系统由双向旋转接头、冷却水进口管，冷却水出口管，冷渣机内冷却水管、金属软管等组成，能将吸收的物料热量带走。其中双向旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。

所述的筒仓即提质煤储存装置，用来储存物料的筒仓。褐煤通过脱水和去除挥发分后，即称为提质煤，煤炭粒径在13mm以下的称为末煤，新疆淖毛湖表面以末煤为主。所述的筒仓仓底结构既承受物料的重量又需具有卸料功能，因此通常采用漏斗形；平板仓底虽构造简单，但需填坡，既耗料又增重，只适用于小型筒仓。筒仓的体积根据生产能力而定，一般来说采用钢结构。末煤筒仓根据需要分为双生产模块和单生产模块。

筒仓顶部安装有仓顶除尘器，仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器除尘效率高达100％。

作为优选的，筒仓可选用漏斗形圆柱形结构，煤粒径在10mm以下。

所述的支撑架主要用来支撑筒仓的支撑结构，同时方便下面人工或机械操作，把筒仓里面的提质煤卸出来，又起到一个卸料平台的作用。

所述的动静密封与第一螺旋连接处，第一阀门与第一埋刮板连接处，第二出料口与第二螺旋连接处，第三螺旋与冷渣机的进料装置分别设置有金属补偿器。金属补偿器作为一种柔性耐压管件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

所述的第一螺旋装置上部，第一，第二埋刮板底侧，冷渣机的侧面分别安装有检修口。为检修方便，可在进料密封箱和出料密封箱分别设有检修口，检修口的个数、尺寸、具体位置可视设备装置及现场空间而定；检修口的数量为1～5个，内径在DN300～800之间。当装置出现故障时，现场操作人员可通过检修孔对装置内的部件进行维修，维修完成后将检修门关闭，检修孔设置的位置可根据实际场合确定。

作为优选的，每个装置检修口的个数为1～3个，内径在DN400～DN500之间。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明的第一螺旋和第一刮板处，可自动锁气，连续排提质煤，有效解决了排物料的同时，高温油气逸出的现象，解决了安全隐患，极大的提高了生产效率。

(2)本发明埋刮板的使用，一、解决了长距离运输物料极干燥的情况下，极易扬尘的情况，同时根据现场需要来决定输送装置的长度；二、解决了高温物料输送，一般皮带输送等无法解决的问题；三、通过与第一螺旋，第一阀门的配合，解决了高温油气逸出的问题。

(3)本发明的水冷式冷渣机冷却水采用双向旋转接头，将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全，不易烫伤。螺旋导流叶片可在旋转同时将物料推进，不存在堵渣和结焦现象；纵向叶片延长了热料与筒体的接触时间，成倍得增加了换热面积，使热料冷料充分混合。

附图说明

图1为本发明一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置的结构示意图。

图2为本发明另一种中间料仓串联的结构示意图。

图3为本发明另一种串联的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置，包括与反应釜1出料口的第一阀门14依次连接的两个并联的第一中间料仓2、第二中间料仓20，冷渣机3和筒仓4。

反应釜1内壁设有倾斜布置且呈螺旋结构的导流板，；同时，反应釜1为可旋转机构，转动过程中，反应釜1内的物料沿螺旋结构的导流板向第一出料口，即第一球阀14移动，便于产品提质煤的排出。

动静密封装置11主要由压盖组件、增强柔性石墨盘、密封外圈组件与密封内挡圈组件等组成。增强柔性石墨盘根不仅克服了纯石墨材料的拉伸强度低、柔性软和回弹性差、气密性低等缺点。此结构中缠绕的圈数为8～12圈。

反应釜1的后端与第一螺旋13连接处，第一阀门14与第一埋刮板15连接处都安装有金属补偿器12。以吸收热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，补偿反应釜1、第一埋刮板15的轴向、横向和角向位移，吸收振动能量。

中间料仓包括第一中间料仓2和第二中间楼层20，且两个中间料仓为并列结构，进料口上方由第二螺旋18及电机通过控制螺旋输送机的正反转进入两个中间料仓的粉煤量。中间料仓可选用圆柱体结构，底部采用倒圆锥形结构。

第一螺旋13，第二螺旋18，第三螺旋25主要用于把前端的物料输送至后端，需密封输送，包括无轴螺旋和有轴螺旋。第一螺旋13选用无轴螺旋；第二螺旋18、第三螺旋28选用无轴或有轴都可。

第一埋刮板16、第二埋刮板17输送主要指埋刮板输送机，由封闭断面的壳体、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。耐高温(300℃～400℃)，密封，远距离输送是其主要优势。

第一阀门14，第二阀门21，第三阀门22，第四阀门23，第五阀门24优选选用半球阀。

冷渣机3包括进料装置31和出料装置35，后端动静密封衔接有冷却水进出管36。进料装置31由进料口、进料管、进料箱体、封料装置等组成。高温物料经进料口通过进料管流入冷渣机滚筒内；出料装置35由出口密封罩、出料口等组成。冷渣机3的驱动机构包括前支撑圈32，驱动装置33，后支撑圈34等组成；该冷渣机后端还安装冷却水进口和冷却水出口的双向旋转接头，该双向旋转接头与冷却水管连接。

如图2所示，中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过星型卸料阀和半球阀连接。

如图3所示，中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过多级的输送机构相连。

本实施例上述装置的具体操作过程如下：

1)反应釜1内的物料完全反应后，反应釜1正转，同时启动与动静密封装置11，金属补偿器12连接的第一螺旋13，第二螺旋12，第一埋刮板15，同时打开第一阀门14，第三阀门22；物料根据需要经第二出料口17输送至第一中间料仓2，待料位指示装置26显示满后，关闭第三阀门22，开启第二阀门21，同时第二螺旋18反转，物料自动落入第二中间料仓20，排料完毕后，先后关闭第一螺旋13，第一阀门14，第一埋刮板15，第二螺旋18和第二阀门21，一个完整的反应釜内物料排出过程；

2)冷却物料时，打开第四阀门23，第三螺旋24，开启冷渣机3的驱动装置33，开启冷却水进口管36，物料从第二中间料仓20，进料装置31落入冷渣机3，充分冷却后，从出料装置35出，经第二埋刮板37输送至第三出料口41入筒仓4；第二中间料仓20适当开启仓壁振动器27，使物料排尽，同样如需开启第一中间料仓2，关闭第四阀门23，开启第五阀门24，其它同理。

3)筒仓4里的冷却后的提质煤根据生产能力在支撑架42处的卸料平台卸料至货车或其它装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉煤气化还原的锁气出料及冷却装置，其特征在于：包括与反应釜(1)出料口的第一阀门(14)依次连接的中间料仓、冷渣机和筒仓：

所述的出料口与中间料仓之间设置第一埋刮板(15)，第一埋刮板(15)的末端设置第二出料口(17)，第二出料口(17)排出的高温提质煤输送至中间料仓；

所述的中间料仓为多个，串联或并联，中间料仓的出口连接冷渣机，所述的冷渣机(3)包括进料装置(31)和出料装置(35)；

所述冷渣机的出料装置通过第二埋刮板(37)与第三出料口(41)连接筒仓。

2.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述的反应釜与第一埋刮板(15)之间设置第一螺旋，反应釜(1)与第一螺旋(13)安装有动静密封装置(11)和金属补偿器(12)。

3.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述的中间料仓包括两个并联的第一中间料仓(2)和第二中间料仓(20)，中间料仓的上部为圆柱体结构，下部为倒锥体结构，两个中间料仓的上部和下部分别安装阀门，第二出料口(17)排出的高温提质煤通过第二螺旋(18)输送至中间料仓；所述的中间料仓与冷渣机之间设置第三螺旋(25)，所述冷渣机的出料装置通过第二埋刮板(37)与第三出料口(41)连接筒仓。

4.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于所述的中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过星型卸料阀和半球阀连接。

5.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于所述的中间料仓包括多个串联的中间料仓，相邻的中间料仓通过多级的输送机构相连。

6.如权利要求3-5任一所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于所述的中间料仓内安装有用于探测物料累积量的料位指示装置，中间料仓的底部还安装有1～2只仓壁振动器。

7.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述冷渣机的后端动静密封衔接有冷却水进出管(36)。

8.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述的筒仓(4)底部安装有支撑架(42)，同时是煤的卸料平台。

9.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述的冷渣机(3)通过前支撑圈(32)，驱动装置(33)，后支撑圈(34)来实现驱动，该冷渣机包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒和外滚筒间为冷却水通道，所述内滚筒的内壁设有呈螺旋状分布的螺旋导流叶片。

10.如权利要求1所述的锁气出料及冷却装置，其特征在于，所述的第一螺旋(13)的上端，第一埋刮板、第二埋刮板和冷渣机(3)的侧面分别安装有检修口(16)。