CN114011561A - 一种风扇式磨煤机排渣系统装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风扇式磨煤机排渣系统装置，包括废料箱，设置在磨煤机的排料口下方，用于储存所述磨煤机排出的废料；料位检测装置，设置在所述废料箱内，用于检测所述废料箱内的料位；废料排出装置，倾斜设置在所述废料箱内，用于将所述废料箱内的废料排出；PLC控制器，与所述料位检测装置和所述废料排出装置连接，用于接收所述料位检测抓装置检测的料位数据并控制所述废料排出装置的启停。本发明可以有效降低风扇式磨煤机磨损，提高风扇磨煤运行寿命及出力，降低磨煤机的检修维护工作量。
Description
技术领域
本发明涉及电厂设备技术领域，尤其是涉及一种风扇式磨煤机排渣系统装置。
背景技术
风扇式磨煤机可以把干燥、输送、燃烧及一次风的供给等几种工艺过程一次完成，可按需要自动控制煤量的供给，体积小，工艺布置适应性强，是劣质煤提高燃煤热利用率的高效节能设备。
现有的风扇式磨煤机因所处理的煤质的差异，运行过程中存在如下问题：磨煤机容易出现堵磨、压磨情况，对机组高负荷与变负荷运行造成了极大的困难；废料箱料位高，超过打击轮下沿，容易造成打击轮外圆快速磨损，磨煤机提升压头、出力下降明显，废料箱不能在线排放，仅能停机清理。影响锅炉负荷调整、制粉设备的连续稳定运行，易损件使用寿命低，维护工作量大、成本高，磨煤机存在严重安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇式磨煤机排渣系统装置，可以有效降低风扇式磨煤机磨损，提高风扇磨煤运行寿命及出力，降低磨煤机的检修维护工作量。
根据本发明的一个目的，本发明提供一种风扇式磨煤机排渣系统装置，包括：
废料箱，设置在磨煤机的排料口下方，用于储存所述磨煤机排出的废料；
料位检测装置，设置在所述废料箱内，用于检测所述废料箱内的料位；
废料排出装置，倾斜设置在所述废料箱内，用于将所述废料箱内的废料排出；
PLC控制器，与所述料位检测装置和所述废料排出装置连接，用于接收所述料位检测抓装置检测的料位数据并控制所述废料排出装置的启停。
进一步地，所述废料排出装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端位于所述废料箱内，所述螺旋输送机的另一端固定在地面。
进一步地，所述螺旋输送机位于地面的一端设有排料口，所述排料口的下方设有移动排渣箱。
进一步地，所述螺旋输送机的包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的一端位于所述废料箱内，所述第一螺旋输送机的另一端与转接箱连接；所述第二螺旋输送机起始于所述转接箱，所述第二螺旋输送机的另一端与所述移动排渣箱连接。
进一步地，所述转接箱内安装阻旋式料位计，所述移动排渣箱内安装压传感式料位计。
进一步地，所述移动排渣箱的底部设有脚轮。
进一步地，所述螺旋输送机与地面之间的倾斜夹角不大于30°。
进一步地，所述螺旋输送机为无轴传动螺旋输送机。
进一步地，所述料位检测装置包括设置在所述废料箱底部和顶部的压力传感器。
进一步地，所述压力传感器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器通过所述压力传感器之间的压力差判断料位高低。
本发明的技术方案通过在磨煤机废料箱安装废料排出装置，在废料箱内设置料位检测装置，对磨煤机进行压差料位测量，通过压差值的大小来确定废料箱内料位状态，通过PLC控制器控制废料排出装置将废料排出，避免堵塞，可以有效降低风扇式磨煤机磨损，提高风扇磨煤运行寿命及出力，降低磨煤机的检修维护工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例转接箱的结构示意图；
图4为本发明实施例转接箱的另一结构示意图；
图5为本发明实施例移动排渣箱的结构示意图；
附图标记说明：1-废料箱、2-磨煤机、3-第一螺旋输送机、4-第二螺旋输送机、5-转接箱、6-排料口、7-移动排渣箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示：
一种风扇式磨煤机排渣系统装置，包括废料箱1，废料箱1设置在磨煤机2的排料口下方，用于储存磨煤机2排出的废料；
废料排出装置倾斜设置在废料箱1内，用于将废料箱1内的废料排出；废料排出装置包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4，第一螺旋输送机3的一端位于废料箱1内，第一螺旋输送机3的另一端与转接箱5连接；第二螺旋输送机4起始于转接箱5，第二螺旋输送机4另一端的排料口6与移动排渣箱7连接，移动排渣箱7设置在排料口6的下方。转接箱5内安装阻旋式料位计，移动排渣箱7内安装压传感式料位计(称重式)。
第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4倾斜设置，第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4与地面之间的倾斜夹角不大于30°。
第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4为无轴传动螺旋输送机，无轴传动螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，采用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，其抗干扰性强，无中心轴干扰,物料输送与排料口不易堵塞，对于颗粒状和粉状的物料有更好的适应性，可以较低速度运转，平稳传动，降低设备故障率。
料位检测装置设置在废料箱1内，用于检测废料箱1内所存储的废料的料位；料位检测装置包括设置在废料箱底部和顶部的压力传感器。
PLC控制器与压力传感器、第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4连接，用于接收压力传感器检测的料位数据，PLC控制器通过压力传感器之间的压力差判断料位高低，并控制第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4的启停。
本发明在磨煤机废料箱安装废料排出装置，在废料箱内设置料位检测装置，对磨煤机进行压差料位测量，通过压差值的大小来确定废料箱内料位状态，通过PLC控制器控制废料排出装置将废料排出，避免堵塞，可以有效降低风扇式磨煤机磨损，提高风扇磨煤运行寿命及出力，降低磨煤机的检修维护工作量。
本发明将螺旋输送机中心轴传动更改为无中心轴的传动方式，采用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，其抗干扰性强，无中心轴干扰，物料输送与排料口不易堵塞，对于颗粒状和粉状的物料有更好的适应性，可以较低速度运转，平稳传动，降低设备故障率。
本发明通过对磨煤机进行压差料位测量的料位检测装置，在废料箱的底部和上部安装压力传感器作为压力取样点，通过废料箱上部和底部压差值的大小来确定废料箱内料位状态，通常高料位压差大，低料位压差小。
料位检测装置通过与PLC控制器连接，实现对废料箱内的压力检测、控制、超压报警、故障诊断等功能，自动化程度高。同时，本发明还包括带吹扫功能，对于复杂的风粉混合工况适应性强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，包括：
废料箱，设置在磨煤机的排料口下方，用于储存所述磨煤机排出的废料；
料位检测装置，设置在所述废料箱内，用于检测所述废料箱内的料位；
废料排出装置，倾斜设置在所述废料箱内，用于将所述废料箱内的废料排出；
PLC控制器，与所述料位检测装置和所述废料排出装置连接，用于接收所述料位检测抓装置检测的料位数据并控制所述废料排出装置的启停。
2.根据权利要求1所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述废料排出装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端位于所述废料箱内，所述螺旋输送机的另一端固定在地面。
3.根据权利要求2所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述螺旋输送机位于地面的一端设有排料口，所述排料口的下方设有移动排渣箱。
4.根据权利要求3所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述螺旋输送机的包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的一端位于所述废料箱内，所述第一螺旋输送机的另一端与转接箱连接；所述第二螺旋输送机起始于所述转接箱，所述第二螺旋输送机的另一端与所述移动排渣箱连接。
5.根据权利要求4所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述转接箱内安装阻旋式料位计，所述移动排渣箱内安装压传感式料位计。
6.根据权利要求5所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述移动排渣箱的底部设有脚轮。
7.根据权利要求2所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述螺旋输送机与地面之间的倾斜夹角不大于30°。
8.根据权利要求2所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述螺旋输送机为无轴传动螺旋输送机。
9.根据权利要求1所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述料位检测装置包括设置在所述废料箱底部和顶部的压力传感器。
10.根据权利要求9所述的风扇式磨煤机排渣系统装置，其特征在于，所述压力传感器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器通过所述压力传感器之间的压力差判断料位高低。
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