CN102966967B - 一种组合式煤粉储供装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：它包括储粉罐，储粉罐的内顶部设置有布袋除尘器；储粉罐的上部侧壁设置有高料位计，下部侧壁设置有低料位计，高料位计与低料位计之间设置有若干温度传感器；储粉罐下部分为两个锥形仓，两个锥形仓的底部均设置有气力流化装置和电动落料回转阀；两个称重罐的进料口分别对应连接储粉罐的一个锥形仓的出料口；两个称重罐的侧壁均悬挂于一组固定在操作平台上的称重传感器上；两个称重罐的底部设置有搅动装置；两个称重罐与储粉罐之间均设置有一根压力平衡管；两个供料器均包括设置在称重罐底部下方的供料螺旋，供料螺旋的下方设置带有手动风阀的一次风机；煤粉上粉管连通储粉罐的内顶部。

Description

一种组合式煤粉储供装置

技术领域

本发明涉及一种煤粉储供装置，特别是关于一种组合式煤粉储供装置。

背景技术

目前使用的煤粉储供装置，普遍存在容积偏小的问题，无法满足大吨位锅炉的需求。根据经验，煤粉储罐内的煤粉储量应该能保证装置5～10天的用量为宜，目前所用的煤粉储供装置最多为150m³，在大装置的应用中仅能满足1～2天的用量，而且是一套煤粉储供装置对应一台锅炉，无论是经济性还是空间布置方面均存在较大问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可同时给两台锅炉供粉的组合式煤粉储供装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：它包括一个储粉罐、两个称重罐、两个供料器和一根煤粉上粉管；所述储粉罐的顶部设置有防爆门，所述储粉罐的内顶部设置有一布袋除尘器；所述储粉罐的上部侧壁设置有一高料位计，所述储粉罐的下部侧壁设置有一低料位计，所述高料位计与所述低料位计之间的所述储粉罐侧壁上间隔设置有若干温度传感器；所述低料位计下方的所述储粉罐下部分为两个锥形仓，两个所述锥形仓的底部出料口处均设置有一气力流化装置和一电动落料回转阀；所述两个称重罐的进料口分别对应连接所述储粉罐的一个所述锥形仓的出料口；所述两个称重罐的侧壁均悬挂于一组称重传感器之上，各个所述称重传感器固定在操作平台上；所述两个称重罐的底部出料口处设置有搅动装置；所述两个称重罐与所述储粉罐之间均设置有一根压力平衡管；所述两个供料器均包括一支撑台架，所述支撑台架上设置有位于所述称重罐底部出料口下方的供料螺旋，所述供料螺旋的下方设置有一次风机，所述一次风机上设置有手动风阀；所述煤粉上粉管的一端连接煤粉罐车，另一端自下而上直达所述储粉罐顶部，连通所述储粉罐内部。

所述储粉罐的两个所述锥形仓的出口处均依次设置有一手动插板阀，所述手动插板阀位于所述电动落料回转阀的上方，所述气力流化装置的下方。

所述两个称重罐的顶部均设置有一个检查手孔，所述检查手孔内设置有隔筛网。

所述高料位计为高位阻旋式料位计。

所述低料位计为低位阻旋式料位计。

所述储粉罐的容积为1000m³。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明装置的储粉罐容量可以设置为1000m³，储粉罐下部分为两个锥形仓，因此，可以同时给两台锅炉供粉。2、本发明储粉罐底部设置称重罐，称重罐的侧壁均悬挂于一组称重传感器之上，因此，能够实时称量称重罐及其中煤粉的重量，自动加料时根据称重显示，可以防止罐内缺粉或满粉。3、本发明的储粉罐内设置有高料位计和低料位计，分别用于测定煤粉高料位和煤粉低料位，因此，当煤粉料位达到高料位计测定范围时，测控装置能够发出警报，提醒操作人员停止加料，当煤粉料位达到低料位计测定范围时，测控装置能够发出警报，提醒操作人员及时加料。4、本发明的储粉罐顶部设置有防爆门，当储粉罐内煤粉自燃或着火等原因造成罐内压力急剧上升时，防爆门开启、卸压，因此，可以防止设备爆破危及人身安全，减小危害。本发明装置容量大，结构设置巧妙，操作方便，自动化程度高，可同时给两台锅炉供粉，可广泛用于煤粉储供过程中。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明俯视示意图

图3是本发明供料器结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明主要包括一个储粉罐（仓）1、两个称重罐（仓）2、两个供料器3和一根煤粉上粉管4。

如图2所示，本发明的储粉罐1顶部对称设置有两台防爆门11，如图1所示，储粉罐1的内顶部中央位置设置有一小型布袋除尘器12。储粉罐1侧壁75%料位的位置设置有一高料位计13，储粉罐1侧壁30%料位的位置设置有一低料位计14，高料位计13和低料位计14之间的储粉罐1侧壁上间隔设置有三个温度传感器15。低料位计14下方的储粉罐1下部分为两个锥形仓16，两个锥形仓16的底部均设置有一气力流化装置17，通过气力流化装置17向锥形仓16内提供压缩空气。储粉罐1的两个锥形仓16的底部出料口处均设置有一手动插板阀18，手动插板阀18的下方设置有一电动落料回转阀19。

如图1所示，本发明的两个称重罐2呈锥形，其进料口分别对应连接储粉罐1的一个锥形仓16的出料口，两个称重罐2的顶部均设置有一个检查手孔21；两个称重罐2的侧壁均悬挂于一组称重传感器22之上，各个称重传感器22固定在操作平台上（图中未示出）；两个称重罐2的锥底出料口安装有搅动装置23。两称重罐2与储粉罐1之间均设置有一根压力平衡管24，用来平衡称重罐2与储粉罐1的压力。

如图1、图3所示，本发明的两个供料器3对应位于两个称重罐2的出料口下方，每一供料器3均包括一支撑台架31，支撑台架31上设置有位于称重罐2底部输出端的供料螺旋32，供料螺旋32的下方设置有一次风机33，一次风机33上设置有手动风阀34。

如图1所示，本发明的煤粉上粉管4一端通过粉体过滤器连接煤粉罐车，另一端自下而上直达储粉罐1顶部，连通储粉罐1内部。

上述实施例中，两个称重罐3均悬挂于一组称重传感器22之上，每一组可以包括三个称重传感器22。

上述实施例中，高料位计13可以为高位阻旋式料位计，也可以为射频导纳式料位计，或者重锤式料位计；低料位计14可以为低位阻旋式料位计13。

上述实施例中，本发明还包括测控装置，高料位计13、低料位计14，温度传感器15、电动落料回转阀19、称重传感器22等均连接测控装置，测控装置的控制方法可以采用现有技术实现，在此不再详细说明。

本发明装置的操作方法包括以下步骤：

1）通过煤粉上粉管4自下而上向储粉罐1内通入煤粉，煤粉落下，进入两个锥形仓16；两个锥形仓16底部设置的气力流化装置17通过气力吹鼓使煤粉松动，从而促进煤粉落料分别对应进入两个称重罐2，若长时间重量无增加或增加较小，可短时开启气力流化装置17数次，以促进煤粉下落。此时，两个称重罐2上设置的电动落料回转阀19为开启状态，利于从储粉罐1向称重罐2加料，当电动落料回转阀19出现故障时，可以通过手动插板阀18封挡煤粉，以便进行设备检修，手动插板阀18正常运行时为全开状态，不需频繁开关。

2）两个称重罐2的侧壁均悬挂于一组称重传感器22之上，各个称重传感器22固定在操作平台边缘，通过实时称量称重罐2及其中煤粉的重量（称重显示数值为去皮后煤粉净重），可以防止两个称重罐2内缺粉或满粉。缺粉时测控装置自动开启电动落料回转阀19向称重罐2中加粉，满粉时自动关闭电动落料回转阀19停止加粉。

3）两个称重罐2的锥底安装有搅动装置23，通过搅动装置23疏松煤粉，利于煤粉落料到供料器3中。供料器3为定量煤粉供给装置，通过变频控制实现供料量改变，在一定频率范围内频率越高，供料量越大，供料精度偏差不超过5％。

4）供料器3中的供料螺旋32输送煤粉，通过变频调节达到定量给料，同时通过一次风机33输出高压空流来输送煤粉至锅炉燃烧器。一次风机33上设置的手动风阀34可以用来调节送粉风量，调试完毕后无需频繁调整。

在进行上述步骤的过程中，储粉罐1顶部设置的高料位计13实时测定储粉罐1内的煤粉高料位，当煤粉料位达到高料位计13的测定范围时，测控装置发出警报，提醒操作人员应停止加料；储粉罐1下部设置的低料位计14实时测定储粉罐1内的煤粉低料位，当煤粉料位达到低料位计14的测定范围时，测控装置发出警报，提醒操作人员应及时加料；储粉罐1侧壁设置的三个温度传感器15，实时监测储粉罐1内的煤粉温度，当煤粉温度超过一定温度时，即判定储粉罐1内煤粉即将或已开始自燃，立即采取防范措施，例如向储粉罐1内充入惰性气体等，使煤粉与氧气隔绝，从而避免自燃的发生或蔓延；当储粉罐1由于煤粉自燃或着火等原因造成罐内压力急剧上升时，防爆门11开启、卸压，以达到防止设备爆破危及人身安全，减小危害的目的。

上述实施例中，本发明的储粉罐1为用于容纳和存储煤粉的罐体容器，储粉罐容积可根据用户实际生产情况而定，通常其设计存储能力为5～10天。本发明装置的容量可以设置为1000m³，同时给两台锅炉供粉。

上述实施例中，本发明的称重罐2用于计量煤粉的罐体容器，其煤粉称重量为3.87吨。由于称重罐2使用时为间歇进料、连续出料，因此进料与出料同时开启时，称重罐2只反应罐中煤粉的重量，并不能计量单位时间内煤粉真实用量；如计量煤粉用量，需在进料关闭时读出一定时间段的煤粉重量差值，并换算至单位时间煤粉消耗量，为减少误差，时间段的选取应尽量长，如5分钟或10分钟。

上述实施例中，本发明的检查手孔21内设置有隔筛网（图中未示出），主要用于检查称重罐2内状况及煤粉质量，如煤粉中混有大块杂物或煤粉因潮湿结块将被筛网阻隔，以减小对供料器及燃烧稳定性的影响。

上述实施例中，本发明的布袋除尘器12配套设置有压缩空气缓冲罐，压缩空气缓冲罐上连接有一根排水（污）管，且在该排水（污）管上设置手动球阀。布袋除尘器12用于向储粉罐1气力加粉时过滤排气，防止造成粉尘污染。布袋除尘器12的辅件脉冲阀用于控制压缩空气的喷吹，以定时清洁滤袋。压缩空气缓冲罐用于暂时存储压缩空气，通过其上设置的电磁阀控制开启与关闭，以保证设备清洁滤袋时，达到要求气量。

上述实施例中，本发明装置可以整体设置在一支架上，且由于本发明装置庞大，可以设置供操作人员上下的楼梯，以及供操作人员休息的平台。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：它包括一个储粉罐、两个称重罐、两个供料器和一根煤粉上粉管；

所述储粉罐的顶部设置有防爆门，所述储粉罐的内顶部设置有一布袋除尘器；所述储粉罐的上部侧壁设置有一高料位计，所述储粉罐的下部侧壁设置有一低料位计，所述高料位计与所述低料位计之间的所述储粉罐侧壁上间隔设置有若干温度传感器；所述低料位计下方的所述储粉罐下部分为两个锥形仓，两个所述锥形仓的底部出料口处均设置有一气力流化装置和一电动落料回转阀；

所述两个称重罐的进料口分别对应连接所述储粉罐的一个所述锥形仓的出料口；所述两个称重罐的侧壁均悬挂于一组称重传感器之上，各个所述称重传感器固定在操作平台上；所述两个称重罐的底部出料口处设置有搅动装置；所述两个称重罐与所述储粉罐之间均设置有一根压力平衡管；

所述两个供料器均包括一支撑台架，所述支撑台架上设置有位于所述称重罐底部出料口下方的供料螺旋，所述供料螺旋的下方设置有一次风机，所述一次风机上设置有手动风阀；

所述煤粉上粉管的一端连接煤粉罐车，另一端自下而上直达所述储粉罐顶部，连通所述储粉罐内部。

2.如权利要求1所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述储粉罐的两个所述锥形仓的出口处均依次设置有一手动插板阀，所述手动插板阀位于所述电动落料回转阀的上方，所述气力流化装置的下方。

3.如权利要求1所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述两个称重罐的顶部均设置有一个检查手孔，所述检查手孔内设置有隔筛网。

4.如权利要求2所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述两个称重罐的顶部均设置有一个检查手孔，所述检查手孔内设置有隔筛网。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述高料位计为高位阻旋式料位计。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述低料位计为低位阻旋式料位计。

7.如权利要求5所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述低料位计为低位阻旋式料位计。

8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述储粉罐的容积为1000m³。

9.如权利要求5所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述储粉罐的容积为1000m³。

10.如权利要求6所述的一种组合式煤粉储供装置，其特征在于：所述储粉罐的容积为1000m³。