CN208499829U - 一种新型称重式料位测量的渣仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型称重式料位测量的渣仓系统，包括渣仓，渣仓的出料口设有插板门，插板门与传动电机传动连接；其还包括刮板捞渣机、支撑架、至少两个称重传感器、PLC控制器、显示器，渣仓支撑于支撑架上，刮板捞渣机的卸料口设于渣仓的进料口上部，称重传感器均匀设于渣仓与支撑架的连接处，称重传感器与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端与显示器、传动电机和刮板捞渣机的驱动电机信号连接。本实用新型通过称重的方式来测量渣仓料位，不仅可以提高料位测量的稳定性和准确性，而且可以实现对刮板捞渣机和渣仓插板门进行连锁控制，当检测料位重量达到报警值时声光报警器发出报警信号，提醒运行人员注意。

Description

一种新型称重式料位测量的渣仓系统

技术领域：

本实用新型涉及一种渣仓，尤其涉及一种新型称重式料位测量的渣仓系统。

背景技术：

火力发电厂渣仓系统是用于除渣系统的中转、储存的设备，它接收来自刮板捞渣机输送来的底渣，短暂存储后由专用的拉渣车辆进行外运。渣仓系统一般配置两个渣仓，当一个渣仓放满后系统切换到另一个渣仓放渣。目前渣仓测量料位装置一般采用超声波料位计或者雷达料位计，而在实际使用过程中往往会出现渣仓料位测量不准，造成渣仓溢渣，使刮板捞渣机过力矩跳闸，无法正常输送排渣，严重时会使机组限负荷，影响机组正常发电。造成渣仓料位计不准有多方面原因，一方面由于刮板捞渣机输送排渣一般为湿渣，进入渣仓后会产生大量蒸汽，使料位计探头粘水，影响料位计测量精度；另一方面由于渣仓为开口设计，所以料位计无法安装到渣仓中间，只能安装到渣仓壁上，所测量结果不能真实反映实际料位高度。所以通过传统的料位计测量渣仓料位这种方式不能满足实际运行工况和要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型称重式料位测量的渣仓系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其包括渣仓，所述渣仓的出料口设有插板门，所述插板门与传动电机传动连接，通过传动电机电动控制插板门的开闭；其还包括刮板捞渣机、支撑架、至少两个称重传感器、PLC控制器、显示器，

所述渣仓支撑于所述支撑架上，所述刮板捞渣机的卸料口设于所述渣仓的进料口上部，所述称重传感器均匀设于所述渣仓与所述支撑架的连接处，所述渣仓通过称重传感器将重量传递到所述支撑架上，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机和所述刮板捞渣机的驱动电机信号连接。

进一步的，所述支撑架包括与所述称重传感器数量对应的竖直设置的支撑杆，每个所述称重传感器设于对应所述支撑杆的顶部；

在所述渣仓的外壁固定设有支撑梁，所述渣仓通过支撑梁放置于所述称重传感器上与所述支撑架连接。

进一步的，其还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述渣仓外，并与所述支撑架固定连接。

进一步的，所述渣仓外壁还设有挂钩，所述挂钩挂设有校验标准砝码。

进一步的，其还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC控制器的信号输出端信号连接。

进一步的，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端电连接。

进一步的，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机、所述刮板捞渣机的驱动电机以及所述声光报警器电连接。

在使用时，用经过国家计量局检定的标准砝码(其精度等级要比被校验电子秤设计要求的精度高一等级)，通过砝码提升机分别对被校验的称重传感器作加、减压力试验，按被校称重传感器量程的25％、50％、75％、100％校验。上升(加压)、下降(减压)不少于两次，校验的同时做好调校记录，经校验合格后的称重渣仓系统即可正常投入使用；

渣仓接收来自刮板捞渣机输送来的锅炉排渣并将其物料重量全部传递到位于渣仓和支撑架之间的多个称重传感器上。传感器内部的弹性体因受力而变形，其内部贴片电阻值发生变化，在供桥电压(EXC+/EXC-也叫激励电压)的作用下输出与被称量物料的重量成正比关系的直流毫伏电压信号(SIG+/SIG-)，该电压信号经称重接线盒通过屏蔽电缆传送到相配的PLC控制器。电压信号，经PLC控制器内部放大、转换，电路转换成相应的重量(或物料高度即料位)显示值，同时由显示器显示其重量。

通过PLC控制器设定高料报警值和高高料位跳闸值，当渣仓料位达到高料位报警值时控制声光报警器发出报警信号提醒运行人员注意，如果刮板捞渣机还继续进渣，达到高高料位跳闸值时，PLC控制器发出刮板捞渣机连锁跳闸信号使刮板捞渣机系统跳闸，防止渣仓溢渣，同时声光报警器发出报警信号，提醒运行人员及时采取放渣措施。在放渣过程中，通过称重传感器、控制器和传动电机的自动控制，可以给拉渣车辆定量放渣，根据不同车型设定相应放渣量。放渣时运行人员手动打开渣仓底部插板门进行放渣，当放渣量达到设定值时PLC控制器连锁及时关闭插板门，防止车辆过载。

本实用新型的优点：本实用新型通过称重的方式来测量渣仓料位，这种方式不仅可以提高料位测量的稳定性和准确性，而且可以实现对刮板捞渣机和渣仓插板门进行连锁控制，当检测料位重量达到报警值时声光报警器发出报警信号，提醒运行人员注意，且可以连锁刮板捞渣机跳闸，避免溢渣，同时还可以连锁渣仓插板门定量放渣，车辆可以省时高效的拉渣外运。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：渣仓1，插板门2，传动电机3，刮板捞渣机4，支撑架5，支撑杆5.1，称重传感器6，PLC控制器7，显示器8，防尘罩9，声光报警器10，支撑梁11，挂钩12，校验标准砝码13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其包括渣仓1，渣仓1的出料口设有插板门2，插板门2与传动电机3传动连接，通过传动电机3电动控制插板门2的开闭；其还包括刮板捞渣机4、支撑架5、至少两个称重传感器6、PLC控制器7、显示器8、防尘罩9和声光报警器10，

渣仓1支撑于支撑架5上，刮板捞渣机4的卸料口设于渣仓1的进料口上部，称重传感器6均匀设于渣仓1与支撑架5的连接处，渣仓1通过称重传感器6将重量传递到支撑架5上，称重传感器6与PLC控制器7的信号输入端电连接，PLC控制器7的信号输出端分别与显示器8、传动电机3、刮板捞渣机4的驱动电机以及声光报警器10电连接。

支撑架5包括与称重传感器6数量对应的竖直设置的支撑杆5.1，每个称重传感器6设于对应支撑杆5.1的顶部；

在渣仓1的外壁固定设有支撑梁11，渣仓1通过支撑梁11放置于称重传感器6上与支撑架5连接。

防尘罩9罩设与渣仓1外，并与支撑架5固定连接。

渣仓1外壁还设有挂钩12，挂钩12挂设有校验标准砝码13，用于校验称重传感器6以及整个称重式料位测量渣仓1系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其包括渣仓，所述渣仓的出料口设有插板门，所述插板门与传动电机传动连接；其特征在于，其还包括刮板捞渣机、支撑架、至少两个称重传感器、PLC控制器、显示器，

所述渣仓支撑于所述支撑架上，所述刮板捞渣机的卸料口设于所述渣仓的进料口上部，所述称重传感器均匀设于所述渣仓与所述支撑架的连接处，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机和所述刮板捞渣机的驱动电机信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，所述支撑架包括与所述称重传感器数量对应的竖直设置的支撑杆，每个所述称重传感器设于对应所述支撑杆的顶部；

在所述渣仓的外壁固定设有支撑梁，所述渣仓通过支撑梁放置于所述称重传感器上与所述支撑架连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，其还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述渣仓外，并与所述支撑架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，所述渣仓外壁还设有挂钩，所述挂钩挂设有校验标准砝码。

5.根据权利要求1所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，其还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC控制器的信号输出端信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端电连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其特征在于，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机、所述刮板捞渣机的驱动电机以及所述声光报警器电连接。