CN112159879B - 一种高炉料斗秤偏载快速调平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，料斗秤的横截面呈L形，较高一侧的顶部设有入料口，较低一侧的前端设有出料口，料斗秤上按矩形状设有四个传感器，分别为n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器。各传感器上分别连接有信号检测单元，分别为a1检测单元、a2检测单元、a3检测单元和a4检测单元。以空秤时的四只称重传感器输出为a1、a2、a3、a4，且a1=a2、a3=a4，(a3+a4）﹥1/2（a1+a2）为基准。上满料后，若四只称重传感器输出满足a3+a4﹥1/2（a1+a2），即可实现对料斗秤偏载快速调平。本发明在保证高炉不停产的情况下，可对不规则料斗秤进行快速调整，使得偏载恢复平衡，满足日常生产期间，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于高炉料斗秤调整技术领域，具体涉及一种高炉料斗秤偏载快速调平方法。
背景技术
随着冶金自动化程度的不断提升，对大宗散料的自动快速计量料斗秤得到广泛应用。为了确保料斗秤称量数据准确，需要定期对料斗秤进行校准。
料斗秤计量数据的准确与否与承载器偏载的平衡有很大关系。实际上料过程中，由于下料和放料时物料会对承载器施加冲击力，容易导致料斗秤偏载失衡。由于高炉生产工艺属于连续性作业，料斗秤一旦出现故障，很难有充足的时间对其进行故障诊断与处理，导致料斗秤带故障运行，严重影响正常生产。
发明内容
本发明提供了一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，目的在于解决高炉不规则料斗秤偏载不平衡时无法快速调整，影响正常生产的问题。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，所述料斗秤的横截面呈L形，较高一侧的顶部设有入料口，较低一侧的前端设有出料口，较低一侧顶部还设有四个固定环，四个固定环呈矩形状布设，固定环上均连接有竖直的吊装件，吊装件的顶部固定；
四个固定环上均设有称重传感器和信号检测单元，靠近入料口的两个称重传感器分别为n1传感器和n2传感器，靠近出料口的两个称重传感器分别为n3传感器和n4传感器；n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器上分别连接有用于检测称重传感器数值大小的a1检测单元、a2检测单元、a3检测单元和a4检测单元；
在空秤时，按照下述步骤对料斗秤进行调整：
（1）调整n3传感器和n4传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n3传感器和n4传感器输出信号的数值a3和a4满足a3=a4；
（2）调整n1传感器和n2传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n1传感器和n2传感器输出信号的数值a1和a2满足a1=a2；
（3）调整n1传感器、n4传感器和n2传感器、n3传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a1+a4=a2+a3；
（4）调整n1传感器、n2传感器和n3传感器、n4传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a3+a4＞1/2（a1+a2）。
进一步地，所述n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器为同规格拉式称重传感器，称重传感器的受力大小是通过调节称重传感器吊耳丝扣的扣数来实现。
本发明中：料斗形状为不规则，大体呈“L”形，高：4米；宽2.5米；长：6米，最多上料13吨。
以空秤时的四只称重传感器输出为a1、a2、a3、a4，且 a1=a2、a3=a4，( a3+a4）﹥1/2（a1+a2）为基准。上满料后，若四只称重传感器输出满足a3+a4﹥1/2（a1+a2）,则说明满料状态的料斗重心与空秤状态的重心一致。
本发明在保证高炉不停产的情况下，可对不规则料斗秤进行快速调整，使得偏载恢复平衡，满足日常生产期间，有效提高生产效率；另外，本发明方法简单易执行，方法灵活，易于掌握。
附图说明
图1是本发明传感器的布置示意图；
图中：1-料斗秤，2-入料口，3-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，料斗秤1的横截面呈L形，较高一侧的顶部设有入料口2，较低一侧的前端设有出料口3，较低一侧顶部还设有四个固定环，四个固定环呈矩形状布设，固定环上均连接有竖直的吊装件，吊装件的顶部固定。四个固定环上均设有称重传感器和信号检测单元，称重传感器为拉式称重传感器，信号检测单元用于实时读取称重传感器的拉力大小，并将检测到的数值输出至后台终端。
靠近入料口2的两个称重传感器分别为n1传感器和n2传感器，靠近出料口3的两个称重传感器分别为n3传感器和n4传感器。n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器上分别连接有用于检测称重传感器数值大小的a1检测单元、a2检测单元、a3检测单元和a4检测单元。
在空秤时，按照下述步骤对料斗秤进行调整：
（1）调整n3传感器和n4传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n3传感器和n4传感器输出信号的数值a3和a4满足a3=a4。
（2）调整n1传感器和n2传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n1传感器和n2传感器输出信号的数值a1和a2满足a1=a2。
（3）调整n1传感器、n4传感器和n2传感器、n3传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a1+a4=a2+a3。
（4）调整n1传感器、n2传感器和n3传感器、n4传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a3+a4＞1/2（a1+a2）。
需要说明的是，以上仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，其特征在于，所述料斗秤的横截面呈L形，较高一侧的顶部设有入料口，较低一侧的前端设有出料口，较低一侧顶部还设有四个固定环，四个固定环呈矩形状布设，固定环上均连接有竖直的吊装件，吊装件的顶部固定；
四个固定环上均设有称重传感器和信号检测单元，靠近入料口的两个称重传感器分别为n1传感器和n2传感器，靠近出料口的两个称重传感器分别为n3传感器和n4传感器；n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器上分别连接有用于检测称重传感器数值大小的a1检测单元、a2检测单元、a3检测单元和a4检测单元；
在空秤时，按照下述步骤对料斗秤进行调整：
（1）调整n3传感器和n4传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n3传感器和n4传感器输出信号的数值a3和a4满足a3=a4；
（2）调整n1传感器和n2传感器的高度，改变称重传感器的受力状态，使得n1传感器和n2传感器输出信号的数值a1和a2满足a1=a2；
（3）调整n1传感器、n4传感器和n2传感器、n3传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a1+a4=a2+a3；
（4）调整n1传感器、n2传感器和n3传感器、n4传感器的高度，使得称重传感器输出信号的数值满足a3+a4＞1/2（a1+a2）。
2.根据权利要求1所述的高炉料斗秤偏载快速调平方法，其特征在于，所述n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器为同规格拉式称重传感器。
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