CN114131838A - 一种免维护自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
一种免维护自动加料系统，包括吸料装置、旋风分离器、料仓、风机和PLC控制装置，吸料装置包括吸嘴和输送管，输送管一端连接吸嘴，另一端与旋风分离器中部连接，旋风分离器底端与料仓上口连通，旋风分离器上端与风机连通，旋风分离器与料仓连接处设有吸料阀和吸料挡板，吸料挡板安装在吸料阀上，料仓底部设有排料阀，排料阀上端设有电子称重装置，风机与输送管之间设有多个串联连接的旋风分离器，相邻旋风分离器之间管路连通，PLC控制装置安装在料仓外侧，PLC控制装置分别与旋风分离器、风机、吸料阀、排料阀以及电子称重装置电联接，设备体积小，多套联合控制，使用压缩空气作为动力，减少了维修概率，无需维护清洁，能够超远距离传输。
Description
技术领域
本发明属于注塑送料设备领域，尤其涉及一种免维护自动加料系统。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑成型上料过程中，传统方式采用人工上料或真空泵吸料机的方式，人工上料操作繁琐，真空泵吸料机能够减少繁琐操作，但设备工作噪声大，需要每天清洁过滤网，维护频繁，真空泵、电器元件损坏维修费用高昂，维护成本较高，且占地空间较大，设备发生故障时不能主动报警，容易造成产品生产质量不合格或设备损坏。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种免维护自动加料系统。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种免维护自动加料系统，包括吸料装置、旋风分离器、料仓、风机和PLC控制装置，所述吸料装置包括吸嘴和输送管，输送管一端连接吸嘴，另一端与旋风分离器中部连接，所述旋风分离器底端与料仓上口连通，旋风分离器上端与风机连通，旋风分离器与料仓连接处设有吸料阀和吸料挡板，吸料挡板安装在吸料阀上，料仓底部设有排料阀，排料阀上端设有电子称重装置，所述风机与输送管之间设有多个串联连接的旋风分离器，相邻旋风分离器之间管路连通，所述PLC控制装置安装在料仓外侧，PLC控制装置分别与旋风分离器、风机、吸料阀、排料阀以及电子称重装置电联接。
进一步的，所述PLC控制装置上设有多组吸料模块，吸料模块对应旋风分离器上的吸料阀和排料阀。
进一步的，所述料仓外设有声光报警器，声光报警器与PLC控制装置电联接。
进一步的，所述风机末端设有过滤器。
进一步的，所述吸嘴为密度较大的圆形管腔，吸嘴上设有均匀分布的网孔，吸嘴长度8～20cm。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种免维护自动加料系统，通过PLC控制装置控制吸料模块的开闭，有序控制旋风分离器中吸料阀、吸料挡板以及料仓中排料阀的动作，使得高速气体在旋风分离器处形成负压区，塑料粒子被高压气流吸入，经料仓送入指定设备干燥，运行安全可靠，设备结构简单，体积小，无活动件，安装便捷，便于多套联合控制，形成分区域集中控制，有效节省了空间，使用压缩空气作为动力，减少了维修概率，无需维护清洁且噪声低，能够实现超远距离传输。
附图说明
图1为本发明所述的一种免维护自动加料系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示为本发明所述的一种免维护自动加料系统结构示意图，所述的一种免维护自动加料系统，包括吸料装置1、旋风分离器2、料仓3、风机4和PLC控制装置5，所述吸料装置1包括吸嘴6和输送管7，输送管7一端连接吸嘴6，另一端与旋风分离器2中部连接，所述旋风分离器2底端与料仓3上口连通，旋风分离器2上端与风机4连通，旋风分离器2与料仓3连接处设有吸料阀8和吸料挡板9，吸料挡板9安装在吸料阀8上，料仓3底部设有排料阀10，排料阀10上端设有电子称重装置11，所述风机4与输送管7之间设有多个串联连接的旋风分离器2，相邻旋风分离器2之间管路连通，利用负压原理对塑料粒子进行运输，压缩空气经过特定装置进气口流入环形高压腔内，因高速流过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一个低压真空区，浴室入口处的塑料粒子被高压气流吸入，送入指定设备进行干燥使用，所述PLC控制装置5安装在料仓3外侧，PLC控制装置5分别与旋风分离器2、风机4、吸料阀8、排料阀10以及电子称重装置11电联接，所述PLC控制装置5上设有多组吸料模块，吸料模块对应旋风分离器2上的吸料阀8和排料阀10。通过PLC控制装置5编程，控制多组吸料模块的动作，实现系统的集中控制，自动控制送料，提高了送料效率，系统具有体积小，结构紧凑，无活动件，运行噪音小，几乎无需维护的特点，便于多套联合控制，形成分区域集中控制，实现超远距离传输。
所述料仓3外设有声光报警器12，声光报警器12与PLC控制装置5电联接，料仓3中的电子称重装置11计量称重料仓3内的塑料粒子重量，重量不足时，电信号传送至PLC控制装置5，PLC控制装置5控制声光报警器12报警，提醒工作人员塑料粒子不足，检查加料，保证设备的正常运转。
所述风机4末端设有过滤器13，高速气流经过滤器13排出，可将吸取塑料粒子过程中送入的灰尘或细小颗粒经过滤器13滤除，有效保证车间工作环境的洁净，为操作人员营造了良好的工作环境。
所述吸嘴6为密度较大的圆形管腔，吸嘴6上设有均匀分布的网孔14，吸嘴6长度8～20cm，塑料粒子原料放置在桶中，输送管7的吸嘴6端固定或插入式放置到塑料粒子中，避免工作时输送管7跳动，吸嘴6表面的网孔14设计便于空气的流入，保证塑料粒子的吸入效果，确保了设备运行的可靠性。
综上，所述的一种免维护自动加料系统，通过PLC控制装置5控制吸料模块的开闭，有序控制旋风分离器2中吸料阀8、吸料挡板9以及料仓3中排料阀10的动作，使得高速气体在旋风分离器2处形成负压区，塑料粒子被高压气流吸入，经料仓3送入指定设备干燥，运行安全可靠，设备结构简单，体积小，无活动件，安装便捷，便于多套联合控制，形成分区域集中控制，有效节省了空间，使用压缩空气作为动力，减少了维修概率，无需维护清洁且噪声低，能够实现超远距离传输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种免维护自动加料系统，其特征是：包括吸料装置、旋风分离器、料仓、风机和PLC控制装置，所述吸料装置包括吸嘴和输送管，输送管一端连接吸嘴，另一端与旋风分离器中部连接，所述旋风分离器底端与料仓上口连通，旋风分离器上端与风机连通，旋风分离器与料仓连接处设有吸料阀和吸料挡板，吸料挡板安装在吸料阀上，料仓底部设有排料阀，排料阀上端设有电子称重装置，所述风机与输送管之间设有多个串联连接的旋风分离器，相邻旋风分离器之间管路连通，所述PLC控制装置安装在料仓外侧，PLC控制装置分别与旋风分离器、风机、吸料阀、排料阀以及电子称重装置电联接。
2.根据权利要求1所述的一种免维护自动加料系统，其特征在于，所述PLC控制装置上设有多组吸料模块，吸料模块对应旋风分离器上的吸料阀和排料阀。
3.根据权利要求1所述的一种免维护自动加料系统，其特征在于，所述料仓外设有声光报警器，声光报警器与PLC控制装置电联接。
4.根据权利要求1所述的一种免维护自动加料系统，其特征在于，所述风机末端设有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种免维护自动加料系统，其特征在于，所述吸嘴为密度较大的圆形管腔，吸嘴上设有均匀分布的网孔，吸嘴长度8～20cm。
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