CN111844689A - 一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，包括下列步骤：1）开机预定；2）自动预热；3）物料检测：挤出机料斗具备重量检测功能自动识别是否需要添加物料；4）自动挤出；5）生产穿模：作业人员按标准作业规程进行作业；6）在线监测；7）自动调节；8）持续生产；9）段长预警；10）降速停机；11）残料排出；12）自动降温；13）作业停止；运行基于持续，无需人工干预，准确的控制料斗内的物料添加，准确的控制加热区域温度，准确的控制挤出机螺杆转速和出料速度，实时在线监测线缆表面直径，实时在线监测线缆表面缺陷，实时在线监测线缆表面温度并调节水槽水温，有效的提升了产品质量，提高生产效率，提高自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及线缆生产自动化控制领域，具体是一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式。
背景技术
现有挤塑设备在线缆生产过程中处于人为手动控制模式，计划生产前需要人为提前2小时进行挤塑机预热，到达规定时间后作业人员查看所有温控区域的实际温度是否符合工艺设定工艺需求温度，对模具口融化状态的材料进行初步判断是否具备挤出条件，各项参数满足工艺需求后进行螺杆挤出排料，根据原材料的特性和作业人员的判断线缆是否具备穿模条件，在完成线缆穿模作业后作业人员对线缆直径进行物理检测，根据物理卡尺检测线缆直径再去比较工艺需求的线缆直径，根据比较结果反复多次去调整挤塑设备的区域控制温度或螺杆转速，满足工艺线缆直径要求后进行连续线缆生产作业。
在连续生产作业过程中，生产作业人员需要密切关注料斗内的料是否充，是否需要添加塑料粒子；时刻检查线缆直径有无满足工艺直径需求；时刻检查实际控制温度是否满足工艺需求温度；时刻检查线缆表面质量有无满足工艺需求；人为管控因素太多，人为失误会导致较多的质量事故。
在满足产量需求后，作业人员进行设备的逐步关闭作业、手动关闭送料系统、手动排出料斗对挤出机的供料、清理挤塑机内残留材料、手动关闭温度控制、清理模具、打扫作业现场、完成生产作业。
上述的生产过程控制存在很多的人为作业控制环节及人为不确定因素，会导致诸多问题的产生，其主要表现为：自动化成本低人力成本高、质量失控、材料浪费、生产综合效率低、无在线监测、无系统预警、质量隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式。
本发明的技术方案为：一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，包括下列步骤：
1）生产线作业人员预先设定生产线作业时间，生产线控制系统处于待机状态，当到达预定的时间后，生产线控制系统根据工艺设定参数自动开始控制挤出机并进行加热及温度控制、自动探测料斗内的PE塑料粒子重量，根据设定重量来自动控制PE塑料粒子的添加，并给出声光报警提示生产线已经开始运行；
a）探测温度低于设定值时，控制系统自动开启加热线圈对加热区域进行加热作业；探测温度达到设定值时，控制系统自动关闭加热线圈；加热区域下方配置散热风机，用于更加精确的控制加热区域设定温度及预防温控失效导致的温度过高现象；
b）称重传感器及信号输出装置，探测机架上方的料斗内PE塑料粒子重量和发出信号来判断是否对料斗内的PE塑料粒子进行添加；
2）控制系统根据加热区域的信号，反馈且温度满足设定温度需求并保温一个小时后，控制系统控制电机带动驱动皮带以设定的转速运转螺杆，通过螺杆的旋转把螺膛内已经被高温熔化的PE塑料从模具口挤出，料斗内的PE塑料粒子流入螺膛内进行持续补给，确保熔化的PE塑料被挤出的连续性；
3）控制系统发出声光提示，生产作业人员进行上车作业，作业人员把缆芯穿过挤出机头模具，挤出机螺膛内熔化的PE塑料通过螺杆的转动挤压从模具口挤出，均匀的包裹在缆芯表面，通过牵引机构的牵引，缆芯不断的通过模具口，表面均匀的被包裹PE塑料，形成线缆，作业人员点击联系运行按钮生产线开始自动运行；
4）直径测量仪和热成像仪将步骤3）中线缆外径及表面温度以模拟量信号反馈至控制系统，同时直径测量仪具备外观缺陷检测功能，线缆表面出现的不规则及缺陷及时反馈至控制系统，控制系统做出记录并发出声光报警，作业人员及时到场检测外观质量判断是否是要采取补救措施；
8）根据温度信号反馈、称重信号反馈、测井仪信号反馈、热成像仪信号反馈，控制系统比较工艺设定数据，给出控制信号来控制加热区域的温度、料斗内的物料重量、挤出机驱动电机的转速、水槽水温，根据工艺设定数据进行自动调整进行连续生产作业；
9）根据控制系统设定，线缆生产长度达到生产需求后系统发出报警提示，工作人员确认生产产量，并准备停机作业；
10）根据控制系统设定满足生产产量后，生产线作业人员按标准作业规程进行停机作业；
11）结束线缆生产作业，控制系统发出指令关闭料斗对挤出机的供料，挤出机螺杆继续运转排除螺膛内残留的已经熔化的PE塑料；
12）挤出机排料到达设定时间，控制系统关闭挤出机驱动电机，关闭加热区域的温度加热，自然冷却；
13）本次作业完成，生产作业人员对下次生产在控制系统设定预定时间及工艺参数，清理作业现场。
步骤b）中料斗内PE塑料粒子重量低于设定下限位，发出信号至控制系统，控制系统控制送料机运行并输送PE塑料粒子至料斗内；料斗内塑料粒子重量达到设定上限位，发出信号至控制系统，控制系统关闭送料机停止PE塑料粒子输送作业；系统运行状态下自动控制反复作业。
步骤2）中如线缆外径大于设定值，控制系统发出指令降低挤出机驱动电机的转速，螺杆转速下降，出料速度降低从而达到线缆外径的目的；如线缆外径小于设定值，控制系统发出指令提升挤出机驱动电机的转速，螺杆转速提升，出料速度增大，从而达到增加线缆外径的目的；通过直径测量仪的数据实时反馈和控制系统的自动计算，自动调节螺杆转速控制PE塑料的挤出量，从而满足直径自动控制需求，热成像仪用于测量被覆线缆表面温度，温度信号反馈至控制系统，控制系统根据工艺设定控制水槽水温，水槽具备制冷及加热功能，提升线缆质量。
本发明的有益之处：运行基于持续，自动的工艺调节，无需人工干预，准确的控制料斗内的物料添加，准确的控制加热区域温度，准确的控制挤出机螺杆转速和出料速度，实时在线监测线缆表面直径，实时在线监测线缆表面缺陷，实时在线监测线缆表面温度并调节水槽水温，智能开机及智能待机，智能清理残留物料，有效的降低人工成本，有效的提升了产品质量，提高生产效率，提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明生产线智能控制示意图；
其中：1、送料机，2、料斗，3、称重传感器，4、螺膛，5、驱动皮带，6、驱动电机，7、散热风机，8、加热区域，9、机头模具，10、模具，11、机架，12、缆芯，13、线缆，14、直径测量仪，15、热成像仪，16、水槽，17、牵引机构，18、控制系统，19、螺杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1-2所示，一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，包括下列步骤：
1）生产线作业人员预先设定生产线作业时间，生产线控制系统18处于待机状态，当到达预定的时间后，生产线控制系统根据工艺设定参数自动开始控制挤出机并进行加热及温度控制、自动探测料斗内的PE塑料粒子重量，根据设定重量来自动控制PE塑料粒子的添加，并给出声光报警提示生产线已经开始运行；
a）探测温度低于设定值时，控制系统自动开启加热线圈对加热区域8进行加热作业；探测温度达到设定值时，控制系统自动关闭加热线圈；加热区域下方配置散热风机7，用于更加精确的控制加热区域设定温度及预防温控失效导致的温度过高现象；
b）称重传感器3及信号输出装置，探测机架11上方的料斗2内PE塑料粒子重量和发出信号来判断是否对料斗2内的PE塑料粒子进行添加；
2）控制系统根据加热区域的信号反馈且温度满足设定温度需求并保温一个小时后，控制系统18控制电机6带动驱动皮带5以设定的转速运转螺杆19，通过螺杆的旋转把螺膛4内已经被高温熔化的PE塑料从模具10口挤出，料斗内的PE塑料粒子流入螺膛内进行持续补给，确保熔化的PE塑料被挤出的连续性；
3）控制系统发出声光提示，生产作业人员进行上车作业，作业人员把缆芯12穿过挤出机头模具9，挤出机螺膛内熔化的PE塑料通过螺杆的转动挤压从模具口挤出，均匀的包裹在缆芯表面，通过牵引机构17的牵引，缆芯不断的通过模具10口，表面均匀的被包裹PE塑料，形成线缆13，作业人员点击联系运行按钮生产线开始自动运行；
4）直径测量仪14和热成像仪15将步骤3）中线缆外径及表面温度以模拟量信号反馈至控制系统，同时直径测量仪具备外观缺陷检测功能，线缆表面出现的不规则及缺陷及时反馈至控制系统，控制系统做出记录并发出声光报警，作业人员及时到场检测外观质量判断是否是要采取补救措施；
8）根据温度信号反馈、称重信号反馈、测井仪信号反馈、热成像仪信号反馈，控制系统比较工艺设定数据，给出控制信号来控制加热区域的温度、料斗内的物料重量、挤出机驱动电机的转速、水槽16水温，根据工艺设定数据进行自动调整进行连续生产作业；
9）根据控制系统设定，线缆生产长度达到生产需求后系统发出报警提示，工作人员确认生产产量，并准备停机作业；
10）根据控制系统设定满足生产产量后，生产线作业人员按标准作业规程进行停机作业；
11）结束线缆生产作业，控制系统发出指令关闭料斗对挤出机的供料，挤出机螺杆继续运转排除螺膛内残留的已经熔化的PE塑料；
12）挤出机排料到达设定时间，控制系统关闭挤出机驱动电机，关闭加热区域的温度加热，自然冷却；
13）本次作业完成，生产作业人员对下次生产在控制系统设定预定时间及工艺参数，清理作业现场。
步骤b）中料斗内PE塑料粒子重量低于设定下限位，发出信号至控制系统，控制系统控制送料机1运行并输送PE塑料粒子至料斗内；料斗内塑料粒子重量达到设定上限位，发出信号至控制系统，控制系统关闭送料机停止PE塑料粒子输送作业；系统运行状态下自动控制反复作业。
步骤2）中如线缆外径大于设定值，控制系统发出指令降低挤出机驱动电机的转速，螺杆转速下降，出料速度降低从而达到线缆外径的目的；如线缆外径小于设定值，控制系统发出指令提升挤出机驱动电机的转速，螺杆转速提升，出料速度增大，从而达到增加线缆外径的目的；通过直径测量仪的数据实时反馈和控制系统的自动计算，自动调节螺杆转速控制PE塑料的挤出量，从而满足直径自动控制需求，热成像仪用于测量被覆线缆表面温度，温度信号反馈至控制系统，控制系统根据工艺设定控制水槽水温，水槽16具备制冷及加热功能，提升线缆质量。
Claims (3)
1.一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，其特征在于，包括下列步骤：
1）生产线作业人员预先设定生产线作业时间，生产线控制系统处于待机状态，当到达预定的时间后，生产线控制系统根据工艺设定参数自动开始控制挤出机并进行加热及温度控制、自动探测料斗内的PE塑料粒子重量，根据设定重量来自动控制PE塑料粒子的添加，并给出声光报警提示生产线已经开始运行；
a）探测温度低于设定值时，控制系统自动开启加热线圈对加热区域进行加热作业；探测温度达到设定值时，控制系统自动关闭加热线圈；加热区域下方配置散热风机，用于更加精确的控制加热区域设定温度及预防温控失效导致的温度过高现象；
b）称重传感器及信号输出装置，探测机架上方的料斗内PE塑料粒子重量和发出信号来判断是否对料斗内的PE塑料粒子进行添加；
2）控制系统根据加热区域的信号，反馈且温度满足设定温度需求并保温一个小时后，控制系统控制电机带动驱动皮带以设定的转速运转螺杆，通过螺杆的旋转把螺膛内已经被高温熔化的PE塑料从模具口挤出，料斗内的PE塑料粒子流入螺膛内进行持续补给，确保熔化的PE塑料被挤出的连续性；
3）控制系统发出声光提示，生产作业人员进行上车作业，作业人员把缆芯穿过挤出机头模具，挤出机螺膛内熔化的PE塑料通过螺杆的转动挤压从模具口挤出，均匀的包裹在缆芯表面，通过牵引机构的牵引，缆芯不断的通过模具口，表面均匀的被包裹PE塑料，形成线缆，作业人员点击联系运行按钮生产线开始自动运行；
4）直径测量仪和热成像仪将步骤3）中线缆外径及表面温度以模拟量信号反馈至控制系统，同时直径测量仪具备外观缺陷检测功能，线缆表面出现的不规则及缺陷及时反馈至控制系统，控制系统做出记录并发出声光报警，作业人员及时到场检测外观质量判断是否是要采取补救措施；
8）根据温度信号反馈、称重信号反馈、测井仪信号反馈、热成像仪信号反馈，控制系统比较工艺设定数据，给出控制信号来控制加热区域的温度、料斗内的物料重量、挤出机驱动电机的转速、水槽水温，根据工艺设定数据进行自动调整进行连续生产作业；
9）根据控制系统设定，线缆生产长度达到生产需求后系统发出报警提示，工作人员确认生产产量，并准备停机作业；
10）根据控制系统设定满足生产产量后，生产线作业人员按标准作业规程进行停机作业；
11）结束线缆生产作业，控制系统发出指令关闭料斗对挤出机的供料，挤出机螺杆继续运转排除螺膛内残留的已经熔化的PE塑料；
12）挤出机排料到达设定时间，控制系统关闭挤出机驱动电机，关闭加热区域的温度加热，自然冷却；
13）本次作业完成，生产作业人员对下次生产在控制系统设定预定时间及工艺参数，清理作业现场。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，其特征在于：所述步骤b）中料斗内PE塑料粒子重量低于设定下限位，发出信号至控制系统，控制系统控制送料机运行并输送PE塑料粒子至料斗内；料斗内塑料粒子重量达到设定上限位，发出信号至控制系统，控制系统关闭送料机停止PE塑料粒子输送作业；系统运行状态下自动控制反复作业。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，其特征在于：所述步骤2）中如线缆外径大于设定值，控制系统发出指令降低挤出机驱动电机的转速，螺杆转速下降，出料速度降低从而达到线缆外径的目的；如线缆外径小于设定值，控制系统发出指令提升挤出机驱动电机的转速，螺杆转速提升，出料速度增大，从而达到增加线缆外径的目的；通过直径测量仪的数据实时反馈和控制系统的自动计算，自动调节螺杆转速控制PE塑料的挤出量，从而满足直径自动控制需求，热成像仪用于测量被覆线缆表面温度，温度信号反馈至控制系统，控制系统根据工艺设定控制水槽水温，水槽具备制冷及加热功能，提升线缆质量。
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