CN203019517U - 一种高速石膏板生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速石膏板生产控制系统，包括：仓式给料卸料控制系统：用于实时监测料斗内物料的重量，并将监测结果与设定值相比较，根据比较结果控制卸料的速度；还用于将监测结果与第一设定值和第二设定值相比较，根据比较结果开始或停止给所述料斗上料；影像检测控制系统：用于实时监测板材制品的缺陷，并将监测结果同预设的控制指标相比较，根据比较结果调整生产程序；双伺服高速切断系统：用于根据生产线上板材传输的速度控制双伺服电机分别驱动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。本实用新型能够适合石膏板高速、大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏板的生产技术，具体地，涉及一种高速石膏板生产控制系统。
背景技术
石膏板等板材是建筑领域常用的材料，随着板材的市场需求量的增加，越来越多的板材生产厂家使用高速生产线，以增加单位时间内的产品生产量，但是现有的石膏板生产线不太适合产品的高速生产，例如，在石膏板的配料工艺中，淀粉是非常重要的辅料之一，在控制淀粉的上料和卸料时，一般采用人工上料和卸料或者按照固定流量自动上料和卸料，实现不了淀粉卸料的准确计量和控制。在石膏板的成型工艺中，石膏在生产过程中的凝结时间较短，如果在混料机中停留时间较长或混合不均就会凝结成块。在成型过程中，凝结块会影响料浆的流动性，而且在料浆随成型纸面行进并通过整形平台时，会划破石膏板的纸面造成漏浆，从而在高速生产过程中会造成断纸的现象，严重影响了大规模石膏板生产的连续性和稳定性。在石膏板的切割工艺中，高速生产线运送板材的速度快，而切刀的切线速度要与生产线的板材的运送速度相同，所以需要双切刀的高速旋转，传统的单电机带动双切刀会加重电机的负荷，容易损坏电机，而且双切刀在高速旋转中扭矩较大，在停机时容易对电机造成损坏，而且在开机运行时，双切刀启动的时间较长，降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速石膏板生产控制系统，适合石膏板高速，大规模生产的需要。
本实用新型提供的高速石膏板生产控制系统包括：
仓式给料卸料控制系统：用于实时监测料斗内物料的重量，并将监测结果与设定值相比较，根据比较结果控制卸料的速度；还用于将监测结果与第一设定值和第二设定值相比较，根据比较结果开始或停止给所述料斗上料；
影像检测控制系统：用于实时监测板材制品的缺陷，并将监测结果同预设的控制指标相比较，根据比较结果调整生产程序；
双伺服高速切断系统：用于根据生产线上板材传输的速度控制双伺服电机分别驱动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
较佳地，所述的仓式给料卸料控制系统包括重量传感器、控制器、变频器和控制料斗卸料速度的卸料电机，所述重量传感器与所述控制器相连接，所述控制器与所述变频器相连接，所述变频器与所述卸料电机相连接，所述重量传感器用于实时测量所述料斗内的物料的重量，并将物料重量值发送给所述控制器，
所述控制器用于根据所述重量传感器发送的重量值，并将所述重量值与设定值相比较，根据比较结果，通过所述变频器控制卸料电机的卸料的速度。
较佳地，所述仓式给料卸料控制系统还包括控制给料仓出料口开闭的给料气动阀，所述给料气动阀与所述控制器相连接，
所述控制器还用于：将接收的所述重量传感器发送的物料重量值与第一设定值和第二设定值相比较，若所述物料重量值低于所述第一设定值，则通过所述给料气动阀打开所述给料仓的出料口，给所述料斗上料，若所述物料重量值高于所述第二设定值，则通过所述给料气动阀关闭所述给料仓的出料口，停止对所述料斗的上料。
较佳地，所述第一设定值为料斗平台最小负载值，所述第二设定值为料斗平台最大负载值。
较佳地，所述仓式给料卸料控制系统还包括搅拌电机，所述搅拌电机与所述变频器相连接。
较佳地，所述影像检测控制系统包括：
高速影像检测设备：布置在成型中的板材制品单元上方，以实时地获取所述板材制品单元的动态影像信息；
影像处理器：用于分析获取的动态影像信息，并将其与预先设定的控制指标进行对比处理，发现板材中存在不可接受的缺陷以后向所述DCS的中央处理器发出信号；
DCS：用于根据所接收的信号确定处理方案，并将所确定的处理方案发送给所述在线控制器；
在线控制器：用于根据处理方案进行相应的处理。
较佳地，所述高速影像检测设备采用面扫描影像检测系统或者线扫描影像检测系统。
较佳地，所述双伺服高速切断系统包括双伺服电机以及用于切断生产线上的板材的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀旋转的切线速度与所述生产线上的板材运送的速度相同，所述的双伺服电机分别驱动所述上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
较佳地，所述双伺服高速切断系统还包括控制器，所述控制器用于通过所述的双伺服电机控制所述上切刀和下切刀动作。
较佳地，所述双伺服高速切断系统还包括测速元件，所述的测速元件用于测量生产线上板材运送的速度，并将所述板材运送的速度发送给所述控制器，所述控制器根据所述测速元件发送的板材运送的速度通过所述的双伺服电机驱动所述上切刀和下切刀动作。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型采用仓式给料卸料控制系统，控制卸料电机根据料斗内物料的重量进行卸料以及控制给料气动阀根据料斗内物料的重量变化进行上料，实现了精确上料和卸料，提高了产品的质量。
(2)本实用新型采用影像检测控制系统，能够使实时、快速地检测并处理板材中存在的缺陷，并根据检测结果调整生产程序，从而实现了高速、高质量生产的目的。
(3)本实用新型采用双伺服高速切断系统，在切断板材时，断面平整，不影响产品质量，适应了高速生产线的需要，而且停机时也不容易对电机造成损害。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例中高速石膏板生产控制系统的结构框图；
图2为根据本实用新型实施例中仓式给料卸料控制系统的结构框图；
图3为根据本实用新型实施例中影像检测控制系统的结构框图；
图4为根据本实用新型实施例中双伺服高速切断系统的结构框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供的一个实施例中提供了一种高速石膏板生产控制系统，参照图1，包括：
仓式给料卸料控制系统：用于监测料斗内物料的重量变化，并将监测结果与设定值相比较，根据比较结果控制卸料电机卸料的速度；还用于将监测结果与第一设定值和第二设定值相比较，根据比较结果开始或停止给所述料斗上料。
影像检测控制系统：用于监测板材制品的缺陷，并将监测结果同预设的控制指标相比较，根据比较结果调整生产程序；
双伺服高速切断系统：用于根据生产线上板材传输的速度控制双伺服电机分别驱动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
图2示出了仓式给料卸料控制系统的结构框图。其中，重量传感器与控制器相连接，重量传感器用于通过测量单位时间内料斗内物料的变化；(料 斗内失去物料的重量)。并将测量值(重量值)发送给控制器。
控制器与变频器相连接，变频器与卸料电机相连接；
控制器内预先设定某个值，这个设定值可以是料斗最大负载的比例值，例如料斗最大负载的50％，控制器用于接收重量检测器发送的重量值，并将重量值与设定值相比较，来控制变频器的速率，从而控制卸料的快慢，使实际流量稳定在设定值附近。即，若重量值低于设定值，则通过变频器增大卸料电机的转速，以此加快卸料的速度，若重量值高于设定值，则通过变频器减小卸料电机的转速，以此来减小卸料的速度。
为了方便手动下料或者在调试时使用，可以在上述仓式给料卸料控制系统中增加调速器和连锁装置，连锁装置分别与所述控制器、调速器和变频器相连接，用于切换所述控制器和所述调速器对所述变频器的控制。例如，手动下料或者调试时，可以使用连锁装置将控制器对变频器的控制切换成调速器对变频器的控制。自动下料时，连锁装置可以将其切换成控制器对变频器的控制。
控制器可以通过设定的积算模式来控制变频器。调速器输出的控制信号为通过过程流量的综合积算后得出的平均值流量。平均流量值积算生成后再通过控制变频器的运行速度来控制卸料的速度。
为了使便于松料，防止物料压实，可以在上述仓式给料卸料控制系统中设置搅拌电机，搅拌电机与变频器相连接，控制器通过变频器来控制搅拌电机搅拌的速度，若物料较松，则减小搅拌的速度，若物料较实，则增大搅拌的速度。
为了实现料斗的自动精确上料，可以在上述的仓式给料卸料控制系统中设置控制给料仓出料口开闭的给料气动阀，给料气动阀与控制器相连接，
控制器还用于：将接收的重量传感器发送的物料重量值与第一设定值和第二设定值相比较，若物料重量值低于第一设定值，则通过给料气动阀打开给料仓的出料口，给料斗上料，若物料重量值高于所述第二设定值，则通过给料气动阀关闭给料仓的出料口，停止对料斗的上料。
上述的第一设定值和第二设定值可以随意设定，例如第一设定值为料斗 平台最小负载值，第二设定值为料斗平台最大负载值。料斗平台最小负载值例如可以设定为料斗平台负载的30％，料斗平台最大负载值例如可以设定为料斗平台负载的90％。
图3示出了影像检测控制系统的结构框图。影像检测控制系统包括高速影像检测设备、影像处理器、DCS(分散控制装置)、在线控制器。
高速影像检测设备实时地获取板材制品单元的动态影像信息，将获取的板材的影像信息传送到影像处理器中，利用影像处理器对板材的影像信息进行分析。优选地，利用影像处理器对板材的表面缺陷分析的细度可以达到0.1mm以上，使得本实用新型的在线影像检测控制装置能够实现高速、高精度地在线检测板材缺陷。
在影像处理器对获取的影像信息进行保存和实时分析以后，会根据预先设定的平整度要求控制信息、板面颜色要求控制信息等需要的控制指标进行对比处理，如果上述对比处理后的影像信息符合预先设定的控制指标的要求，则板材的在线生产正常运行。如果经过对比处理以后发现板材中存在不可接受的缺陷，例如划痕、破损、结块等，则影像检测控制装置会自动报警，并根据对比结果向DCS的中央处理器发出信号。优选地，影像处理器包括存储器，存储所获取的影像资料和分析信息。
DCS根据接收的信号确定最终的处理方案，例如对料浆进行配方处理、中止生产或者抬高整平板以将阻碍料浆行进的结块去除等。
DCS将处理方案的信号发送到在线控制器，利用在线控制器根据处理方案进行相应的处理，从而实现了在线自动检测、在线处理板材缺陷的技术效果。
使用本实用新型的板材缺陷在线影像检测控制装置能够自动控制板材生产过程中出现缺陷时的生产程序，并进行最终的处理，从而实现高速、高质量的板材生产。
图4示出了双伺服高速切断系统的结构框图。双伺服高速切断系统包括伺服电机以及用于切断生产线上板材的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀旋转的切线速度与生产线上的板材运送的速度相同，伺服电机为两个，分别驱 动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
为了实现对上切刀和下切刀动作的精确控制，可以设置控制器，通过两个伺服电机控制上切刀和下切刀动作。
在双切刀系统中，上下切刀的旋转方向相反且旋转的切线速度相同，并且上切刀和下切刀旋转的切线速度要与生产线上的板材运送的速度相同，因此，可以设置测速元件测量生产线上板材的运送速度，然后通过控制器实现对双切刀旋转速度的精确控制，使双切刀旋转的切线速度与生产线上板材的运送速度相同。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速石膏板生产控制系统，其特征在于，包括：
仓式给料卸料控制系统：用于实时监测料斗内物料的重量，并将监测结果与设定值相比较，根据比较结果控制卸料的速度；还用于将监测结果与第一设定值和第二设定值相比较，根据比较结果开始或停止给所述料斗上料；
影像检测控制系统：用于实时监测板材制品的缺陷，并将监测结果同预设的控制指标相比较，根据比较结果调整生产程序；
双伺服高速切断系统：用于根据生产线上板材传输的速度控制双伺服电机分别驱动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
2.如权利要求1所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于，所述的仓式给料卸料控制系统包括重量传感器、控制器、变频器和控制料斗卸料速度的卸料电机，所述重量传感器与所述控制器相连接，所述控制器与所述变频器相连接，所述变频器与所述卸料电机相连接，所述重量传感器用于实时测量所述料斗内的物料的重量，并将物料重量值发送给所述控制器，
所述控制器用于根据所述重量传感器发送的重量值，并将所述重量值与设定值相比较，根据比较结果，通过所述变频器控制卸料电机的卸料的速度。
3.如权利要求2所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述仓式给料卸料控制系统还包括控制给料仓出料口开闭的给料气动阀，所述给料气动阀与所述控制器相连接，
所述控制器还用于：将接收的所述重量传感器发送的物料重量值与第一设定值和第二设定值相比较，若所述物料重量值低于所述第一设定值，则通过所述给料气动阀打开所述给料仓的出料口，给所述料斗上料，若所述物料重量值高于所述第二设定值，则通过所述给料气动阀关闭所述给料仓的出料口，停止对所述料斗的上料。
4.如权利要求3所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述第一设定值为料斗平台最小负载值，所述第二设定值为料斗平台最大负载值。
5.如权利要求2或3所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所 述仓式给料卸料控制系统还包括搅拌电机，所述搅拌电机与所述变频器相连接。
6.如权利要求1所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述影像检测控制系统包括：
高速影像检测设备：布置在成型中的板材制品单元上方，以实时地获取所述板材制品单元的动态影像信息；
影像处理器：用于分析获取的动态影像信息，并将其与预先设定的控制指标进行对比处理，发现板材中存在不可接受的缺陷以后向DCS的中央处理器发出信号；
DCS：用于根据所接收的信号确定处理方案，并将所确定的处理方案发送给在线控制器；
在线控制器：用于根据处理方案进行相应的处理。
7.根据权利要求6所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于，所述高速影像检测设备采用面扫描影像检测系统或者线扫描影像检测系统。
8.如权利要求1所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述双伺服高速切断系统包括双伺服电机以及用于切断生产线上的板材的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀旋转的切线速度与所述生产线上的板材运送的速度相同，所述的双伺服电机分别驱动所述上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。
9.如权利要求8所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述双伺服高速切断系统还包括控制器，所述控制器用于通过所述的双伺服电机控制所述上切刀和下切刀动作。
10.如权利要求9所述的高速石膏板生产控制系统，其特征在于：所述双伺服高速切断系统还包括测速元件，所述的测速元件用于测量生产线上板材运送的速度，并将所述板材运送的速度发送给所述控制器，所述控制器根据所述测速元件发送的板材运送的速度通过所述的双伺服电机驱动所述上切刀和下切刀动作。
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| CN 201220519004 CN203019517U (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种高速石膏板生产控制系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110238971A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-09-17 | 镇江北新建材有限公司 | 石膏板生产线 |
| CN111844689A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-30 | 江苏通光信息有限公司 | 一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式 |
| WO2022152359A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Kobots Aps | Portable automated drywall board cutter |
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2012
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