CN110779603A - 一种板材单重在线检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种板材单重在线检测方法，将石膏板成型皮带依次分为自然传输段和用于称量石膏板湿板重量的称量段；在称量段下方固定设置重量检测装置和速度检测装置；石膏板成型皮带运作，重量检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过重量检测装置的石膏板湿板的重量数据，速度检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过重量检测装置的石膏板湿板的速度数据；依据石膏板湿板的固定宽度数据、重量数据和速度数据，通过积算法计算依次经过单重检测装置的石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值；步骤500、以及动态单重数据调节皮带秤的浆料下料速度，以调节成型后的石膏板湿板的单重数据接近恒定数据。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板湿板成型技术领域，具体涉及一种板材单重在线检测方法及系统。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
在石膏板湿板的成型过程中，通过皮带秤将干料下料至成型皮带上成型，由于整个设备处于动态运作过程中，且皮带秤的下料稳定性等各方面因素，会导致成型的石膏板湿板尺寸不一，不符合预定的要求，在现有技术中，一般需要重新检查并调节整个系统来解决，这种解决方式所需要花费的人力，物力都比较大。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种板材单重在线控制方法，以解决现有技术中心石膏板湿板成型不合格的调节问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明实施例的第一个方面，提供了一种板材单重在线检测方法，包括如下步骤：
步骤100、将石膏板成型皮带依次分为自然传输段和用于称量石膏板湿板重量的称量段；
步骤200、在所述称量段下方固定设置重量检测装置和速度检测装置；
步骤300、石膏板成型皮带运作，所述重量检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的重量数据，所述速度检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的速度数据；
步骤400，依据所述石膏板湿板的固定宽度数据、所述重量数据和所述速度数据，通过积算法计算依次经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值；
步骤500、以及所述动态单重数据调节皮带秤的浆料下料速度，以调节成型后的石膏板湿板的单重数据接近恒定数据。
所述重量检测装置包括称重传感器，所述速度检测装置包括测速传感器。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤200还包括：设定石膏板湿板成型的标准单重值，以及与所述标准单重值对应的皮带秤的初始浆料下料速度，并获取标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤500中皮带秤的浆料下料速度的调节方法包括：
当检测到某一个固定时长内所述实际单重值高于或低于所述标准单重值时，计算所述实际单重值与所述标准单重值的单重差值；
依据标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系，计算皮带秤的浆料下料速度的调节值；
按照一定的调节规则对所述皮带秤的浆料下料速度进行调节，直至检测的实际单重值近似于所述标准单重值。
作为本发明的一种优选方案，所述调节规则的获取方法包括：
获取皮带秤的下料处与重量检测装置之间的距离L；
获取石膏板成型皮带的传输速度V；
单位时间内的下料速度调节量S为：S＝MV/L；其中M为单重差值。
在本发明实施例的第二个方面，提供了一种板材单重在线检测系统，包括：
成型皮带，用于成型并传输所述石膏板湿板；
皮带称，用于给所述成型皮带提供石膏板湿板干料，设置在所述成型皮带的一端；
检测装置，设置在所述成型皮带下方，用于检测在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置经过所述检测装置的所述石膏板湿板的重量数据以及速度数据；
控制系统，用于获取重量数据以及速度数据，所述控制系统与所述检测装置通讯连接，所述控制系统通过动力系统与所述成型皮带和皮带称连接，所述控制系统依据所述重量数据和速度数据计算经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值，并根据实际单重值与预设的石膏板湿板的标准单重值的单重差值调节所述皮带称的下料速度。
作为本发明的一种优选方案，所述动力系统包括用于调节所述成型皮带和所述皮带称传输速度的驱动设备，且所述成型皮带和所述皮带称的所述驱动设备独立。
作为本发明的一种优选方案，所述检测装置包括测速传感器和称重传感器。
作为本发明的一种优选方案，在所述皮带称的下料端设置有用于调节下料速度的移动槽式下料通道，所述移动槽式下料通道包括光滑承重板以及设置在所述光滑承重板两侧的调节板，两块所述调节板之间先形成通道，所述调节板在所述光滑承重板上可垂直下料方向移动来改变通道的体积，以调节下料速度。
作为本发明的一种优选方案，所述光滑承重板在下料方向上的两端部开设滑槽，所述调节板在下料方向上的两端部设置有与所述滑槽匹配的滑块，通过所述滑块在所述滑槽内的移动实现调节板在所述光滑承重板上的移动。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过检测经过成型皮带某个具体位置的动态重量数据以及速度数据，从而实时计算获取石膏板湿板单位面积的重量，即为单重，并通过调节干料的下料速度来调节单重，从而确保成型皮带上成型的石膏板湿板的单重相对统一，无需停止设备检测和调整，实现了在线自动调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施方式提供的板材单重在线检测方法的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种板材单重在线检测方法，包括如下步骤：
步骤100、将石膏板成型皮带依次分为自然传输段和用于称量石膏板湿板重量的称量段；
步骤200、在所述称量段下方固定设置重量检测装置和速度检测装置；
步骤300、石膏板成型皮带运作，所述重量检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的重量数据，所述速度检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的速度数据；
步骤400，依据所述石膏板湿板的固定宽度数据、所述重量数据和所述速度数据，通过积算法计算依次经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值；
步骤500、以及所述动态单重数据调节皮带秤的浆料下料速度，以调节成型后的石膏板湿板的单重数据接近恒定数据。
石膏板湿板在成型过程中，宽度数据时不变的，需要确保的是厚度的统一，而整个成型系统存在诸多因素会导致厚度的不同，例如，成型皮带的传输速度、皮带秤本身等，都可能带来一定的影响，在不及时处理的情况下，这种影响会越来越大，从而导致必须停止设备重新检测和调整，耗费大量的人力物力。
在本实施例中，主要通过检测成型皮带上经过某一位置的石膏板湿板的单重数据，并以预设的标准单重值为依据，通过调节下料速度来控制石膏板湿板的厚度，实现了在线自动化的调节。
其中，重量检测装置包括称重传感器，速度检测装置包括测速传感器，利用现有成熟的技术来获取单重数据。
其中，步骤200还包括：设定石膏板湿板成型的标准单重值，以及与所述标准单重值对应的皮带秤的初始浆料下料速度，并获取标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系，依次为依据进一步实现皮带秤的浆料下料速度的调节，其调节方法具体包括：
当检测到某一个固定时长内所述实际单重值高于或低于所述标准单重值时，计算所述实际单重值与所述标准单重值的单重差值；
依据标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系，计算皮带秤的浆料下料速度的调节值；
按照一定的调节规则对所述皮带秤的浆料下料速度进行调节，直至检测的实际单重值近似于所述标准单重值；
调节规则的获取方法包括：
获取皮带秤的下料处与重量检测装置之间的距离L；
获取石膏板成型皮带的传输速度V；
单位时间内的下料速度调节量S为：S＝MV/L；其中M为单重差值。
不采用一步到位的调节方法主要是考虑，如果下料速度调节过大，会导致在某一个部位，厚度的差异会比较大，导致该处在后续切断成型后的两块石膏板无法与其他石膏板匹配使用，只能放废处理，而获取这两块石膏板湿板还需要通过特定的手段来获取，较为麻烦。
本实施例中，由于该系统在微弱的影响下就会进行调节，因此厚度也只有微弱的差异，采用分段式调节，在一定时间段内逐步调节，如此，该段的石膏板湿板的厚度变化相对均衡，不会产生上述问题，不会影响实际应用。
本实施例主要解决的是避免微弱的影响逐渐扩大，造成较大的影响。
基于上述方法，本发明实施例还提供了一种板材单重在线检测系统，包括：
成型皮带，用于成型并传输所述石膏板湿板；
皮带称，用于给所述成型皮带提供石膏板湿板干料，设置在所述成型皮带的一端；
检测装置，设置在所述成型皮带下方，用于检测在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置经过所述检测装置的所述石膏板湿板的重量数据以及速度数据；
控制系统，用于获取重量数据以及速度数据，所述控制系统与所述检测装置通讯连接，所述控制系统通过动力系统与所述成型皮带和皮带称连接，所述控制系统依据所述重量数据和速度数据计算经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值，并根据实际单重值与预设的石膏板湿板的标准单重值的单重差值调节所述皮带称的下料速度。
动力系统包括用于调节所述成型皮带和所述皮带称传输速度的驱动设备，且所述成型皮带和所述皮带称的所述驱动设备独立。
检测装置包括测速传感器和称重传感器。
在所述皮带称的下料端设置有用于调节下料速度的移动槽式下料通道，所述移动槽式下料通道包括光滑承重板以及设置在所述光滑承重板两侧的调节板，两块所述调节板之间先形成通道，所述调节板在所述光滑承重板上可垂直下料方向移动来改变通道的体积，以调节下料速度。
所述光滑承重板在下料方向上的两端部开设滑槽，所述调节板在下料方向上的两端部设置有与所述滑槽匹配的滑块，通过所述滑块在所述滑槽内的移动实现调节板在所述光滑承重板上的移动。
移动槽式下料通道主要作为辅助的可选择性手段，皮带秤本身可以实现计量和调节，采用移动槽式下料通道的调节方式更为准确。
本发明通过检测经过成型皮带某个具体位置的动态重量数据以及速度数据，从而实时计算获取石膏板湿板单位面积的重量，即为单重，并通过调节干料的下料速度来调节单重，从而确保成型皮带上成型的石膏板湿板的单重相对统一，无需停止设备检测和调整，实现了在线自动调节。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种板材单重在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、将石膏板成型皮带依次分为自然传输段和用于称量石膏板湿板重量的称量段；
步骤200、在所述称量段下方固定设置重量检测装置和速度检测装置；
步骤300、石膏板成型皮带运作，所述重量检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的重量数据，所述速度检测装置实时获取在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置的所述石膏板湿板的速度数据；
步骤400，依据所述石膏板湿板的固定宽度数据、所述重量数据和所述速度数据，通过积算法计算依次经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值；
步骤500、以及所述动态单重数据调节皮带秤的浆料下料速度，以调节成型后的石膏板湿板的单重数据接近恒定数据。
2.根据权利要求1所述的一种板材单重在线检测方法，其特征在于，所述重量检测装置包括称重传感器，所述速度检测装置包括测速传感器。
3.根据权利要求1所述的一种板材单重在线检测方法，其特征在于，所述步骤200还包括：设定石膏板湿板成型的标准单重值，以及与所述标准单重值对应的皮带秤的初始浆料下料速度，并获取标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系。
4.根据权利要求3所述的一种板材单重在线检测方法，其特征在于，所述步骤500中皮带秤的浆料下料速度的调节方法包括：
当检测到某一个固定时长内所述实际单重值高于或低于所述标准单重值时，计算所述实际单重值与所述标准单重值的单重差值；
依据标准单重值与初始浆料下料速度的线性关系，计算皮带秤的浆料下料速度的调节值；
按照一定的调节规则对所述皮带秤的浆料下料速度进行调节，直至检测的实际单重值近似于所述标准单重值。
5.根据权利要求4所述的一种板材单重在线检测方法，其特征在于，所述调节规则的获取方法包括：
获取皮带秤的下料处与重量检测装置之间的距离L；
获取石膏板成型皮带的传输速度V；
单位时间内的下料速度调节量S为：S＝MV/L；其中M为单重差值。
6.一种板材单重在线检测系统，其特征在于，包括：
成型皮带，用于成型并传输所述石膏板湿板；
皮带称，用于给所述成型皮带提供石膏板湿板干料，设置在所述成型皮带的一端；
检测装置，设置在所述成型皮带下方，用于检测在每一个单位时间内，经过所述重量检测装置经过所述检测装置的所述石膏板湿板的重量数据以及速度数据；
控制系统，用于获取重量数据以及速度数据，所述控制系统与所述检测装置通讯连接，所述控制系统通过动力系统与所述成型皮带和皮带称连接，所述控制系统依据所述重量数据和速度数据计算经过所述单重检测装置的所述石膏板湿板的实际单重值，即为单位面积的石膏板湿板重量的动态流量值，并根据实际单重值与预设的石膏板湿板的标准单重值的单重差值调节所述皮带称的下料速度。
7.根据权利要求6所述的一种板材单重在线检测系统，其特征在于，所述动力系统包括用于调节所述成型皮带和所述皮带称传输速度的驱动设备，且所述成型皮带和所述皮带称的所述驱动设备独立。
8.根据权利要求6所述的一种板材单重在线检测系统，其特征在于，所述检测装置包括测速传感器和称重传感器。
9.根据权利要求6所述的一种板材单重在线检测系统，其特征在于，在所述皮带称的下料端设置有用于调节下料速度的移动槽式下料通道，所述移动槽式下料通道包括光滑承重板以及设置在所述光滑承重板两侧的调节板，两块所述调节板之间先形成通道，所述调节板在所述光滑承重板上可垂直下料方向移动来改变通道的体积，以调节下料速度。
10.根据权利要求9所述的一种板材单重在线检测系统，其特征在于，所述光滑承重板在下料方向上的两端部开设滑槽，所述调节板在下料方向上的两端部设置有与所述滑槽匹配的滑块，通过所述滑块在所述滑槽内的移动实现调节板在所述光滑承重板上的移动。
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