CN2822933Y - 石膏板生产线自动配料装置 - Google Patents

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高甲明
任绪连
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Abstract

本实用新型公开了一种石膏板生产线自动配料装置，混合浆罐(1)通过变频螺杆泵I(2)连接搅拌机(3)，发泡罐(4)依次通过变频螺杆泵II(5)和充入压缩空气的发泡装置(6)连接搅拌机(3)，熟膏粉稳料小仓(7)依次通过弹性叶轮给料机(8)、电子皮带秤(9)和螺旋输送设备(10)连接搅拌机(3)。本实用新型实现精确称重，使生产配料更加稳定，料浆升重更易控制。

Description

石膏板生产线自动配料装置
技术领域
本实用新型涉及一种在纸面石膏板制造过程中的自动配料装置。
背景技术
在纸面石膏板生产中的配料过程中，由于原材料质量的差异和可操作性的变化出现的料性不稳，使现有的绞刀给料的方式失去了稳料和称重功能，从而带来料浆配比不均匀，进而使产品单重不稳，影响石膏板的生产质量。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种石膏板生产线自动配料装置，本实用新型采取的技术方案是：混合浆罐1通过变频螺杆泵I2连接搅拌机3，发泡罐4依次通过变频螺杆泵II5和充入压缩空气的发泡装置6连接搅拌机3，熟膏粉稳料小仓7依次通过弹性叶轮给料机8、电子皮带称9和螺旋输送设备10连接搅拌机3。
本实用新型具有的有益效果是：生产配料更加稳定，料浆升重易于控制，为板式成型的生产打下基础，提高了生产效率，保证了产品质量，并节约了原材料的使用。
附图说明
附图为本实用新型的示意图
具体实施方式
由增强纤维料浆和粘和剂等组成的浆液料在混合浆罐1进行充分混合，按照一定的用量，在变频螺杆泵I2的作用下送入搅拌机3。
在发泡罐4内发泡好的泡沫剂由变频螺杆泵II5配比计算后，进入发泡罐4和充入发泡罐4里面的压缩空气进行混合并充分发泡，然后送入搅拌机3。
粉料料仓储存的石膏粉输送到熟膏粉稳料小仓7，通过弹性叶轮给料机8的计量称重送到电子皮带称9上，由电子皮带称9进行精确称重，然后由螺旋输送设备10送入搅拌机3。同时根据生产的实际需要，可以加入生粉、促凝料剂等料剂进行适当调控，此时，料剂仓11内的料剂通过变频调速圆盘给料机12进行控制，输送到电子皮带称9和石膏粉混合进行精确称重，然后由螺旋输送设备10送入搅拌机3。
弹性叶轮给料机8和电子皮带称9同时进行同步协调控制，保证了供粉量的协调稳定，有利于配料系统的稳定运行。该自动配料装置可以根据产品方案的要求，所需石膏板厚度、宽度、线速度以及原材料品种和性能的改变，进行在线自动调节和控制，以达到稳定连续化生产。

Claims (2)

1、一种石膏板生产线自动配料装置，混合浆罐(1)通过变频螺杆泵I(2)连接搅拌机(3)，发泡罐(4)依次通过变频螺杆泵II(5)和充入压缩空气的发泡装置(6)连接搅拌机(3)，其特征是，熟膏粉稳料小仓(7)依次通过弹性叶轮给料机(8)、电子皮带称(9)和螺旋输送设备(10)连接搅拌机(3)。
2、根据权利要求1所述的石膏板生产线配料装置，其特征是，料剂仓(11)通过变频调速圆盘给料机(12)连接所述电子皮带称(9)。
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