CN213923185U - 一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料计量技术领域，更具体而言，涉及一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统。包括工控机、称量斗和抗扭螺旋输送机，工控机分别连接有PLC控制单元、变频器和称量终端模块，称量终端模块与PLC控制单元电性连接，PLC控制单元与变频器电性连接，抗扭螺旋输送机连接有电机，电机与变频器电性连接，称量斗设置在抗扭螺旋输送机的下方，称量斗底部设置有称量传感器，称量传感器与称量终端模块电性连接。本装置通过数据的反馈，对粉料输送的流量进行增减式、精细化动态调整，计量精度大幅度提高。本实用新型主要应用于高精度粉料计量输送方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料计量技术领域，更具体而言，涉及一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统。
背景技术
在混凝土拌合站等配比产品生产过程中，各种物料控制的精度直接决定拌合物的质量，尤其是水泥、矿粉、粉煤灰等粉质掺料，按照相关标准，其精度误差范围允许值为±1％，传统的粉料计量输送系统主要是螺旋输送机输送粉料至计量秤，计量秤根据称重值与目标值比较，配合加上设定的落差值，达到目标值后，PLC控制单元发出指令，螺旋输送机停止，计量结束。在此过程中，螺旋输送机的转速、流量固定、不可变，整个计量精度的保证，排除计量秤传感器因素，大部分依赖落差值的设定，而落差值与流量有关，并存在一定的经验性，在整个计量过程中精度控制系统反馈调节粗放。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，该系统能够提高粉料计量的精度，排出经验干扰，自动化程度高。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，包括工控机、称量斗和抗扭螺旋输送机，所述工控机分别连接有PLC控制单元、变频器和称量终端模块，所述称量终端模块与PLC控制单元电性连接，所述PLC控制单元与变频器电性连接，所述抗扭螺旋输送机连接有电机，所述电机与变频器电性连接，所述称量斗设置在抗扭螺旋输送机的下方，所述称量斗底部设置有称量传感器，所述称量传感器与称量终端模块电性连接。
所述抗扭螺旋输送机上部开设有进料管，抗扭螺旋输送机下部开设有出料管，所述出料管设置在称量斗的上方。
所述进料管上方设置有粉料储存仓，所述粉料储存仓与进料管连通设置。
所述电机采用变频电机。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
本装置能够通过变频控制技术来控制螺旋输送机，实现输送机转速、流量可调可变，在计量输送开始、过程、结尾三个阶段内，通过数据的反馈，对粉料输送的流量进行增减式、精细化动态调整，计量精度大幅度提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为工控机、2为PLC控制单元、3为变频器、4为称量斗、5为称量传感器、6为称量终端模块、7为电机、8为粉料储存仓、9为进料管、10为抗扭螺旋输送机、11为出料管。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，包括工控机1、称量斗4和抗扭螺旋输送机10，工控机1分别连接有PLC控制单元2、变频器3和称量终端模块6，工控机1与PLC控制单元2、变频器3和称量终端模块6通讯联接，称量终端模块6与PLC控制单元2电性连接，PLC控制单元2与变频器3电性连接，抗扭螺旋输送机10连接有电机7，电机7与变频器3电性连接，称量斗4设置在抗扭螺旋输送机10的下方，称量斗4底部设置有称量传感器5，称量传感器5与称量终端模块6电性连接。
优选的，抗扭螺旋输送机10上部开设有进料管9，抗扭螺旋输送机10下部开设有出料管11，出料管11设置在称量斗4的上方。
优选的，进料管9上方设置有粉料储存仓8，粉料储存仓8与进料管9连通设置。
优选的，电机7采用变频电机。
根据输送粉料的数量，将输送计量分为三个阶段开始、过程、结尾，在工控机1及PLC控制单元2里依次设定三个阶段的输送重量目标值X1，X2，X3，在一般情况下X1为0，X3为物料配合比目标值，并在变频器3里依次设定对应阶段的频率：f1、f2、f3,一般f1＝f2＞f3。其控制过程及原理为：
输送开始阶段：工控机1及PLC控制单元2给定信号，计量开始，抗扭螺旋输送机10按照开始频率f1＝50HZ,控制电机7转动，为粗称快速上料阶段，当秤量斗4内粉料重量等于X2时，进入结尾阶段。
过程中阶段：秤量斗4内粉料重量等于X2，通过比较，工控机1及PLC控制单元2输出信号，控制变频器3按照设定频率f3，低速运转，这时物料输送流量较小，可以按照实际需要设定频率，提高精度。此阶段为精细称量阶段，秤内的物料数量精细逐步增加。
结尾阶段：当实际称量值等于X3(物料配合比目标值)，通过比较，并可以结合该情况下极小数值的落差，工控机1及PLC控制单元2输出信号，变频器3停止输出，电机7停转，计量停止。
该系统，可依据实际生产情况下设定目标值的大小来划分控制过程中的运行频率，如目标值比较大，可以划分为5种频率，实现初期高速输送、中期稳定输送、后期结尾低速精细输送，达到计量的快速与准确。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，其特征在于：包括工控机(1)、称量斗(4)和抗扭螺旋输送机(10)，所述工控机(1)分别连接有PLC控制单元(2)、变频器(3)和称量终端模块(6)，所述称量终端模块(6)与PLC控制单元(2)电性连接，所述PLC控制单元(2)与变频器(3)电性连接，所述抗扭螺旋输送机(10)连接有电机(7)，所述电机(7)与变频器(3)电性连接，所述称量斗(4)设置在抗扭螺旋输送机(10)的下方，所述称量斗(4)底部设置有称量传感器(5)，所述称量传感器(5)与称量终端模块(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，其特征在于：所述抗扭螺旋输送机(10)上部开设有进料管(9)，抗扭螺旋输送机(10)下部开设有出料管(11)，所述出料管(11)设置在称量斗(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，其特征在于：所述进料管(9)上方设置有粉料储存仓(8)，所述粉料储存仓(8)与进料管(9)连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统，其特征在于：所述电机(7)采用变频电机。
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| CN202022856780.3U CN213923185U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种基于变频技术的搅拌站高精度粉料计量输送系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114414011A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 湖南中联重科新材料科技有限公司 | 用于计量螺旋的控制方法及装置、控制器和计量螺旋 |
| CN114739496A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼炉快速称量合金的方法 |
| CN114777492A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钢铁冶炼物料添加设备及其控制方法 |
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