CN113771240B - 一种石膏板生产装置及生产方法 - Google Patents

一种石膏板生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113771240B
CN113771240B CN202110956700.8A CN202110956700A CN113771240B CN 113771240 B CN113771240 B CN 113771240B CN 202110956700 A CN202110956700 A CN 202110956700A CN 113771240 B CN113771240 B CN 113771240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum board
controller
weighing device
dynamic weighing
gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110956700.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113771240A (zh
Inventor
谢富冬
梁松茂
刘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110956700.8A priority Critical patent/CN113771240B/zh
Publication of CN113771240A publication Critical patent/CN113771240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113771240B publication Critical patent/CN113771240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/005—Devices for the automatic drive or the program control of the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本申请公开了一种石膏板生产装置及生产方法，包括：石膏板成型皮带机、位于石膏板成型皮带机下游的辊道输送机和动态称重装置；动态称重装置位于辊道输送机的下游，动态称重装置设置成能够输送石膏板并对输送中的石膏板进行称重。

Description

一种石膏板生产装置及生产方法
技术领域
本文涉及石膏板生产设备技术，尤指一种石膏板生产装置及生产方法。
背景技术
在当前的石膏板生产过程中，对成型后湿板的板重检测是一个重要的检测指标，湿板板重对于石膏板的质量有着重要影响。目前，主要是人工取样，在二控切断机后边，一人负责取样测量，一人负责取样后的板放废处理。在如今石膏板产能不断提高，湿板输送速度不断高速化的今天，人工取样越来越不适应石膏板的现代化生产。
发明内容
本申请提供了一种石膏板生产装置及生产方法，可以实现对石膏板进行在线称重，自动化高，精度高。
本申请提供的石膏板生产装置，包括：石膏板成型皮带机、位于所述石膏板成型皮带机下游的辊道输送机和动态称重装置；所述动态称重装置位于所述辊道输送机的下游，所述动态称重装置设置成能够输送石膏板并对输送中的石膏板进行称重。
在一种示例性的实施例中，辊道输送机包括第一辊道输送机和位于所述第一辊道输送机下游的第二辊道输送机，所述动态称重装置位于所述第一辊道输送机下游，并且位于所述第二辊道输送机的上游。
在一种示例性的实施例中，石膏板生产装置还包括石膏板切断机，所述石膏板切断机位于所述动态称重装置的下游。
在一种示例性的实施例中，动态称重装置为滚道式称重装置，包括:支架、设于所述支架上的辊道、及一个或者多个分布的称重模块。
在一种示例性的实施例中，石膏板生产装置还包括石膏板成型装置、及与所述石膏板成型装置连接的第一控制器，所述动态称重装置与所述第一控制器连接，所述第一控制器设置成接收所述动态称重装置检测的石膏板重量参数，并能够根据所接收到的石膏板重量参数对所述成型装置的配料参数进行调节。
在一种示例性的实施例中，石膏板生产装置还包括石膏板干燥机、及与所述石膏板干燥机连接的第二控制器，所述动态称重装置与所述第二控制器连接，所述第二控制器设置成接收所述动态称重装置检测的石膏板重量参数，并能够根据所接收到的石膏板重量参数对干燥机的温度参数进行调节。
在一种示例性的实施例中，动态称重装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的报警装置，当所述动态称重装置检测到的石膏板的重量参数不满足预定要求，则所述第一控制器和/或第二控制器控制所述报警装置进行报警。
在一种示例性的实施例中，石膏板生产装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的第一显示装置，设置成能够显示所述第一控制器和/或第二控制器所接收到的石膏板的重量参数。
在一种示例性的实施例中，动态称重装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的第二显示装置，设置成能够显示所述第一控制器和/或第二控制器接收到的石膏板的重量参数，并能够接收用户设定的称重参数。
本申请提供的石膏板生产方法，包括如下操作：
第一控制器或者第二控制器控制动态称重装置对石膏板的重量进行检测；
第一控制器和第二控制器分别接收动态称重装置检测的石膏板重量参数；
当所述动态称重装置所检测到的石膏板重量参数不满足预定要求时，所述第一控制器对成型装置的配料参数进行调节，所述第二控制器对干燥机温度参数进行调节。
与相关技术相比，本申请实施例的石膏板生产装置通过在石膏板生产线路上设置动态称重装置能够对石膏板在线称重，降低了人为取样称重检测的难度，有效的避免了取样放废等问题，同时保证了测量的精度。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例的石膏板生产装置的示意图；
图2为本申请实施例的石膏板生产方法的流程图。
具体实施方式
本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。
如图1所示，本申请实施例提供一种石膏板生产装置100，包括：石膏板成型皮带机1、位于石膏板成型皮带机1下游的辊道输送机2和动态称重装置3。动态称重装置3设置成输送石膏板并对输送中的石膏板进行称重。本申请实施例所述的上游、下游是指在石膏板的运行方向的上游或者下游。
如图1所示，本申请实施例的动态称重装置3为滚道式称重装置，包括:支架30、设于支架30上的辊道31、称重模块(未图示)、模块保护罩(未图示)等等。动态称重装置3通过支架30支撑达到与石膏板生产线路对应的高度以便实现称量运行中石膏板重量。动态称重装置3的称重面积可预先根据石膏板的规格进行选择或者定制。
工作时，本申请实施例的动态称重装置3不仅能够对石膏板进行称重，同时能够将石膏板运送到下一个生产程序。本实施例中的称重模块可采用重量传感器，并可采用多个进行合理布置以提高测量的精确性。
为保证动态称重装置3对石膏板称重的精确性，本申请实施例对动态称重装置3在石膏板生产装置100位置进行了设计，具体方案如下：
动态称重装置3位于辊道输送机2的下游。由于成型皮带机1与其下游装置速度上可能存在不一致问题，另外石膏板在脱离成型皮带机1时，成型皮带机1对石膏板具有一定的牵扯力，从而石膏板的速度不稳定性，另外辊道输送机2和动态称重装置3都为辊道式，故将辊道输送机2设置在成型皮带机1的下游，直接承接石膏板，再将动态称重装置3设置在辊道输送机2的下游，从而石膏板经过辊道输送机2后稳定速度，再运输到动态称重装置3进行称重，能够提高石膏板称重的精确性。
石膏板生产装置100还包括石膏板切断机4，石膏板切断机4位于动态称重装置3的下游。由于石膏板切断机4采用的是加速辊道，运行速度相较于辊道输送机2高，若将动态称重装置3设于石膏板切断机4下游，或造成称重不稳定，故将动态称重装置3设于石膏板切断机4的上游，能够提高石膏板称重的精确性。
辊道输送机2包括位于成型皮带机1下游的第一辊道输送机21和位于第一辊道输送机21下游的第二辊道输送机22，动态称重装置3设置于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间。
本实施例的石膏板生产装置100通过将动态称重装置3设于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间，能够平衡石膏板在动态称重装置3上称重时的前后速度差，进一步提高石膏板称重的精确性。
石膏板在进入切断机4时，由于石膏板切断机4采用的是加速辊道，石膏板存在前后速度差，从而造成动态称重装置3称重不精确，故将动态称重装置3设于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间，前后速度都稳定后，能够提高石膏板称重的精确性。
本申请实施例中，将石膏板生产装置100动态称重系统安装位置选择在一控成型后，二控切断机4的前两台输送辊道之间安装，此位置安装设备最为合理，使动态称重装置3很好的融入到生产线中，不需要占用多余空间，称重精确性高。
为及时对石膏板的控制参数进行调整，有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗，操作方便以及节约成本，本申请实施的石膏板生产装置100的动态称重装置3的控制系统嵌入到主程序中，具体方案如下：
石膏板生产装置100还包括石膏板成型装置(未图示)、及与石膏板成型装置连接的第一控制器5，动态称重装置3与第一控制器5连接。第一控制器5设置成能够接收动态称重装置3所检测的石膏板重量参数。第一控制器5可对石膏板重量参数进行收集，并根据所接收到的石膏板重量参数对石膏板成型装置的石膏板配料参数进行调整，从而有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗。
石膏板生产装置100还包括石膏板干燥机(未图示)、及与石膏板干燥机连接的第二控制器6，动态称重装置3与第二控制器6连接。第二控制器6设置成接收动态称重装置3所检测的石膏板重量参数，能够根据收集的数据，及时对干燥机的温度参数进行调整，使湿板烘干更加均匀，从而达到烘干质量均匀，节约能源的效果，有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗。
本申请实施例的动态称重装置3还包括与第一控制器5和/或第二控制器6连接的报警装置(未图示)，当动态称重装置3检测到的石膏板的重量参数不满足预定要求，则第一控制器5和/或第二控制器6控制报警装置进行报警。
本申请实施例的石膏板生产装置100还包括与第一控制器5或者第二控制器6连接的第一显示装置(未图示)，设置成显示第一控制器5或者第二控制器6所接收的石膏板的重量参数，从而有利于现场操作人员能够及时了解石膏板的生产情况，以便对石膏板的生产环节进行调整。
本申请通过将动态称重装置3的控制系统嵌入到石膏板生产线的主程序中，一方面能够便于操作人员及时发现和调整或者程序自动进行调整；另一方面能够减少单独为动态称重装置3设置控制器代来的成本增加。
为方便用户进行称重参数的设定，本申请实施的石膏板生产装置100的动态称重装置3还包括与第一控制器5或第二控制器6连接的第二显示装置(未图示)，设置成能够显示第一控制器5或第二控制器6接收到的石膏板重量参数，并且接收用户设定的称重参数。其中，称重参数包括检测时间与频率等。当然，称重参数也在第一显示装置上进行设定。
本申请实施例的石膏板生产装置100通过在石膏板生产线路上设置动态称重装置3能够对湿板在线称重，降低了人为取样称重检测的难度，有效的避免了取样放废等问题，同时保证了测量的精度。
如图2所示，本申请实施例提供一种石膏板生产方法，包括如下操作：
S1、第一控制器5或者第二控制器6控制动态称重装置3对石膏板的重量进行检测；
S2、第一控制器5和第二控制器6分别接收动态称重装置3检测的石膏板重量参数；
S3、当动态称重装置3所述检测到的所述石膏板重量参数不满足预定要求时，第一控制器5对成型装置的石膏板配料参数进行调节，并且第二控制器6对干燥机温度参数进行调节。
其中，动态称重装置3对石膏板的检测时间间隔及频率可进行预先设定。
其中，操作S3中所述的石膏板配料参数的调节数值，可为预先设定，例如当石膏板的重量过重则设定对应的配料减少用量，当石膏板的重量过轻则设定对应的配料增加用量，从而能够有效的提高石膏板成品合格率。
操作S3中所述的干燥机温度参数的调节数值，也可为预先设定，例如当石膏板的重量过重，可增加烘干温度，当石膏板的重量过轻，则可降低烘干温度，从而能够保证烘干质量均匀。
在一个示例性实施例中，第二控制器6控制动态称重装置3对石膏板的重量进行检测。第二控制器6接收动态称重装置3反馈的数据，并且控制输出相关指令给动态称重装置3。由于第二控制器6更靠近称重装置，从而采用第二控制器6进行控制，控制更佳稳定。
本申请实施例提供一种石膏板生产方法通过获取石膏板的重量，及时对石膏板的石膏板配料参数以及烘干温度进行调整，从而提供石膏板的质量。
本申请实施例的石膏板生产方法可应用于上述任意实施例中的石膏板生产装置100，具体结构与效果可参上述任意实施例，在此不赘述。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (7)

1.一种石膏板生产装置，其特征在于，包括：石膏板成型皮带机、位于所述石膏板成型皮带机下游的辊道输送机和动态称重装置；所述动态称重装置设置成能够输送石膏板并对输送中的石膏板进行称重；
其中，所述辊道输送机包括第一辊道输送机和位于所述第一辊道输送机下游的第二辊道输送机，所述动态称重装置位于所述第一辊道输送机下游，并且位于所述第二辊道输送机的上游；
所述动态称重装置为滚道式称重装置，包括：支架、设于所述支架上的辊道、及一个或者多个分布的称重模块；
所述石膏板生产装置还包括石膏板切断机，所述石膏板切断机位于所述第二辊道输送机的下游。
2.根据权利要求1所述的石膏板生产装置，其特征在于：所述石膏板生产装置还包括石膏板成型装置、及与所述石膏板成型装置连接的第一控制器，所述动态称重装置与所述第一控制器连接，所述第一控制器设置成接收所述动态称重装置所检测的石膏板重量参数，并能够根据所接收到的石膏板重量参数对所述石膏板成型装置的石膏板配料参数进行调节。
3.根据权利要求2所述的石膏板生产装置，其特征在于：所述石膏板生产装置还包括石膏板干燥机、及与所述石膏板干燥机连接的第二控制器，所述动态称重装置与所述第二控制器连接，所述第二控制器设置成接收所述动态称重装置所检测的石膏板重量参数，并能够根据所接收到的石膏板重量参数对所述石膏板干燥机的温度参数进行调节。
4.根据权利要求3所述的石膏板生产装置，其特征在于：所述动态称重装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的报警装置，当所述动态称重装置所检测到的石膏板的重量参数不满足预定要求时，则所述第一控制器和/或第二控制器控制所述报警装置进行报警。
5.根据权利要求3所述的石膏板生产装置，其特征在于：所述石膏板生产装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的第一显示装置，设置成能够显示所述第一控制器和/或第二控制器所接收到的石膏板的重量参数。
6.根据权利要求3所述的石膏板生产装置，其特征在于：所述动态称重装置还包括与所述第一控制器和/或第二控制器连接的第二显示装置，设置成能够显示所述第一控制器和/或第二控制器所接收到的石膏板的重量参数，并能够接收用户设定的称重参数。
7.一种石膏板生产方法，其特征在于：该方法应用于如权利要求3-6中任一项所述的石膏板生产装置，包括：
第一控制器或者第二控制器控制动态称重装置对石膏板的重量进行检测；
第一控制器和第二控制器分别接收动态称重装置所检测的石膏板重量参数；
当所述动态称重装置所检测到的石膏板重量参数不满足预定要求时，所述第一控制器对石膏板成型装置的配料参数进行调节，所述第二控制器对石膏板干燥机的温度参数进行调节。
CN202110956700.8A 2021-08-19 2021-08-19 一种石膏板生产装置及生产方法 Active CN113771240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110956700.8A CN113771240B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种石膏板生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110956700.8A CN113771240B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种石膏板生产装置及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113771240A CN113771240A (zh) 2021-12-10
CN113771240B true CN113771240B (zh) 2023-10-20

Family

ID=78838403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110956700.8A Active CN113771240B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种石膏板生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113771240B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114852618B (zh) * 2022-06-01 2023-07-21 故城北新建材有限公司 一种石膏板生产线取样装置及方法
CN117589778B (zh) * 2023-11-14 2024-08-06 中建材创新科技研究院有限公司 一种用于石膏板成品的全面检测设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907821A (zh) * 2006-08-11 2007-02-07 云南昆船设计研究院 初烤烟烟包自动化收购系统
CN102371621A (zh) * 2010-08-16 2012-03-14 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板生产系统
CN105425734A (zh) * 2014-09-15 2016-03-23 北新集团建材股份有限公司 一种石膏板生产系统的自动控制系统
CN205898271U (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 新乡北新建材有限公司 石膏板自动称量装置
CN110779762A (zh) * 2019-11-18 2020-02-11 太仓北新建材有限公司 一种石膏板在线取样装置及其检测方法
CN110779603A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 中建材创新科技研究院有限公司 一种板材单重在线检测方法及系统
CN112082801A (zh) * 2020-08-13 2020-12-15 宁波北新建材有限公司 一种石膏板生产线在线取样检测装置及检测方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7297396B2 (en) * 2004-08-03 2007-11-20 Johns Manville Gypsum boards having glass fiber reinforcement with tacky compliant interface therebetween

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907821A (zh) * 2006-08-11 2007-02-07 云南昆船设计研究院 初烤烟烟包自动化收购系统
CN102371621A (zh) * 2010-08-16 2012-03-14 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板生产系统
CN105425734A (zh) * 2014-09-15 2016-03-23 北新集团建材股份有限公司 一种石膏板生产系统的自动控制系统
CN205898271U (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 新乡北新建材有限公司 石膏板自动称量装置
CN110779603A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 中建材创新科技研究院有限公司 一种板材单重在线检测方法及系统
CN110779762A (zh) * 2019-11-18 2020-02-11 太仓北新建材有限公司 一种石膏板在线取样装置及其检测方法
CN112082801A (zh) * 2020-08-13 2020-12-15 宁波北新建材有限公司 一种石膏板生产线在线取样检测装置及检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113771240A (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113771240B (zh) 一种石膏板生产装置及生产方法
CN102107188B (zh) 自动称重分拣机
CN206127108U (zh) 溢流法玻璃生产线及其自动控制系统
CN208054319U (zh) 一种预判皮带跑偏、纠偏的纠偏系统
CN106079372B (zh) 一种胎面押出宽度自动调整装置
CN101464185A (zh) 电子皮带秤动态在线标定方法和在线标定系统
KR880001617B1 (ko) 연속 계량식 가루반죽 분할방법 및 장치
CN117970961B (zh) 降低恒流量供料系统流量变异系数的控制方法及单元
CN103744441B (zh) 一种烟丝物料流量的控制装置及方法
CN211477339U (zh) 一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤
CN208383254U (zh) 一种自动测皮的简单皮带秤仪表
CN203798428U (zh) 基于电磁力平衡的去皮重皮带秤
CN113815106A (zh) 一种石膏板生产装置及生产方法
CN115990615B (zh) 辊压机的控制方法、装置及辊压机
CN202815565U (zh) 校验系统
CN217012741U (zh) 一种烟支重量测量专用电子天平
CN212686735U (zh) 一种贮叶柜均匀出料自动检测控制装置
CN208367724U (zh) 一种双路无源硬标签插磁装置
CN208109625U (zh) 一种小型化生丝纤度检测装置
CN203840156U (zh) 一种电机定子转子加工装置的激光测厚机构
CN221661686U (zh) 一种阻聚剂生产用的进料装置
CN209858041U (zh) 双终检秤机构
CN110779603A (zh) 一种板材单重在线检测方法及系统
CN110888020A (zh) 基于阈值的同异步交流混合采样方法
CN109333974A (zh) 一种防水卷材用调厚系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant