CN106079372B - 一种胎面押出宽度自动调整装置 - Google Patents

一种胎面押出宽度自动调整装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胎面押出宽度自动调整装置，包括开关按钮、控制器、联动线PLC、辅线电机、计米轮、编码器、米称、米称显示屏、工控机、CCD测宽镜头、警示灯、测宽装置显示屏和调速电位器；所述控制器与开关按钮、联动线PLC、编码器、米称显示屏、工控机、CCD测宽镜头、警示灯、测宽装置显示屏均电性连接，联动线PLC与辅线电机、调速电位器均电性连接，编码器安装于计米轮上；所述米称显示屏带有米称显示屏通讯模块，米称显示屏通过米称显示屏通讯模块与控制器相连接，米称显示屏下方连接有米称。本发明能够利用CCD测宽镜头对押出胎面的宽度进行测量和米重数据的读取，与胎面标准宽度、胎面标准米重进行比较，调整辅线电机速度，保证胎面压出宽度。

Description

一种胎面押出宽度自动调整装置
【技术领域】
本发明涉及胎面押出调整装置的技术领域，特别是一种胎面押出宽度自动调整装置的技术领域。
【背景技术】
胎面押出为轮胎成型过程中必不可少的一道工序。胎面押出可以通过热喂料挤出法或冷喂料挤出法实现。生产线中，原连续生产的胎面押出设备并未对胎面的宽度、米重进行自动调整控制，生产效率低。因而需要一种胎面押出宽度自动调整装置以提高胎面押出效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胎面押出宽度自动调整装置，能够利用CCD测宽镜头对押出胎面的宽度进行测量和米重数据的读取，同时与胎面标准宽度、胎面标准米重进行比较，通过调整辅线电机速度，保证胎面押出宽度满足工艺要求，实现胎面押出宽度、米重的数据统计。同时，在此基础可以开发胎面押出宽度、米重的数据追溯、曲线显示、CPK分析、配方管理、参数设置、报表打印等功能。
为实现上述目的，本发明提出了一种胎面押出宽度自动调整装置，包括开关按钮、控制器、联动线PLC、辅线电机、计米轮、编码器、米称、米称显示屏、工控机、CCD测宽镜头、警示灯、测宽装置显示屏和调速电位器；所述控制器与开关按钮、联动线PLC、编码器、米称显示屏、工控机、CCD测宽镜头、警示灯、测宽装置显示屏均电性连接，联动线PLC与辅线电机、调速电位器均电性连接，编码器安装于计米轮上；所述控制器包括主控制器、第一扩展模块、第二扩展模块、原设备通讯模块、测宽控制器CCLink模块，主控制器与第一扩展模块、第二扩展模块均电性连接，第二扩展模块与原设备通讯模块电性连接，原设备通讯模块与测宽控制器CCLink模块电性连接；所述米称显示屏带有米称显示屏通讯模块，米称显示屏通过米称显示屏通讯模块与控制器相连接，米称显示屏下方连接有米称。
作为优选，所述开关按钮包括手自动切换按钮、设置按钮、米称介入按钮。
作为优选，所述主控制器21为FX3U-32MR三菱PLC；所述第一扩展模块为FX3U-232-BD扩展通讯模块，用于与米称显示屏通讯；所述第二扩展模块为FX3U-16CCL扩展通讯模块，用于与原设备通讯模块的CCLink通讯；所述原设备通讯模块FX2N-32CCL通讯模块；所述测宽控制器CCLink模块与CCD测宽镜头、测宽装置显示屏均电性连接；所述主控制器与开关按钮、编码器、工控机、警示灯均电性连接，第一扩展模块与联动线PLC上的通讯接口电性连接。
作为优选，所述联动线PLC用于接收控制器信号并发送控制信号至辅线电机、调速电位器，发送至辅线电机的控制信号包括加速信号、减速信号。
作为优选，所述编码器用于记录计米轮转过的圈数，并将信号传送至控制器。
作为优选，所述工控机用于接收控制器传送的数据，数据包括宽度数据、米重数据。
作为优选，所述CCD测宽镜头用于检测胎面押出宽度，测宽装置显示屏用于显示胎面押出宽度。
作为优选，所述警示灯用于接收控制器的控制信号，并点亮。
本发明的有益效果：
1、本发明能够利用CCD测宽镜头对押出胎面的宽度进行测量和米重数据的读取。
2、同时与胎面标准宽度、胎面标准米重进行比较，通过调整辅线电机速度，保证胎面押出宽度满足工艺要求，实现胎面押出宽度、米重的数据统计。
3、在此基础可以开发胎面押出宽度、米重的数据追溯、曲线显示、CPK分析、配方管理、参数设置、报表打印等功能。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胎面押出宽度自动调整装置的装置组成图；
图2是本发明一种胎面押出宽度自动调整装置的线路原理图；
图3是本发明一种胎面押出宽度自动调整装置的胎面宽度检测结构示意图；
图4是本发明一种胎面押出宽度自动调整装置的调速原理示意图。
图中：1-开关按钮、2-控制器、21-主控制器、22-第一扩展模块、23-第二扩展模块、24-原设备通讯模块、25-测宽控制器CCLink模块、3-联动线PLC、31-通讯接口、4-辅线电机、5-计米轮、6-编码器、7-米称、8-米称显示屏、81-米称显示屏通讯模块、9-工控机、10-CCD测宽镜头、11-警示灯、12-测宽装置显示屏、13-调速电位器、14-浮动辊。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明，包括开关按钮1、控制器2、联动线PLC3、辅线电机4、计米轮5、编码器6、米称7、米称显示屏8、工控机9、CCD测宽镜头10、警示灯11、测宽装置显示屏12和调速电位器13；所述控制器2与开关按钮1、联动线PLC3、编码器6、米称显示屏8、工控机9、CCD测宽镜头10、警示灯11、测宽装置显示屏12均电性连接，联动线PLC3与辅线电机4、调速电位器13均电性连接，编码器6安装于计米轮5上；所述控制器2包括主控制器21、第一扩展模块22、第二扩展模块23、原设备通讯模块24、测宽控制器CCLink模块25，主控制器21与第一扩展模块22、第二扩展模块23均电性连接，第二扩展模块23与原设备通讯模块24电性连接，原设备通讯模块24与测宽控制器CCLink模块25电性连接；所述米称显示屏8带有米称显示屏通讯模块81，米称显示屏8通过米称显示屏通讯模块81与控制器2相连接，米称显示屏8下方连接有米称7。
具体的，所述开关按钮1包括手自动切换按钮、设置按钮、米称介入按钮。
具体的，所述主控制器21为FX3U-32MR三菱PLC；所述第一扩展模块22为FX3U-232-BD扩展通讯模块，用于与米称显示屏8通讯；所述第二扩展模块23为FX3U-16CCL扩展通讯模块，用于与原设备通讯模块24的CCLink通讯；所述原设备通讯模块24FX2N-32CCL通讯模块；所述测宽控制器CCLink模块25与CCD测宽镜头10、测宽装置显示屏12均电性连接；所述主控制器21与开关按钮1、编码器6、工控机9、警示灯11均电性连接，第一扩展模块22与联动线PLC3上的通讯接口31电性连接。
具体的，所述联动线PLC3用于接收控制器2信号并发送控制信号至辅线电机4、调速电位器13，发送至辅线电机4的控制信号包括加速信号、减速信号。
具体的，所述编码器6用于记录计米轮5转过的圈数，并将信号传送至控制器2。
具体的，所述工控机9用于接收控制器2传送的数据，数据包括宽度数据、米重数据。
具体的，所述CCD测宽镜头10用于检测胎面押出宽度，测宽装置显示屏12用于显示胎面押出宽度。
具体的，所述警示灯11用于接收控制器2的控制信号，并点亮。
本发明工作过程：
本发明一种胎面押出宽度自动调整装置在工作过程中，如附图1所示，胎面押出生产线开始生产或更换规格时系统处于手动状态，此时操作工调节主给定速度，当主给定速度和胎面宽度值及胎面米重均满足工艺要求时，可将系统切换为自动，而切换及设置的按钮均通过开关按钮1实现；在胎面的正常押出过程中，胎面的宽度不会频繁的大范围波动，宽度波动是缓慢、渐变的，由于实时测量，因而可以从胎面宽度的变化趋势判断出速度的调节趋势，当二者的趋势很好的融合在一起时，就能将宽度较好的控制在工艺要求的范围内。由于胎面宽度波动的缓慢性和渐变性，我们可以从前面的宽度变化趋势判断出后面的宽度，并根据判断的值进行PID控制，该装置具的调节系统为动态的。
如附图2所示，控制器2包括主控制器21、第一扩展模块22、第二扩展模块23、原设备通讯模块24、测宽控制器CCLink模块25，主控制器21为FX3U-32MR型号的三菱PLC，作为最核心的控制器，处理数据，发送信息；第一扩展模块22为FX3U-232-BD型号的扩展通讯模块，实现与原设备米称表头的通讯；第二扩展模块23为FX3U-16CCL型号的扩展通讯模块，实现与原设备通讯模块24的CCLink通讯；原设备通讯模块24为FX2N-32CCL通讯模块；测宽控制器CCLink模块25为接收CCD测宽镜头10、测宽装置显示屏12的数据。
如附图3所示，两侧装有两个CCD测宽镜头10及编码器6：一个CCD测宽镜头10在接取位置，距离挤出机出口约一米处，用于检测胎面刚押出的宽度；另一个CCD测宽镜头10装在米称后侧，用于检测胎面收缩完后的宽度；编码器6用来检测押出胎面调整后的距离，通过编码器6记录圈数乘以计米轮5外径即可。
如附图4所示，控制器2给联动线PLC3的信号包括加速信号或者减速信号。当该装置处于自动状态时，该装置将测量宽度值、测量米重值与调整值进行比较：1、测量宽度值和米重值大于调整值上限，则将加速信号从控制器2给联动线PLC3，再通过联动线PLC3输出给调速电位器13，增加辅线速度；如果测量宽度值和米重值小于调整值下限，则将减速信号从控制器2给联动线PLC3，再通过联动线PLC3输出给调速电位器13，降低辅线速度，按宽度和重量的中限值控制；2、当测量宽度值大于调整值上限、但米重值在调整范围内，或者测量宽度值在调整范围内、米重值小于调整值下限，则系统按宽度中上限控制；3、当测量宽度值小于调整值下限、但米重值在调整范围内，或者测量宽度值在调整范围内、米重值大于调整值下限，则系统按宽度中下限控制；4、当设备出现异常如CCD测宽镜头10无数据、编码器6无数据、米称7无数据或数据出现异常采集数据超出公差范围值时，系统输出报警，提醒操作人员及时处理，这样有效的保证了后面押出的胎面宽度符合要求，报警的信号通过警示灯11发送。胎面宽度调整范围值、胎面米重调整范围值、胎面宽度公差值、胎面米重公差值、胎面宽度标准值、胎面米重标准值可分别设定，调整值要略小于公差值。
本发明，能够利用CCD测宽镜头对押出胎面的宽度进行测量和米重数据的读取，同时与胎面标准宽度、胎面标准米重进行比较，通过调整辅线电机速度，保证胎面押出宽度满足工艺要求，实现胎面押出宽度、米重的数据统计。同时，在此基础可以开发胎面押出宽度、米重的数据追溯、曲线显示、CPK分析、配方管理、参数设置、报表打印等功能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种胎面押出宽度自动调整装置，其特征在于：包括开关按钮(1)、控制器(2)、联动线PLC(3)、辅线电机(4)、计米轮(5)、编码器(6)、米称(7)、米称显示屏(8)、工控机(9)、CCD测宽镜头(10)、警示灯(11)、测宽装置显示屏(12)和调速电位器(13)；所述控制器(2)与开关按钮(1)、联动线PLC(3)、编码器(6)、米称显示屏(8)、工控机(9)、CCD测宽镜头(10)、警示灯(11)、测宽装置显示屏(12)均电性连接，联动线PLC(3)与辅线电机(4)、调速电位器(13)均电性连接，编码器(6)安装于计米轮(5)上；所述控制器(2)包括主控制器(21)、第一扩展模块(22)、第二扩展模块(23)、原设备通讯模块(24)、测宽控制器CCLink模块(25)，主控制器(21)与第一扩展模块(22)、第二扩展模块(23)均电性连接，第二扩展模块(23)与原设备通讯模块(24)电性连接，原设备通讯模块(24)与测宽控制器CCLink模块(25)电性连接；所述米称显示屏(8)带有米称显示屏通讯模块(81)，米称显示屏(8)通过米称显示屏通讯模块(81)与控制器(2)相连接，米称显示屏(8)下方连接有米称(7)；所述开关按钮(1)包括手自动切换按钮、设置按钮、米称介入按钮；所述主控制器21为FX3U-32MR三菱PLC；所述第一扩展模块(22)为FX3U-232-BD扩展通讯模块，用于与米称显示屏(8)通讯；所述第二扩展模块(23)为FX3U-16CCL扩展通讯模块，用于与原设备通讯模块(24)的CCLink通讯；所述原设备通讯模块(24)FX2N-32CCL通讯模块；所述测宽控制器CCLink模块(25)与CCD测宽镜头(10)、测宽装置显示屏(12)均电性连接；所述主控制器(21)与开关按钮(1)、编码器(6)、工控机(9)、警示灯(11)均电性连接，第一扩展模块(22)与联动线PLC(3)上的通讯接口(31)电性连接；所述联动线PLC(3)用于接收控制器(2)信号并发送控制信号至辅线电机(4)、调速电位器(13)，发送至辅线电机(4)的控制信号包括加速信号、减速信号；所述编码器(6)用于记录计米轮(5)转过的圈数，并将信号传送至控制器(2)；所述工控机(9)用于接收控制器(2)传送的数据，数据包括宽度数据、米重数据；所述CCD测宽镜头(10)用于检测胎面压出宽度，测宽装置显示屏(12)用于显示胎面压出宽度；所述警示灯(11)用于接收控制器(2)的控制信号，并点亮。
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