CN2567551Y - 自带实物校验装置皮带秤 - Google Patents

Abstract

自带实物校验装置皮带秤，是自带实物校验手段，可在线自动进行标准传递和标定校验，并可自动调整计量精度，对皮带上传输的物料进行计量的新型装置，是由计量装置，模拟检测器，标准传递装置，电控箱，累积显示控制器等组成。它可使对皮带传输物料的计量更加方便和准确。

Description

自带实物校验装置皮带秤

本发明涉及一种自带实物校验装置的皮带秤。是可在线自动对皮带秤进行标准传递，对皮带秤计量准确性进行标定校验，并自动调整皮带秤计量精度的一种新型皮带秤。

目前，皮带秤使用已非常普遍，无论是在生产过程控制或日常计量中。但是也存在着几个难点。主要有：一.由于现场影响因素比较多，因此计量性能变化比较快，要经常及时的进行标定校验和调整。二.对皮带秤进行标定校验和调整比较费事费时费力和费钱，且计量性能仍难以保证。如有的电厂采用料斗秤标定校验皮带秤方法，先投资上百万元建一料斗秤，再投资百万元建厂房和配置相关设施，标定校验时，先把物料传送到料斗秤中计量一下是多重，再把物料从料斗秤放到皮带秤上，计量一下是多重，两者进行对比。皮带秤设备本身只有几万元，可是标定校验设备却费用这么大。且料斗秤本身还要标定校验，料斗秤计量的物料多的也只有皮带秤量程的2～5％，标定校验时要多名人员配合，要影响生产。因此很费事。其他用平面链码标定校验皮带秤的方法也非常麻烦。因为皮带机要停要开，而大设备停机后必须间隔一段时间后才能再启动。另外要挂码，卸码等等。

本发明的目的是：提供一种新型皮带秤，使其自带实物校验手段，可在线自动对皮带秤进行标准传递，对皮带秤计量准确性进行标定校验，并自动调整皮带秤的计量精度。以解决目前普遍存在的皮带秤使用比较方便，但计量性能不稳定，标定校验和调整非常困难的问题。

本发明的目的是这样实现的：有一套计量装置，安装在传输皮带里，对皮带传输的物料进行计量。有一台模拟检测器，也安装在传输皮带里，既模拟计量装置的计量性能，又接收标准传递。有一套标准传递装置，安装在模拟检测器所在处的皮带上面，对模拟检测器进行标准传递。有一台累积显示控制器，控制调整模拟检测器的计量参数，使其模拟并与计量装置的计量性能一致。控制标准传递装置对模拟检测器进行标定校验和标准传递。控制调整计量装置的计量参数，控制和显示计量装置计量皮带传输物料时的流量和累积量。

当皮带转动传输物料时，计量装置开始计量并将信号传输给累积显示控制器。这时模拟检测器也开始计量并将信号也传输给累积显示控制器。若干时间后，如5分钟后，计量装置测得皮带传输的物料是10t。模拟检测器测得皮带传输的物料是8t。这时，累积显示控制器就调整模拟检测器的计量参数K1。使模拟检测器的测量结果与计量装置一致。调整方法是先求出K1.K1＝计量装置测量值/模拟检测器测量值＝10t/8t＝1.25。然后将模拟检测器测量结果乘以K1，即8*1.25，就可使模拟检测器的测量结果与计量装置测量结果保持一致了。(这时的测量结果是否准确不必去管它。例如皮带传输物料的真值是20t。而现在得到的测量结果却是10t。只要使模拟检测器的测量结果与计量装置一致就可)。标准传递装置有一龙门支架，固置在模拟检测器所在处的皮带上方。有一码块圈上挂在龙门支架上，下可搭压在皮带上。当皮带转动时，码块圈就会随其同步转动。码块圈的重量事先由天平标准传递可知，如123kg。当码块圈转动一圈时，作用在皮带上的重量就是123kg。转动几圈，就是几倍的123kg。故作用在皮带上的重量是标准的和已知的。且由于码块圈随皮带同步转动是无限循环的，因此作用在皮带上的累计重量是任意的和无限的。累计到成千上万吨都可以。码块圈在皮带上转动了多少圈，标准传递装置有一个计圈元件可以计数出来。并将信号传输给累积显示控制器。由于标准传递装置固置在模拟检测器的上面，因此当码块圈降下来搭压在皮带上，随皮带同步转动时，其作用在皮带上的标准重量模拟检测器可以测量得到。这时，由于计量装置测量到的只是皮带上的物料，而模拟检测器测量到的是物料和码块圈的总量，又由于经过调整，模拟检测器与计量装置的测量性能是保持一致的，因此模拟检测器的测量结果减去计量装置的测量结果，就是模拟检测器测量到的码块圈作用在皮带上的重量。这测量结果可能是不准确的，但将这测量到的码块圈重量与码块圈的真实重量进行比较，就可得到一个标准参数K。将这个系数K乘以测量结果，自动修正一下，就是准确的了。具体方法就是：K＝码块圈作用在皮带上的真实重量/(模拟器测量值-计量装置测量值)。如时间为5分钟，计量装置测量到皮带传输的物料是10t，模拟检测器测量到物料和码块圈的总量是20t，码块圈作用在皮带上的真实重量是20t，则K＝20t/(20t-10t)＝2。模拟检测器的准确测量结果应修正为：K*20t＝40t。也就是模拟检测器在修正前测量结果小了一半。(这从它的测量结果减去计量装置的测量结果只为10t(20t-10t＝10t)就可以得知)。同理，在修正前模拟检测器对物料的测量结果也是小了一半。因此经过修正，将模拟检测器对码块圈作用在皮带上的重量测量结果调整准确了，也就是对物料的测量结果调整准确了。经过码块圈的标准传递和校验，模拟检测器测量被调整准确后，可以升起码块圈。这样计量装置和模拟检测器又都是只测量皮带上传输的物料，又是同样的测量状态，因此只要将计量装置的测量结果调整的与模拟检测器的测量结果一致就可以了。也就完成了对计量装置的标定校验和自动调整。以上工作和调整，都由累积显示控制器控制并自动进行。且是在皮带正常传输物料时进行的。因此这就实现了皮带秤自带实物校验手段，可在线自动进行标准传递，对计量准确性进行标定校验并自动调整的目的。具体如下：

有一套计量装置，安装在传输皮带里。作用是对皮带传输的物料进行计量。通过电缆将信号传输给累积显示控制器，由累积显示控制器进行数据处理和调整，并以数字方式在显示窗显示出流量和累积量

有一台模拟检测器，也安装在传输皮带里。作用是(一)模拟计量装置的计量性能，对皮带传输的物料进行测量。(二)接收标准传递，对标准传递装置码块圈作用在皮带上的标准重量进行测量。通过电缆将信号传输给累积显示控制器，由累积显示控制器进行数据处理和调整，并以数字方式在显示窗显示出流量和累积量。

有一套标准传递装置，安装在模拟检测器所在处的皮带上面。作用是对模拟检测器进行标准传递。其由龙门支架，标准重量码块圈，计圈元件，升降机构和电控箱等组成。其中：

龙门支架，固置在模拟检测器所在处的皮带上面。支架上有托辊。作用是承挂码块圈和安装升降机构及计圈元件。

标准重量码块圈，重量有天平标准传递并输入储存到累积显示控制器中。上挂在龙门支架上、下可搭压在皮带上。当皮带转动时，能随皮带同步转动。通过转动不断地将标准重量作用在模拟检测器上。一般为钢制。由升降机构自动控制，或降下来搭压在皮带上，或升起来离开皮带。

计圈元件，计码块圈转动的圈数。通过电缆将信号传输给累积显示控制器。由累积显示控制器根据码块圈重量和圈数信号进行数据处理。

升降机构，安装在龙门支架上。通过电缆与电控箱再与累积显示控制器连接。作用是根据累积显示控制器指令，通过电控箱降下或升起码块圈。

电控箱，安装在现场或仪表室均可。通过电缆与累积显示控制器和升降机构连接。作用是根据累积显示控制器指令，驱动升降机构工作。降下或升起码块圈。

有一台累积显示控制器，安装在现场或仪表室均可。通过电缆与计量装置，模拟检测器，计圈元件和电控箱等连接。作用是控制调整模拟检测器的计量参数，使其模拟并与计量装置的计量性能一致。控制标准传递装置降下或升起码块圈，对模拟检测器进行标定校验和标准传递。控制调整计量装置的计量参数。控制和显示计量装置计量皮带传输物料时的流量和累积量。其由1#显示窗，2#显示窗，3#显示窗，输入键盘，标准传递装置码块圈升降控制按键和主控制板等组成。其中：

1#显示窗，安装在累积显示控制器前面板上。通过电缆与主控制板连接并受其控制。作用是显示计量装置计量皮带传输物料时的流量大小。

2#显示窗，安装在累积显示控制器前面板上。通过电缆与主控制板连接并受其控制。作用是显示计量装置计量皮带传输物料时的累积量。

3#显示窗，安装在累积显示控制器前面板上。通过电缆与主控制板连接并受其控制。作用是显示模拟检测器模拟计量装置测量皮带传输物料时的流量和累积量。

输入键盘，安装在累积显示控制器前面板上。通过电缆与主控制板连接并受其控制。作用是输入标准传递装置码块圈的标准重量。

标准传递装置码块圈升降控制按键，安装在累积显示控制器前面板上。通过电缆与主控制板连接。作用是操作按键，通过电控箱驱动升降机构工作。降下或升起码块圈，对模拟检测器作用标准重量。

主控制板，安装在累积显示控制器底上。通过电缆与1#显示窗，2#显示窗，3#显示窗，输入键盘，标准传递装置码块圈升降控制按键等连接。同时通过电缆与计量装置，模拟检测器，计圈元件和电控箱等连接。作用是接收来自计量装置的计量信号，模拟检测器的测量信号，计圈元件的计数信号，输入键盘输入的码块圈标准重量信号等各单元的信号。对各信号进行数据处理和逻辑控制，控制调整模拟检测器的测量参数，使其模拟并与计量装置的测量性能一致。发出有关工作指令，降下或升起码块圈，控制标准传递装置对模拟检测器作用标准重量，进行标准传递和标定校验。控制调准模拟检测器的测量性能。控制调整计量装置的计量参数。控制1#显示窗和2#显示窗显示计量装置计量皮带传输物料时的流量和累积量。控制3#显示窗显示模拟检测器测量时的流量和累积量。

由于实施上述方案，可以解决目前皮带秤使用中存在的几个难点。即可实现皮带秤自带实物校验手段，可在线自动进行标准传递，对计量准确性进行标定校验并自动调整的目的。且可使校验工作实现自动化，校验情况符合现场实际，校验准确度高，各种现场都能使用，还可省事省时省力和省钱。

附图及说明：(附图见后面)。自带实物校验装置皮带秤主要由计量装置，模拟检测器，标准传递装置龙门支架，标准传递装置标准重量码块圈，标准传递装置计圈元件，标准传递装置码块圈升降机构，电控箱，累积显示控制器，累积显示控制器1#显示窗，累积显示控制器2#显示窗，累积显示控制器3#显示窗，累积显示控制器输入键盘，标准传递装置码块圈升降控制按键，累积显示控制器主控制板和连接电缆等组成。

图1是结构示意图。

图中1传输皮带、传送物料的。

图中2被皮带传送的物料。

图中3计量装置，安装在1传输皮带。通过电缆与15累积显示控制器连接。(作用上面已述)。

图中4计量装置与累积显示控制器连接电缆，连接3计量装置和15累积显示控制器。

图中5模拟检测器，安装在1传输皮带。通过电缆与15累积显示控制器连接。

图中6模拟检测器与累积显示控制器连接电缆，连接5模拟检测器和15累积显示控制器。

图中7标准传递装置龙门支架，固置在5模拟检测器所在位置的皮带上面。

图中8标准传递装置码块圈，上挂在7龙门支架上。下搭在1皮带上。

图中9标准传递装置计圈元件，安装在7龙门支架上。

图中10标准传递装置码块圈升降机构，固定安装在7龙门支架上。

图中11标准传递装置码块圈升降机构与电控箱连接电缆，连接10升降机构和13电控箱。

图中12标准传递装置计圈元件与累积显示控制器连接电缆，连接9计圈元件和15累积显示控制器。

图中13电控箱，安装在现场或仪表室。通过电缆与15累积显示控制器和10升降机构连接。

图中14电控箱与累积显示控制器连接电缆，连接13电控箱和15累积显示控制器。

图中15累积显示控制器，安装在现场或仪表室。通过电缆与3计量装置，5模拟检测器，9计圈元件和13电控箱等连接。

图中16累积显示控制器1#显示窗，安装在15累积显示控制器前面板上。通过电缆与21主控制板连接。

图中17累积显示控制器2#显示窗，安装在15累积显示控制器前面板上。通过电缆与21主控制板连接。

图中18累积显示控制器3#显示窗，安装在15累积显示控制器前面板上。通过电缆与21主控制板连接。

图中19累积显示控制器输入键盘，安装在15累积显示控制器前面板上。通过电缆与21主控制板连接。

图中20标准传递装置码块圈升降控制按键，安装在15累积显示控制器前面板上。通过电缆与21主控制板连接。

图中21累积显示控制器主控制板，安装在15累积显示控制器底板上。通过电缆与16 1#显示窗，17 2#显示窗，18 3#显示窗，19输入键盘，20码块圈升降控制按键等连接。同时通过电缆还与3计量装置，5模拟检测器，9计圈元件和13电控箱等连接。

自带实物校验装置皮带秤的特征是：一个自带校验手段，可在线自动进行标准传递和标定校验，并可自动调整计量精度的新型装置，是由计量装置，模拟检测器，标准传递装置龙门支架，标准传递装置标准重量码块圈，标准传递装置计圈元件，标准传递装置码块圈升降机构，电控箱，累积显示控制器，累积显示控制器1#显示窗，累积显示控制器2#显示窗，累积显示控制器3#显示窗，累积显示控制器输入键盘，标准传递装置码块圈升降控制按键，累积显示控制器主控制板和连接电缆等组成的。

Claims (1)

1.一种自带实物校验装置皮带秤，其特征是由计量装置，模拟检测器，标准传递装置龙门支架，标准重量码块圈，计圈元件，升降机构，电控箱，累积显示控制器，1#显示窗，2#显示窗，3#显示窗，输入键盘，升降控制按键和主控制板等组成的；计量装置安装在传输皮带，通过电缆与累积显示控制器连接；模拟检测器安装在传输皮带，通过电缆与累积显示控制器连接；标准传递装置龙门支架，固置在模拟检测器所在位置的皮带面；标准重量码块圈上挂在龙门支架上；计圈元件安装在龙门支架上，通过电缆与累积显示控制器连接；升降机构固定安装在龙门支架上，通过电缆与电控箱连接；电控箱安装在现场或仪表室，通过电缆与累积显示控制器和升降机构连接；累积显示控制器安装在现场或仪表室，通过电缆与计量装置，模拟检测器，计圈元件和电控箱等连接；1#显示窗安装在累积显示控制器前面板上，通过电缆与主控制板连接；2#显示窗安装在累积显示控制器前面板上，通过电缆与主控制板连接；3#显示窗安装在累积显示控制器前面板上，通过电缆与主控制板连接；输入键盘安装在累积显示控制器前面板上，通过电缆与主控制板连接；升降控制按键安装在累积显示控制器前面板上，通过电缆与主控制板连接；主控制板安装在累积显示控制器底板上，通过电缆与1#显示窗，2#显示窗，3#显示窗，输入键盘，升降控制按键等连接；可对皮带上传输的物料进行计量，可在线自动进行标准传递和标定校验，可自动调整计量精度。

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