CN116653256B - 一种绝缘层挤出用的自调节供料箱 - Google Patents
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Abstract
发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种绝缘层挤出用的自调节供料箱，包括，挤出机，挤出机包括，挤出装置、传送装置、检测装置，以及，用以根据电缆的直径对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行判定，并在判定完成对主动轮的转速的调节时将调节后的主动轮的转速与预设最低转速进行比对以对调节后的主动轮的转速是否符合预设标准进行判定的判定装置，以及，用以根据所述判定装置的判定结果将所述挤出机的对应部件的运行参数调节至对应值，有效提高了电缆的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种绝缘层挤出用的自调节供料箱。
背景技术
挤出机是一种电缆绝缘层热熔挤出成型设备，其作用是依靠螺杆产生压力能够使得物料可以充分塑化以及均匀混合，通过口模挤压成型。
中国专利公开号:CN110948812A,公开了一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置，支撑壳体与进料箱相互连通，支撑壳体内设挤压送料机构，上壳体、下壳体、第一端盖与第二端盖构成腔室，支撑壳体与腔室相互连通，第一端盖上设出胶筒，腔室内设电缆筒，电缆筒一端贯穿第二端盖、另一端贯穿第一端盖，电缆筒另一端位于出胶筒内部，底板上设夹紧机构，底板上设冷却机构。本发明通过高温绝缘熔融胶从电缆筒与出胶筒之间形成的空隙中挤压流出并包裹在电缆的外圆周，夹紧机构将电缆和电缆外圆周的高温绝缘熔融胶挤压固定，冷却机构对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行降温；由此可见，所述现有技术存在以下问题：未考虑到对挤出机的运行参数进行实时检测，导致未能及时发现未达标的加工后的电缆，未能在挤出机的运行参数不符合预设标准时及时对挤出机对应的部件进行调节，影响了电缆的加工效率。
发明内容
为此，本发明提供一种绝缘层挤出用的自调节供料箱，用以克服现有技术中未考虑到对挤出机的运行参数进行实时检测，导致未能及时发现未达标的加工后的电缆，未能在挤出机的运行参数不符合预设标准时及时对挤出机对应的部件进行调节，影响了电缆的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种绝缘层挤出用的自调节供料箱其外接有一挤出机，包括：
挤出装置，包括用以添加绝缘颗粒的加料模块、与加料模块的输出端连接以加热融化绝缘颗粒的加热模块、与加热模块相连以将绝缘颗粒加热融化产生的气体排出的排气模块、与排气模块相连以降低加热温度的冷却模块以及与冷却模块输出端相连以将绝缘层均匀包裹至线芯的绝缘层挤出模块，其中，加热模块和冷却模块内均设有用以对塑料颗粒进行挤压、搅拌和推送的螺杆，且加热模块外包围设置有加热层，冷却模块外包围设置有冷却层；
传送装置，用以将线芯传输至挤出机并将挤出机输出的电缆收集成卷，包括设置在所述绝缘层挤出模块一侧用以将电缆收集成卷的主动轮和设置在绝缘层挤出模块远离主动轮一侧用以对加工后的电缆进行缠绕收集的从动轮；
检测装置，其包括设置在主动轮靠近所述绝缘层挤出模块一侧以获取电缆直径的第一测径仪和设置在所述从动轮靠近绝缘层挤出模块一侧以获取线芯直径的第二测径仪；
判定装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置和所述检测装置中的对应部件相连，用以根据电缆的直径对所述挤出机的运行参数是否符合预设标准进行判定，并在判定挤出机的运行参数不符合预设标准时，根据第一预设直径与电缆的直径的差值判定是否发出将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值的指令，以及，在完成对所述主动轮的转速的调节时将调节后的主动轮的转速与预设最低转速进行比对以判定是否发出将所述螺杆的螺杆转速调节至对应值的指令，其中，运行参数包括螺杆转速、主动轮的转速、加热层的温度和加料量；
调节装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置、所述检测装置和所述判定装置中的对应部件相连，用以根据所述判定装置输出的指令将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值。
进一步地，所述判定装置第一预设条件下控制所述第一测径仪周期性检测所述电缆的直径，并根据电缆的直径确定所述挤出机的运行参数是否符合预设标准的挤出判定方式，其中：
第一挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，判定装置根据计算的第一预设直径与所述电缆的直径的差值将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第一挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第一预设直径；
第二挤出判定方式为所述判定装置初步判定挤出机的运行参数符合预设标准，并根据求得的电缆评价值对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行进一步判定；所述第二挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第二预设直径且大于所述第一预设直径，第一预设直径小于第二预设直径；
第三挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准，并不对挤出机的运行参数进行调节；所述第三挤出判定方式满足所述电缆直径大于所述第二预设直径；
所述第一预设调节为挤出机开始运行。
进一步地，所述判定装置在所述第一挤出判定方式下将求得的所述第一预设直径与所述电缆的直径的差值记为直径差值，判定装置根据求得的直径差值确定所述调节装置针对所述主动轮的转速的主动轮调节方式，其中：
第一主动轮调节方式为所述判定装置使用第一转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第一主动轮调节方式满足所述直径差值小于等于第一预设直径差值；
第二主动轮调节方式为所述判定装置使用第二转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第二主动轮调节方式满足所述直径差值小于等于第二预设直径差值且大于所述第一预设直径差值，第一预设直径差值小于第二预设直径差值；
第三主动轮调节方式为所述判定装置使用第三转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第三主动轮调节方式满足所述直径差值大于所述第二预设直径差值。
进一步地，所述判定装置在所述第二挤出判定方式下根据所述检测装置获取的对应参数计算电缆评价值L并根据求得的电缆评价值确定挤出机的运行参数是否符合预设标准的二次判定方式，其中，设定其中Ra为所述第一测径仪获取的电缆的直径，Rb为所述第二测径仪获取的线芯的直径：
第一二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，并根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值将所述螺杆的转速调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述电缆评价值小于等于预设评价值；
第二二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准；所述第二二次判定方式满足所述电缆评价值大于所述预设评价值。
进一步地，所述判定装置在第二预设条件下将调节后的主动轮的转速与预设最低转速进行比对，若调节后的主动轮的转速大于等于预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮的转速符合预设标准，调节装置以调节后的转速作为所述主动轮的转速；
若调节后的主动轮的转速小于所述预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮的转速不符合预设标准，所述调节装置将所述主动轮的转速调节至预设最低转速，并根据预设最低转速与调节后的转速的差值将所述螺杆的螺杆转速调节至对应值；
所述第二预设条件为所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值。
进一步地，所述判定装置在第三预设条件下计算预设最低转速与调节后主动轮的转速的差值并将其记为转速差值，判定装置根据求得的转速差值确定所述调节装置针对所述螺杆转速的螺杆调节方式，其中：
第一螺杆调节方式为所述判定装置使用第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第一螺杆调节方式满足所述转速差值小于等于第一预设转速差值；
第二螺杆调节方式为所述判定装置使用第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第二螺杆调节方式满足所述转速差值小于等于第二预设转速差值且大于所述第一预设转速差值，第一预设转速差值小于第二预设转速差值；
第三螺杆调节方式为所述判定装置使用第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第三螺杆调节方式满足所述转速差值大于所述第二预设转速差值；
所述第三预设条件为所述判定装置判定调节后的所述主动轮的转速小于所述预设最低转速。
进一步地，所述调节装置在所述第一二次判定方式下根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值确定所述螺杆转速的调节方式，其中：
第一调节方式为所述判定装置使用所述第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第一调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第一预设差值；
第二调节方式为所述判定装置使用所述第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第二调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第二预设差值且大于所述第一预设差值，第一预设差值小于第二预设差值；
第三调节方式为所述判定装置使用所述第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第三调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值大于所述第二预设差值。
进一步地，所述判定装置在第四预设条件下计算调节后的螺杆转速与调节前螺杆转速的差值并将其即为螺杆转速差值，判定装置根据计算的螺杆转速差值确定调节装置针对所述加热层的温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述判定装置使用第一预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第一温度调节方式满足所述螺杆转速差值小于等于第一预设螺杆转速差值；
第二温度调节方式为所述判定装置使用第二预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第二温度调节方式满足所述螺杆转速差值小于等于第二预设螺杆转速差值且大于所述第一预设螺杆转速差值，第一预设螺杆转速差值小于第二预设螺杆转速差值；
第三温度调节方式为所述判定装置使用第三预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第三温度调节方式满足所述螺杆转速差值大于所述第二预设螺杆转速差值；
所述第四预设条件为所述调节装置完成对所述螺杆转速的调节。
进一步地，所述调节装置在所述第四预设条件下计算所述加料模块的预设加料量P，设定P＝α×W，其中，W为调节后的螺杆转速，α为预设评价系数，设定α＝0.3rpm-1；
所述调节装置将预设加料量与所述加料模块的加料量进行比对以确定加料量的调节方式，其中：
第一加料量调节方式为所述调节装置不对加料量进行调节；所述第一加料量调节方式满足加料量评价值小于等于所述加料模块的加料量；
第二加料调节方式为所述调节装置将所述加料模块的加料量增加至预设加料量；所述第二加料量调节方式满足加料量评价值大于所述加料模块的加料量。
进一步地，缠绕在从动轮上的线芯通过绝缘层挤出模块经过用以冷确的冷水槽冷却为包裹绝缘层的电缆后由主动轮缠绕收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，根据加工后的电缆的直径对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行实时监控，在确保及时发现加工后的不符合预设标准的电缆的同时，对挤出机的运行参数进行实时检测，进一步提高了电缆的加工效率。
进一步地，在判定挤出机的运行参数不符合预设标准时，将主动轮的转速调低至对应值，在挤出机的运行参数不符合预设标准时及时对挤出机对应的部件进行调节，在有效提高了加工后的电缆的成品率的同时，进一步提高了电缆的加工效率。
进一步地，在初步判定挤出机的运行参数不符合预设标准时，计算线芯的直径占加工后的电缆的直径的比重倒数，以对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行进一步判定，并在判定不符合预设标时将螺杆的转速调高至对应值，在确保根据线芯的直径调节加工后的电缆的合格标准以准确的对加工后的电缆进行检测，准确的对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行判定的同时，进一步提高了电缆的加工效率。
进一步地，调节装置在确定了调节后的主动轮的转速后，将调节后的主动轮的转速与预设最大转速进行比对，并在判定调节后的主动轮的转速不符合预设标准时将所述主动轮的转速调节至预设最低转速，并将螺杆的螺杆转速调高至对应值，在确保对挤出机的对应部件进行调节以确保加工后的电缆符合预设标准的同时，进一步提高了电缆的加工效率。
进一步地，在完成对螺杆的调节时将挤出机加料模块11的加料量和加热层的加热温度调高至对应值，在确保对挤出机的对应部件进行调节以确保加工后的电缆符合预设标准的同时，进一步提高了电缆的加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述挤出机的结构示意图；
图2本发明实施例所述传送装置的结构框图；
图3本发明实施例所述判定装置根据电缆的直径确定所述挤出机的运行参数是否符合预设标准的挤出判定方式流程图；
图4为本发明实施例所述调节装置根据求得的直径差值确定所述主动轮的转速的主动轮调节方式流程图；
图中：11、加料模块；13、排气模块；15、绝缘层挤出模块；16、螺杆；121、加热层；141、冷却层；21、主动轮；22、从动轮；31、第一测径仪；32、第二测径仪；4、冷水槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例所述所述挤出机的结构示意图、传送装置的结构框图、判定装置根据电缆的直径确定所述挤出机的运行参数是否符合预设标准的挤出判定方式流程图、调节装置根据求得的直径差值确定所述主动轮的转速的主动轮调节方式流程图；本发明实施例一种绝缘层挤出用的自调节供料箱，其外接有一挤出机，包括：
挤出装置，包括用以添加绝缘颗粒的加料模块11、与加料模块11的输出端连接以加热融化绝缘颗粒的加热模块、与加热模块相连以将绝缘颗粒加热融化产生的气体排出的排气模块13、与排气模块13相连以降低加热温度的冷却模块以及与冷却模块输出端相连以将绝缘层均匀包裹至线芯的绝缘层挤出模块15，其中，加热模块和冷却模块内均设有用以对塑料颗粒进行挤压、搅拌和推送的螺杆16，且加热模块外包围设置有加热层121，冷却模块外包围设置有冷却层141；
传送装置，用以将线芯传输至挤出机并将挤出机输出的电缆收集成卷，包括设置在所述绝缘层挤出模块15一侧用以将电缆收集成卷的主动轮21和设置在绝缘层挤出模块15远离主动轮21一侧用以对加工后的电缆进行缠绕收集的从动轮22；
检测装置，其包括设置在主动轮21靠近所述绝缘层挤出模块15一侧以获取电缆直径的第一测径仪31和设置在所述从动轮22靠近绝缘层挤出模块15一侧以获取线芯直径的第二测径仪32；
判定装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置和所述检测装置中的对应部件相连，用以根据电缆的直径对所述挤出机的运行参数是否符合预设标准进行判定，并在判定挤出机的运行参数不符合预设标准时，根据第一预设直径与电缆的直径的差值判定是否发出将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值的指令，以及，在完成对所述主动轮21的转速的调节时将调节后的主动轮21的转速与预设最低转速进行比对以判定是否发出将所述螺杆16的螺杆16转速调节至对应值的指令，其中，运行参数包括螺杆16转速、主动轮21的转速、加热层121的温度和加料量；
调节装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置、所述检测装置和所述判定装置中的对应部件相连，用以根据所述判定装置输出的指令将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值。
具体而言，所述判定装置第一预设条件下控制所述第一测径仪31周期性检测所述电缆的直径，并根据电缆的直径确定所述挤出机的运行参数是否符合预设标准的挤出判定方式，其中：
第一挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，判定装置根据计算的第一预设直径与所述电缆的直径的差值将所述主动轮21的转速调节至对应值；所述第一挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第一预设直径；
第二挤出判定方式为所述判定装置初步判定挤出机的运行参数符合预设标准，并根据求得的电缆评价值对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行进一步判定；所述第二挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第二预设直径且大于所述第一预设直径，第一预设直径小于第二预设直径；
第三挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准，并不对挤出机的运行参数进行调节；所述第三挤出判定方式满足所述电缆直径大于所述第二预设直径；
所述第一预设调节为挤出机开始运行。
具体而言，所述判定装置在所述第一挤出判定方式下将求得的所述第一预设直径与所述电缆的直径的差值记为直径差值，判定装置根据求得的直径差值确定所述调节装置针对所述主动轮21的转速的主动轮21调节方式，其中：
第一主动轮21调节方式为所述判定装置使用第一转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮21的转速调节至对应值；所述第一主动轮21调节方式满足所述直径差值小于等于第一预设直径差值；
第二主动轮21调节方式为所述判定装置使用第二转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮21的转速调节至对应值；所述第二主动轮21调节方式满足所述直径差值小于等于第二预设直径差值且大于所述第一预设直径差值，第一预设直径差值小于第二预设直径差值；
第三主动轮21调节方式为所述判定装置使用第三转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮21的转速调节至对应值；所述第三主动轮21调节方式满足所述直径差值大于所述第二预设直径差值。
具体而言，所述判定装置在所述第二挤出判定方式下根据所述检测装置获取的对应参数计算电缆评价值L并根据求得的电缆评价值确定挤出机的运行参数是否符合预设标准的二次判定方式，其中，设定其中Ra为所述第一测径仪31获取的电缆的直径，Rb为所述第二测径仪32获取的线芯的直径：
第一二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，并根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值将所述螺杆16的转速调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述电缆评价值小于等于预设评价值；
第二二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准；所述第二二次判定方式满足所述电缆评价值大于所述预设评价值。
具体而言，所述判定装置在第二预设条件下将调节后的主动轮21的转速与预设最低转速进行比对，若调节后的主动轮21的转速大于等于预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮21的转速符合预设标准，调节装置以调节后的转速作为所述主动轮21的转速；
若调节后的主动轮21的转速小于所述预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮21的转速不符合预设标准，所述调节装置将所述主动轮21的转速调节至预设最低转速，并根据预设最低转速与调节后的转速的差值将所述螺杆16的螺杆16转速调节至对应值；
所述第二预设条件为所述调节装置将所述主动轮21的转速调节至对应值。
具体而言，所述判定装置在第三预设条件下计算预设最低转速与调节后主动轮21的转速的差值并将其记为转速差值，判定装置根据求得的转速差值确定所述调节装置针对所述螺杆16转速的螺杆16调节方式，其中：
第一螺杆16调节方式为所述判定装置使用第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第一螺杆16调节方式满足所述转速差值小于等于第一预设转速差值；
第二螺杆16调节方式为所述判定装置使用第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第二螺杆16调节方式满足所述转速差值小于等于第二预设转速差值且大于所述第一预设转速差值，第一预设转速差值小于第二预设转速差值；
第三螺杆16调节方式为所述判定装置使用第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第三螺杆16调节方式满足所述转速差值大于所述第二预设转速差值；
所述第三预设条件为所述判定装置判定调节后的所述主动轮21的转速小于所述预设最低转速。
具体而言，所述调节装置在所述第一二次判定方式下根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值确定所述螺杆16转速的调节方式，其中：
第一调节方式为所述判定装置使用所述第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第一调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第一预设差值；
第二调节方式为所述判定装置使用所述第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第二调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第二预设差值且大于所述第一预设差值，第一预设差值小于第二预设差值；
第三调节方式为所述判定装置使用所述第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆16转速调节至对应值；所述第三调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值大于所述第二预设差值。
具体而言，所述判定装置在第四预设条件下计算调节后的螺杆16转速与调节前螺杆16转速的差值并将其即为螺杆16转速差值，判定装置根据计算的螺杆16转速差值确定调节装置针对所述加热层121的温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述判定装置使用第一预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层121的温度增加至对应值；所述第一温度调节方式满足所述螺杆16转速差值小于等于第一预设螺杆16转速差值；
第二温度调节方式为所述判定装置使用第二预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层121的温度增加至对应值；所述第二温度调节方式满足所述螺杆16转速差值小于等于第二预设螺杆16转速差值且大于所述第一预设螺杆16转速差值，第一预设螺杆16转速差值小于第二预设螺杆16转速差值；
第三温度调节方式为所述判定装置使用第三预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层121的温度增加至对应值；所述第三温度调节方式满足所述螺杆16转速差值大于所述第二预设螺杆16转速差值；
所述第四预设条件为所述调节装置完成对所述螺杆16转速的调节。
具体而言，所述调节装置在所述第四预设条件下计算所述加料模块11的预设加料量P，设定P＝α×W，其中，W为调节后的螺杆16转速，α为预设评价系数，设定α＝0.3rpm-1；
所述调节装置将预设加料量与所述加料模块11的加料量进行比对以确定加料量的调节方式，其中：
第一加料量调节方式为所述调节装置不对加料量进行调节；所述第一加料量调节方式满足加料量评价值小于等于所述加料模块11的加料量；
第二加料调节方式为所述调节装置将所述加料模块11的加料量增加至预设加料量；所述第二加料量调节方式满足加料量评价值大于所述加料模块11的加料量。
具体而言，缠绕在从动轮22上的线芯通过绝缘层挤出模块15经过用以冷确的冷水槽4冷却为包裹绝缘层的电缆后由主动轮21缠绕收集。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绝缘层挤出用的自调节供料箱，其外接有一挤出机，其特征在于，挤出机包括：
挤出装置，包括用以添加绝缘颗粒的加料模块、与加料模块的输出端连接以加热融化绝缘颗粒的加热模块、与加热模块相连以将绝缘颗粒加热融化产生的气体排出的排气模块、与排气模块相连以降低加热温度的冷却模块以及与冷却模块输出端相连以将绝缘层均匀包裹至线芯的绝缘层挤出模块，其中，加热模块和冷却模块内均设有用以对塑料颗粒进行挤压、搅拌和推送的螺杆，且加热模块外包围设置有加热层，冷却模块外包围设置有冷却层；
传送装置，用以将线芯传输至挤出机并将挤出机输出的电缆收集成卷，包括设置在所述绝缘层挤出模块一侧用以将电缆收集成卷的主动轮和设置在绝缘层挤出模块远离主动轮一侧用以缠绕线芯的从动轮；
检测装置，其包括设置在主动轮靠近所述绝缘层挤出模块一侧以获取电缆直径的第一测径仪和设置在所述从动轮靠近绝缘层挤出模块一侧以获取线芯直径的第二测径仪；
判定装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置和所述检测装置中的对应部件相连，用以根据电缆的直径对所述挤出机的运行参数是否符合预设标准进行判定，并在判定挤出机的运行参数不符合预设标准时，根据第一预设直径与电缆的直径的差值判定是否发出将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值的指令，以及，在完成对所述主动轮的转速的调节时将调节后的主动轮的转速与预设最低转速进行比对以判定是否发出将所述螺杆的螺杆转速调节至对应值的指令，其中，运行参数包括螺杆转速、主动轮的转速、加热层的温度和加料量；
调节装置，其分别与所述挤出装置、所述传送装置、所述检测装置和所述判定装置中的对应部件相连，用以根据所述判定装置输出的指令将所述挤出机中对应部件的运行参数调节至对应值。
2.根据权利要求1所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置第一预设条件下控制所述第一测径仪周期性检测所述电缆的直径，并根据电缆的直径确定所述挤出机的运行参数是否符合预设标准的挤出判定方式，其中：
第一挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，判定装置根据计算的第一预设直径与所述电缆的直径的差值将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第一挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第一预设直径；
第二挤出判定方式为所述判定装置初步判定挤出机的运行参数符合预设标准，并根据求得的电缆评价值对挤出机的运行参数是否符合预设标准进行进一步判定；所述第二挤出判定方式满足所述电缆直径小于等于第二预设直径且大于所述第一预设直径，第一预设直径小于第二预设直径；
第三挤出判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准，并不对挤出机的运行参数进行调节；所述第三挤出判定方式满足所述电缆直径大于所述第二预设直径；
所述第一预设调节为挤出机开始运行。
3.根据权利要求2所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置在所述第一挤出判定方式下将求得的所述第一预设直径与所述电缆的直径的差值记为直径差值，判定装置根据求得的直径差值确定所述调节装置针对所述主动轮的转速的主动轮调节方式，其中：
第一主动轮调节方式为所述判定装置使用第一转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第一主动轮调节方式满足所述直径差值小于等于第一预设直径差值；
第二主动轮调节方式为所述判定装置使用第二转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第二主动轮调节方式满足所述直径差值小于等于第二预设直径差值且大于所述第一预设直径差值，第一预设直径差值小于第二预设直径差值；
第三主动轮调节方式为所述判定装置使用第三转速调节系数控制所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值；所述第三主动轮调节方式满足所述直径差值大于所述第二预设直径差值。
4.根据权利要求3所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置在所述第二挤出判定方式下根据所述检测装置获取的对应参数计算电缆评价值L并根据求得的电缆评价值确定挤出机的运行参数是否符合预设标准的二次判定方式，其中，设定，其中Ra为所述第一测径仪获取的电缆的直径，Rb为所述第二测径仪获取的线芯的直径：
第一二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数不符合预设标准，并根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值将所述螺杆的转速调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述电缆评价值小于等于预设评价值；
第二二次判定方式为所述判定装置判定挤出机的运行参数符合预设标准；所述第二二次判定方式满足所述电缆评价值大于所述预设评价值。
5.根据权利要求4所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置在第二预设条件下将调节后的主动轮的转速与预设最低转速进行比对，若调节后的主动轮的转速大于等于预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮的转速符合预设标准，调节装置以调节后的转速作为所述主动轮的转速；
若调节后的主动轮的转速小于所述预设最低转速，所述判定装置判定调节后的主动轮的转速不符合预设标准，所述调节装置将所述主动轮的转速调节至预设最低转速，并根据预设最低转速与调节后的转速的差值将所述螺杆的螺杆转速调节至对应值；
所述第二预设条件为所述调节装置将所述主动轮的转速调节至对应值。
6.根据权利要求5所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置在第三预设条件下计算预设最低转速与调节后主动轮的转速的差值并将其记为转速差值，判定装置根据求得的转速差值确定所述调节装置针对所述螺杆转速的螺杆调节方式，其中：
第一螺杆调节方式为所述判定装置使用第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第一螺杆调节方式满足所述转速差值小于等于第一预设转速差值；
第二螺杆调节方式为所述判定装置使用第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第二螺杆调节方式满足所述转速差值小于等于第二预设转速差值且大于所述第一预设转速差值，第一预设转速差值小于第二预设转速差值；
第三螺杆调节方式为所述判定装置使用第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第三螺杆调节方式满足所述转速差值大于所述第二预设转速差值；
所述第三预设条件为所述判定装置判定调节后的所述主动轮的转速小于所述预设最低转速。
7.根据权利要求6所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述调节装置在所述第一二次判定方式下根据计算的预设评价值与电缆评价值的差值确定所述螺杆转速的调节方式，其中：
第一调节方式为所述判定装置使用所述第一预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第一调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第一预设差值；
第二调节方式为所述判定装置使用所述第二预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第二调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值小于等于第二预设差值且大于所述第一预设差值，第一预设差值小于第二预设差值；
第三调节方式为所述判定装置使用所述第三预设调节系数控制所述调节装置将螺杆转速调节至对应值；所述第三调节方式满足预设评价值与电缆评价值的差值大于所述第二预设差值。
8.根据权利要求7所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，所述判定装置在第四预设条件下计算调节后的螺杆转速与调节前螺杆转速的差值并将其即为螺杆转速差值，判定装置根据计算的螺杆转速差值确定调节装置针对所述加热层的温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述判定装置使用第一预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第一温度调节方式满足所述螺杆转速差值小于等于第一预设螺杆转速差值；
第二温度调节方式为所述判定装置使用第二预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第二温度调节方式满足所述螺杆转速差值小于等于第二预设螺杆转速差值且大于所述第一预设螺杆转速差值，第一预设螺杆转速差值小于第二预设螺杆转速差值；
第三温度调节方式为所述判定装置使用第三预设温度调节系数控制所述调节装置将所述加热层的温度增加至对应值；所述第三温度调节方式满足所述螺杆转速差值大于所述第二预设螺杆转速差值；
所述第四预设条件为所述调节装置完成对所述螺杆转速的调节。
9.根据权利要求8所述的绝缘层挤出用的自调节供料箱，其特征在于，缠绕在从动轮上的线芯通过绝缘层挤出模块经过用以冷确的冷水槽冷却为包裹绝缘层的电缆后由主动轮缠绕收集。
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