CN115503219A - 一种基于云平台的高精度吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹塑成型机领域，尤其涉及一种基于云平台的高精度吹塑机，包括：进料模块；挤出模块，用以将进料模块输送到的待吹塑原料进行加热和挤出；检测模块，用以分别对进料模块和挤出模块中的塑料原料温度进行检测以及对进料模块中的进料斗的实际压力值进行检测；机头模块，用以将熔融状态的待吹塑原料通过设置于机头模块的口模送入合模模块中；合模模块，用以对吹塑的塑料原料进行合模操作；冷却模块，用以将吹塑完成的塑料型坯进行冷却；中控模块，用以根据历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节。本发明实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

Description

一种基于云平台的高精度吹塑机

技术领域

本发明涉及吹塑成型机技术领域，尤其涉及一种基于云平台的高精度吹塑机。

背景技术

现有技术中缺乏对于进料口附近的由于存在水分吸收造成的塑料原料的进入和塑料成品生产的效率降低问题。

中国专利公开号：CN112810111A公开了一种注吹中空成型装置，包括装置安装外壳，所述装置安装外壳上设有进料搅拌机构，所述进料搅拌机构包括进料斗，所述进料斗下设有搅拌室，所述搅拌室与所述进料斗相连通，所述搅拌室内部对称设有搅拌杆，所述搅拌杆外围对称设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与所述搅拌杆相连接，所述搅拌杆下对称设有从动齿轮，所述搅拌杆贯穿所述从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。由此可见，所述注吹中空成型装置存在由于进料模块中塑料原料水分过大影响生产效率以及进料模块的塑料原料加热后进入挤出模块中重复加热造成的时间浪费从而造成的效率降低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种基于云平台的高精度吹塑机，用以克服现有技术中的由于进料模块中塑料原料水分过大影响生产效率以及进料模块的塑料原料加热后进入挤出模块中重复加热造成的时间浪费从而造成的效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于云平台的高精度吹塑机，包括：进料模块，用以将塑料原料送入挤出机中；挤出模块，其与所述进料模块相连，用以将进料模块输送到的待吹塑原料进行加热和挤出；检测模块，其分别与所述进料模块和挤出模块相连，用以分别对进料模块和挤出模块中的塑料原料温度进行检测以及对进料模块中的进料斗的实际压力值进行检测；机头模块，其与所述挤出模块相连，用以将熔融状态的待吹塑原料通过设置于机头模块的口模送入合模模块中；合模模块，其与所述机头模块相连，用以对吹塑的塑料原料进行合模操作；

冷却模块，其与所述合模模块相连，用以将吹塑完成的塑料型坯进行冷却；中控模块，其分别与所述进料模块、所述挤出模块、所述检测模块、所述机头模块、所述合模模块以及所述冷却模块相连，用以根据历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，并在判定塑料成品产出速度不符合预设标准时将减压装置预定减压值调节至对应值，以及，所述中控模块根据进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，并在判定不合格时将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应温度值以及对减压装置预定减压值进行二次调节，以及，中控模块根据塑料原料的温度与进料斗中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置加热时长进行调节，以及，中控模块根据塑料成品的实际成品速度判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，并在判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，以及，中控模块控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器分别对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确。

进一步地，所述中控模块在对塑料原料进行吹塑时根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度E判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度E1和预设第二塑料成品平均产出速度E2，其中E1＜E2，

若E≤E1，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准并发出对吹塑机的设备检查通知；

若E1＜E≤E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准、计算历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△E并根据△E将所述减压装置预定减压值调节至对应值，设定△E=E-E1；

若E＞E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度符合预设标准并控制吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作。

进一步地，所述中控模块在完成对于是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节的判定且E1＜E≤E2时根据历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否将所述减压装置预定减压值调节至对应值，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度差值△E1、预设第二塑料成品平均产出速度差值△E2、预设第一预定减压值调节系数β1、预设第二预定减压值调节系数β2以及预设减压装置预定减压值Q0，其中，△E1＜△E2，0＜β1＜β2＜1，

若△E≤△E1，所述中控模块判定不对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E1＜△E≤△E2，所述中控模块判定使用β2对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E＞△E2，所述中控模块判定使用β1对所述减压装置预定减压值进行调节；

所述中控模块判定使用βj对所述减压装置预定减压值进行调节时，设定j=1，2，调节后的减压装置预定减压值记为Q’，设定Q’=Q0×（1+βj）/2。

进一步地，所述中控模块在完成对于所述减压装置预定减压值的调节且吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作时控制设置于进料斗上的压力传感器在调节后的减压装置的预定减压值的条件上对进料斗的实际压力值进行检测并根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，所述中控模块设有预设第一压力F1和预设第二压力F2，其中F1＜F2，

若F≤F1，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量合格并控制进料斗正常进行漏料操作；

若F1＜F≤F2，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量不合格、计算进料斗实际压力值与预设压力的差值△F并根据△F将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度和减压装置减压值分别调节至对应值，设定△F=F-F1；

若F＞F2，所述中控模块判定塑料原料的从空气中的水分吸收量超出允许范围并控制设置于进料斗上的第一温度传感器进行塑料原料温度检测。

进一步地，所述中控模块在完成对于进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格且F1＜F≤F2时根据进料斗实际压力值与预设压力的差值判定是否将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应值，中控模块设有预设第一压力差值△F1、预设第二压力差值△F2、预设第一温度调节系数α1、预设第二温度调节系数α2、预设第三减压装置减压值调节系数β3、预设第四减压装置减压值调节系数β4以及预设第一加热装置加热温度K0，其中，△F1＜△F2，1＜α1＜α2，0＜β3＜β4＜β2，

若△F≤△F1，所述中控模块判定不对所述第一加热装置加热温度和减压装置减压值进行调节；

若△F1＜△F≤△F2，所述中控模块判定使用α1和β4分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值进行调节；

若△F＞△F2，所述中控模块判定使用α2和β3分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值进行调节；

所述中控模块判定使用αi和βk分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值分别进行调节时，设定i=1，2，k=3，4，调节后的第一加热装置加热温度记为K’，设定K’=K0×αi；二次调节后的减压装置减压值记为Q”=Q’×（1+βj）/2。

进一步地，所述中控模块在完成对于所述第一加热装置加热温度的调节和减压装置减压值的二次调节时根据设置于所述挤出机中的第一部分的第二温度传感器检测到的塑料原料的温度Ka与进料斗中加热后的塑料原料温度Kb的差值Kb判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置加热时长进行调节，中控模块设有预设第一温度变化值Kb1和预设第二温度变化值Kb2，其中Kb1＜Kb2，

若Kb≤Kb1，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围内并对塑料成品的成品速度进行检测并根据检测结果判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障；

若Kb1＜Kb≤Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围、计算进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值△Kb并根据△Kb将所述挤出机第二部分的第二加热装置加热时长调节至对应值，设定△Kb=Kb-Kb1；

若Kb＞Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降在允许范围并控制第二加热装置按照正常加热温度进行加热。

进一步地，所述中控模块在进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb1＜Kb≤Kb2时根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置加热时长调节至对应值，中控模块设有预设第一温度变化值差值△Kb1、预设第二温度变化值差值△Kb2、预设第一加热时长调节系数γ1、预设第二加热时长调节系数γ2以及预设第二加热装置加热时长T0，其中，△Kb1＜△Kb2，0＜γ1＜γ2＜1，

若△Kb≤△Kb1，所述中控模块判定不对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb1＜△Kb≤△Kb2，所述中控模块判定使用γ2对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb＞△Kb2，所述中控模块判定使用γ1对所述第二加热装置加热时长进行调节；

所述中控模块在使用γg对所述第二加热装置加热时长进行调节时，设定g=1，2，调节后的第二加热装置加热时长记为T’，设定T’=T0×γg。

进一步地，所述中控模块进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb≤Kb1时根据塑料成品的实际成品速度Ea判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，

若Ea≤E1，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离未出现故障；

若E1＜Ea≤E2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准、计算塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△Ea并根据△Ea将进料速度降低至对应值，设定△Ea=Ea-E1；

若Ea＞E2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离出现故障并发出故障通知。

进一步地，所述中控模块在完成对于进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定且塑料成品的实际成品速度Ea满足E1＜Ea≤E2时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品产出速度差值△Ea1、预设第二塑料成品产出速度差值△Ea2、预设第一进料速度调节系数h1、预设第二进料速度调节系数h2以及预设进料速度V0，其中，△Ea1＜△Ea2，0＜h1＜h2＜1，

若△Ea≤△Ea1，所述中控模块判定不对所述进料速度进行调节；

若△Ea1＜△Ea≤△Ea2，所述中控模块判定使用h2对所述进料速度进行调节；

若△Ea＞△Ea2，所述中控模块判定使用h1对所述进料速度进行调节；

所述中控模块判定使用hs对所述进料速度进行调节时，设定s=1，2，调节后的进料速度记为V’,设定V’=V0×hs。

进一步地，所述中控模块在完成对于所述进料速度的调节时控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值Kb’和Ka’的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确，

若Kb’-Ka’≤Kb1，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定不正确并发出测量仪器的检查通知；

若Kb1＜Kb’-Ka’≤Kb2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定不正确并进行重复检测和判定；

若Kb’-Ka’＞Kb2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定正确。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述方法通过设置进料模块、挤出模块、机头模块、合模模块、冷却模块以及中控模块，通过在塑料原料进行吹塑前根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，降低了由于减压装置的减压值设置的不合理造成的对于塑料产品的产出速度的不良影响和生产效率的下降；通过根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格并在水分吸收量不合格时将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应值，降低了由于塑料原料的水分吸收量过多时对于塑料成品的品质和生产效率的影响；通过根据第一部分塑料原料的温度与进料斗中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置的加热温度进行调节并在低于允许范围时根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置的加热时长调节至对应值，降低了由于在对进料斗的塑料原料温度进行上升时对挤出机的第二加热装置的加热时长调节的不精准造成的挤出机中的加热时长过长造成的塑料成品生产效率的影响；通过根据塑料成品的实际成品速度判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障并在判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，降低了由于在进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准且进料速度不符合标准时对生产速度的影响；通过设置于进料斗位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值和的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确，降低了由于进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定的不精准造成的故障判定不准确的影响，实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品平均产出速度和预设第二塑料成品平均产出速度，通过在对塑料原料进行吹塑前根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，降低了由于减压装置的预定减压值设置的不合理以及预定减压值的设置的不精准对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品平均产出速度差值、预设第二塑料成品平均产出速度差值、预设第一预定减压值调节系数、预设第二预定减压值调节系数以及预设减压装置预定减压值，通过根据历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否将所述减压装置的预定减压值调节至对应值，降低了由于减压装置的预定减压值的调节的不精准对于塑料成品产出速度的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一压力和预设第二压力，通过在完成对于所述减压装置的预定减压值的调节且吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作时控制设置于进料斗上的压力传感器在调节后的减压装置的预定减压值的条件上对进料斗的实际压力值进行检测并根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，降低了由于进料斗中的塑料原料的水分吸收量过多对于生产效率和生产安全性的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一压力差值、预设第二压力差值、预设第一温度调节系数、预设第二温度调节系数、预设第三减压装置减压值调节系数、预设第四减压装置减压值调节系数以及预设第一加热装置加热温度，通过根据进料斗实际压力值与预设压力的差值判定是否将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应值，降低了由于进料斗中的加热温度调节的不精准对于塑料水分吸收量增多的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值和预设第二温度变化值，通过挤出机中的第一部分的温度传感器检测到的塑料原料的温度Ka与进料斗中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置的加热时长进行调节，降低了由于对第二加热装置的加热时长的调节不及时对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值差值、预设第二温度变化值差值、预设第一加热时长调节系数、预设第二加热时长调节系数以及预设第二加热装置加热时长，中控模块根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置的加热温度调节至对应值，降低了由于对进料斗中的塑料原料进行加热后在塑料原料到达挤出机第一部分时的温度仍然存在时的对于挤出机第二部分第二加热装置的加热温度的调节不准确对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过根据塑料成品的实际成品速度Ea判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，降低了由于对进料斗到挤出机第一部分的距离出现故障的判定不及时对于塑料成品的生产稳定性的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品产出速度差值、预设第二塑料成品产出速度差值、预设第一进料速度调节系数、预设第二进料速度调节系数以及预设进料速度，中控模块根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，降低了由于进料速度的调节不及时对于进料斗与挤出机第一部分的距离的塑料原料运输的速度的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

进一步地，本发明所述吹塑机通过控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确，降低了由于对进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定不精准造成的故障判定不准确影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

附图说明

图1为本发明实施例基于云平台的高精度吹塑机的结构示意图；

图2为本发明实施例基于云平台的高精度吹塑机的整体结构框图；

图3为本发明实施例基于云平台的高精度吹塑机的检测模块与其他模块的连接框图；

图4为本发明实施例基于云平台的高精度吹塑机的检测模块的具体结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2以及图3所示，其分别为本发明实施例基于云平台的高精度吹塑机的结构示意图、整体结构框图、检测模块与其他模块的连接框图以及检测模块的具体结构框图。本发明所述一种基于云平台的高精度吹塑机，包括：

进料模块，用以将塑料原料送入挤出机中；

挤出模块，其与所述进料模块相连，用以将进料模块输送到的待吹塑原料进行加热和挤出；

检测模块，其分别与所述进料模块和挤出模块相连，用以分别对进料模块和挤出模块中的塑料原料温度进行检测以及对进料模块中的进料斗6的实际压力值进行检测；

机头模块2，其与所述挤出模块相连，用以将熔融状态的待吹塑原料通过设置于机头模块2的口模送入合模模块1中；

合模模块1，其与所述机头模块2相连，用以对吹塑的塑料原料进行合模操作；

冷却模块，其与所述合模模块1相连，用以将吹塑完成的塑料型坯进行冷却；

中控模块，其分别与所述进料模块、所述挤出模块、所述检测模块、所述机头模块2、所述合模模块1以及所述冷却模块相连，用以根据历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗6上的减压装置5的预定减压值进行调节，并在判定塑料成品产出速度不符合预设标准时将减压装置预定减压值调节至对应值，以及，

所述中控模块根据进料斗实际压力值判定进料斗6中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，并在判定不合格时将设置于进料斗6上的第一加热装置11的加热温度调节至对应温度值以及对减压装置预定减压值进行二次调节，以及，

中控模块根据塑料原料的温度与进料斗中6加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置加热时长进行调节，以及，

中控模块根据塑料成品的实际成品速度判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，并在判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，以及，

中控模块控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器分别对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确。

本发明所述方法通过设置进料模块、挤出模块、机头模块2、合模模块1、冷却模块以及中控模块，通过在塑料原料进行吹塑前根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置5的预定减压值进行调节，降低了由于减压装置5的减压值设置的不合理造成的对于塑料产品的产出速度的不良影响和生产效率的下降；通过根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格并在水分吸收量不合格时将设置于进料斗上的第一加热装置11的加热温度调节至对应值，降低了由于塑料原料的水分吸收量过多时对于塑料成品的品质和生产效率的影响；通过根据第一部分4塑料原料的温度与进料斗6中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分3上的第二加热装置9的加热温度进行调节并在低于允许范围时根据进料斗6中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分4的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分3的第二加热装置9的加热时长调节至对应值，降低了由于在对进料斗的塑料原料温度进行上升时对挤出机的第二加热装置9的加热时长调节的不精准造成的挤出机中的加热时长过长造成的塑料成品生产效率的影响；通过根据塑料成品的实际成品速度判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障并在判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离不符合预设标准根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，降低了由于在进料斗6到挤出机第一部分4的距离不符合预设标准且进料速度不符合标准时对生产速度的影响；通过设置于进料斗6位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值和的差值判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定是否正确，降低了由于进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定的不精准造成的故障判定不准确的影响，实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图2所示，所述中控模块在对塑料原料进行吹塑时根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度E判定是否对设置于进料斗上的减压装置5的预定减压值进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度E1和预设第二塑料成品平均产出速度E2，其中E1＜E2，

若E≤E1，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准并发出对吹塑机的设备检查通知；

若E1＜E≤E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准、计算历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△E并根据△E将所述减压装置5的预定减压值调节至对应值，设定△E=E-E1；

若E＞E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度符合预设标准并控制吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品平均产出速度和预设第二塑料成品平均产出速度，通过在对塑料原料进行吹塑前根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置5的预定减压值进行调节，降低了由于减压装置5的预定减压值设置的不合理以及预定减压值的设置的不精准对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图2所示，所述中控模块在完成对于是否对设置于进料斗上的减压装置5的预定减压值进行调节的判定且E1＜E≤E2时根据历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否将所述减压装置预定减压值调节至对应值，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度差值△E1、预设第二塑料成品平均产出速度差值△E2、预设第一预定减压值调节系数β1、预设第二预定减压值调节系数β2以及预设减压装置预定减压值Q0，其中，△E1＜△E2，0＜β1＜β2＜1，

若△E≤△E1，所述中控模块判定不对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E1＜△E≤△E2，所述中控模块判定使用β2对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E＞△E2，所述中控模块判定使用β1对所述减压装置预定减压值进行调节；

所述中控模块判定使用βj对所述减压装置预定减压值进行调节时，设定j=1，2，调节后的减压装置预定减压值记为Q’，设定Q’=Q0×（1+βj）/2。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品平均产出速度差值、预设第二塑料成品平均产出速度差值、预设第一预定减压值调节系数、预设第二预定减压值调节系数以及预设减压装置5预定减压值，通过根据历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否将所述减压装置5的预定减压值调节至对应值，降低了由于减压装置5的预定减压值的调节的不精准对于塑料成品产出速度的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图2所示，所述中控模块在完成对于所述减压装置预定减压值的调节且吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作时控制设置于进料斗上的压力传感器7在调节后的减压装置5的预定减压值的条件上对进料斗的实际压力值进行检测并根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，所述中控模块设有预设第一压力F1和预设第二压力F2，其中F1＜F2，

若F≤F1，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量合格并控制进料斗正常进行漏料操作；

若F1＜F≤F2，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量不合格、计算进料斗实际压力值与预设压力的差值△F并根据△F将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度和减压装置减压值分别调节至对应值，设定△F=F-F1；

若F＞F2，所述中控模块判定塑料原料的从空气中的水分吸收量超出允许范围并控制设置于进料斗6上的第一温度传感器8进行塑料原料温度检测。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一压力和预设第二压力，通过在完成对于所述减压装置5的预定减压值的调节且吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作时控制设置于进料斗上的压力传感器7在调节后的减压装置5的预定减压值的条件上对进料斗的实际压力值进行检测并根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，降低了由于进料斗中的塑料原料的水分吸收量过多对于生产效率和生产安全性的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图2所示，所述中控模块在完成对于进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格且F1＜F≤F2时根据进料斗实际压力值与预设压力的差值判定是否将设置于进料斗上的第一加热装置11的加热温度调节至对应值，中控模块设有预设第一压力差值△F1、预设第二压力差值△F2、预设第一温度调节系数α1、预设第二温度调节系数α2、预设第三减压装置5减压值调节系数β3、预设第四减压装置5减压值调节系数β4以及预设第一加热装置加热温度K0，其中，△F1＜△F2，1＜α1＜α2，0＜β3＜β4＜β2，

若△F≤△F1，所述中控模块判定不对所述第一加热装置加热温度和减压装置5减压值进行调节；

若△F1＜△F≤△F2，所述中控模块判定使用α1和β4分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置5减压值进行调节；

若△F＞△F2，所述中控模块判定使用α2和β3分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置5减压值进行调节；

所述中控模块判定使用αi和βk分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置5减压值分别进行调节时，设定i=1，2，k=3，4，调节后的第一加热装置加热温度记为K’，设定K’=K0×αi；二次调节后的减压装置5减压值记为Q”=Q’×（1+βj）/2。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一压力差值、预设第二压力差值、预设第一温度调节系数、预设第二温度调节系数、预设第三减压装置5减压值调节系数、预设第四减压装置5减压值调节系数以及预设第一加热装置加热温度，通过根据进料斗实际压力值与预设压力的差值判定是否将设置于进料斗上的第一加热装置11的加热温度调节至对应值，降低了由于进料斗中的加热温度调节的不精准对于塑料水分吸收量增多的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图3所示，所述中控模块在完成对于所述第一加热装置加热温度的调节和减压装置减压值的二次调节时根据设置于所述挤出机中的第一部分4的第二温度传感器10检测到的塑料原料的温度Ka与进料斗6中加热后的塑料原料温度Kb的差值Kb判定是否对设置于挤出机中的第二部分3上的第二加热装置加热时长进行调节，中控模块设有预设第一温度变化值Kb1和预设第二温度变化值Kb2，其中Kb1＜Kb2，

若Kb≤Kb1，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围内并对塑料成品的成品速度进行检测并根据检测结果判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障；

若Kb1＜Kb≤Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围、计算进料斗中6加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分4的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值△Kb并根据△Kb将所述挤出机第二部分3的第二加热装置加热时长调节至对应值，设定△Kb=Kb-Kb1；

若Kb＞Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降在允许范围并控制第二加热装置9按照正常加热温度进行加热。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值和预设第二温度变化值，通过挤出机中的第一部分4的温度传感器检测到的塑料原料的温度Ka与进料斗6中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分3上的第二加热装置9的加热时长进行调节，降低了由于对第二加热装置9的加热时长的调节不及时对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图3所示，所述中控模块在进料斗6中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb1＜Kb≤Kb2时根据进料斗6中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分4的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分3的第二加热装置加热时长调节至对应值，中控模块设有预设第一温度变化值差值△Kb1、预设第二温度变化值差值△Kb2、预设第一加热时长调节系数γ1、预设第二加热时长调节系数γ2以及预设第二加热装置加热时长T0，其中，△Kb1＜△Kb2，0＜γ1＜γ2＜1，

若△Kb≤△Kb1，所述中控模块判定不对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb1＜△Kb≤△Kb2，所述中控模块判定使用γ2对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb＞△Kb2，所述中控模块判定使用γ1对所述第二加热装置加热时长进行调节；

所述中控模块在使用γg对所述第二加热装置加热时长进行调节时，设定g=1，2，调节后的第二加热装置加热时长记为T’，设定T’=T0×γg。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值差值、预设第二温度变化值差值、预设第一加热时长调节系数、预设第二加热时长调节系数以及预设第二加热装置9加热时长，中控模块根据进料斗6中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分4的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分3的第二加热装置9的加热时长调节至对应值，降低了由于对进料斗中的塑料原料进行加热后在塑料原料到达挤出机第一部分4时的温度仍然存在时的对于挤出机第二部分3第二加热装置9的加热温度的调节不准确对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图4所示，所述中控模块进料斗6中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb≤Kb1时根据塑料成品的实际成品速度Ea判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障，

若Ea≤E1，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离未出现故障；

若E1＜Ea≤E2，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离不符合预设标准、计算塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△Ea并根据△Ea将进料速度降低至对应值，设定△Ea=Ea-E1；

若Ea＞E2，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离出现故障并发出故障通知。

本发明所述吹塑机通过根据塑料成品的实际成品速度Ea判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障，降低了由于对进料斗6到挤出机第一部分4的距离出现故障的判定不及时对于塑料成品的生产稳定性的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图3所示，所述中控模块在完成对于进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定且塑料成品的实际成品速度Ea满足E1＜Ea≤E2时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品产出速度差值△Ea1、预设第二塑料成品产出速度差值△Ea2、预设第一进料速度调节系数h1、预设第二进料速度调节系数h2以及预设进料速度V0，其中，△Ea1＜△Ea2，0＜h1＜h2＜1，

若△Ea≤△Ea1，所述中控模块判定不对所述进料速度进行调节；

若△Ea1＜△Ea≤△Ea2，所述中控模块判定使用h2对所述进料速度进行调节；

若△Ea＞△Ea2，所述中控模块判定使用h1对所述进料速度进行调节；

所述中控模块判定使用hs对所述进料速度进行调节时，设定s=1，2，调节后的进料速度记为V’,设定V’=V0×hs。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一塑料成品产出速度差值、预设第二塑料成品产出速度差值、预设第一进料速度调节系数、预设第二进料速度调节系数以及预设进料速度，中控模块根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，降低了由于进料速度的调节不及时对于进料斗与挤出机第一部分4的距离的塑料原料运输的速度的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

请继续参阅图1和图4所示，所述中控模块在完成对于所述进料速度的调节时控制设置于挤出机第二部分3的温度传感器和设置于进料斗6位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值Kb’和Ka’的差值判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定是否正确，

若Kb’-Ka’≤Kb1，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定不正确并发出测量仪器的检查通知；

若Kb1＜Kb’-Ka’≤Kb2，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定不正确并进行重复检测和判定；

若Kb’-Ka’＞Kb2，所述中控模块判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定正确。

本发明所述吹塑机通过控制设置于挤出机第二部分3的温度传感器和设置于进料斗6位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值的差值判定进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定是否正确，降低了由于对进料斗6到挤出机第一部分4的距离是否出现故障的判定不精准造成的故障判定不准确影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

实施例1

本实施例所述基于云平台的高精度吹塑机中，中控模块在进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb1＜Kb≤Kb2时根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置的加热温度调节至对应值，中控模块设有预设第一温度变化值差值△Kb1、预设第二温度变化值差值△Kb2、预设第一加热时长调节系数γ1、预设第二加热时长调节系数γ2以及预设第二加热装置加热时长T0，其中，△Kb1=3℃，△Kb2=5℃，γ1=0.8，γ2=0.9，T0=5min,

本实施例中，所述中控模块求得△Kb=3.5℃，此时中控模块判定△Kb1＜△Kb≤△Kb2且使用γ2对所述第二加热装置加热时长进行调节，调节后的第二加热装置加热时长记为T’，设定T’=5×0.9=4.5min。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值差值、预设第二温度变化值差值、预设第一加热时长调节系数、预设第二加热时长调节系数以及预设第二加热装置加热时长，通过将挤出机第二部分的第二加热装置的加热温度调节至对应值降低了由于对进料斗中的塑料原料进行加热后在塑料原料到达挤出机第一部分时的温度仍然存在时的对于挤出机第二部分第二加热装置的加热温度的调节不准确对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

实施例2

本实施例所述基于云平台的高精度吹塑机中，中控模块在进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb1＜Kb≤Kb2时根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置的加热温度调节至对应值，中控模块设有预设第一温度变化值差值△Kb1、预设第二温度变化值差值△Kb2、预设第一加热时长调节系数γ1、预设第二加热时长调节系数γ2以及预设第二加热装置加热时长T0，其中，△Kb1=3℃，△Kb2=5℃，γ1=0.8，γ2=0.9，T0=5min,

本实施例中，所述中控模块求得△Kb=6℃，此时中控模块判定△Kb＞△Kb2且使用γ1对所述第二加热装置加热时长进行调节，调节后的第二加热装置加热时长记为T’，设定T’=5×0.8=4min。

本发明所述吹塑机通过设置预设第一温度变化值差值、预设第二温度变化值差值、预设第一加热时长调节系数、预设第二加热时长调节系数以及预设第二加热装置加热时长，中控模块在进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值超过预设第二温度变化值差值时将挤出机第二部分的第二加热装置的加热温度调节至对应值，降低了由于挤出机第二部分第二加热装置的加热温度的调节不准确对于生产效率的影响，进一步实现了对于塑料成品的生产效率和生产稳定性的提高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，包括：

进料模块，用以将塑料原料送入挤出机中；

挤出模块，其与所述进料模块相连，用以将进料模块输送到的待吹塑原料进行加热和挤出；

检测模块，其分别与所述进料模块和挤出模块相连，用以分别对进料模块和挤出模块中的塑料原料温度进行检测以及对进料模块中的进料斗的实际压力值进行检测；

机头模块，其与所述挤出模块相连，用以将熔融状态的待吹塑原料通过设置于机头模块的口模送入合模模块中；

合模模块，其与所述机头模块相连，用以对吹塑的塑料原料进行合模操作；

冷却模块，其与所述合模模块相连，用以将吹塑完成的塑料型坯进行冷却；

中控模块，其分别与所述进料模块、所述挤出模块、所述检测模块、所述机头模块、所述合模模块以及所述冷却模块相连，用以根据历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，并在判定塑料成品产出速度不符合预设标准时将减压装置预定减压值调节至对应值，以及，

所述中控模块根据进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，并在判定不合格时将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应温度值以及对减压装置预定减压值进行二次调节，以及，

中控模块根据塑料原料的温度与进料斗中加热后的塑料原料温度的差值判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置加热时长进行调节，以及，

中控模块根据塑料成品的实际成品速度判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，并在判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，以及，

中控模块控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器分别对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确。

2.根据权利要求1所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在对塑料原料进行吹塑时根据云平台中存储的历史数据中的记录的多周期中的塑料成品产出速度E判定是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度E1和预设第二塑料成品平均产出速度E2，其中E1＜E2，

若E≤E1，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准并发出对吹塑机的设备检查通知；

若E1＜E≤E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度不符合预设标准、计算历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△E并根据△E将所述减压装置预定减压值调节至对应值，设定△E=E-E1；

若E＞E2，所述中控模块判定塑料成品产出速度符合预设标准并控制吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作。

3.根据权利要求2所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于是否对设置于进料斗上的减压装置的预定减压值进行调节的判定且E1＜E≤E2时根据历史数据中的塑料成品平均产出速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否将所述减压装置预定减压值调节至对应值，中控模块设有预设第一塑料成品平均产出速度差值△E1、预设第二塑料成品平均产出速度差值△E2、预设第一预定减压值调节系数β1、预设第二预定减压值调节系数β2以及预设减压装置预定减压值Q0，其中，△E1＜△E2，0＜β1＜β2＜1，

若△E≤△E1，所述中控模块判定不对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E1＜△E≤△E2，所述中控模块判定使用β2对所述减压装置预定减压值进行调节；

若△E＞△E2，所述中控模块判定使用β1对所述减压装置预定减压值进行调节；

所述中控模块判定使用βj对所述减压装置预定减压值进行调节时，设定j=1，2，调节后的减压装置预定减压值记为Q’，设定Q’=Q0×（1+βj）/2。

4.根据权利要求3所述基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于所述减压装置预定减压值的调节且吹塑机对塑料原料进行正常挤出和吹塑操作时控制设置于进料斗上的压力传感器在调节后的减压装置的预定减压值的条件上对进料斗的实际压力值进行检测并根据检测到的进料斗实际压力值判定进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格，所述中控模块设有预设第一压力F1和预设第二压力F2，其中F1＜F2，

若F≤F1，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量合格并控制进料斗正常进行漏料操作；

若F1＜F≤F2，所述中控模块判定塑料原料从空气中的水分吸收量不合格、计算进料斗实际压力值与预设压力的差值△F并根据△F将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度和减压装置减压值分别调节至对应值，设定△F=F-F1；

若F＞F2，所述中控模块判定塑料原料的从空气中的水分吸收量超出允许范围并控制设置于进料斗上的第一温度传感器进行塑料原料温度检测。

5.根据权利要求4所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于进料斗中的塑料原料从空气中的水分吸收量是否合格且F1＜F≤F2时根据进料斗实际压力值与预设压力的差值判定是否将设置于进料斗上的第一加热装置的加热温度调节至对应值，中控模块设有预设第一压力差值△F1、预设第二压力差值△F2、预设第一温度调节系数α1、预设第二温度调节系数α2、预设第三减压装置减压值调节系数β3、预设第四减压装置减压值调节系数β4以及预设第一加热装置加热温度K0，其中，△F1＜△F2，1＜α1＜α2，0＜β3＜β4＜β2，

若△F≤△F1，所述中控模块判定不对所述第一加热装置加热温度和减压装置减压值进行调节；

若△F1＜△F≤△F2，所述中控模块判定使用α1和β4分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值进行调节；

若△F＞△F2，所述中控模块判定使用α2和β3分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值进行调节；

所述中控模块判定使用αi和βk分别对所述第一加热装置加热温度和所述减压装置减压值分别进行调节时，设定i=1，2，k=3，4，调节后的第一加热装置加热温度记为K’，设定K’=K0×αi；二次调节后的减压装置减压值记为Q”=Q’×（1+βj）/2。

6.根据权利要求5所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于所述第一加热装置加热温度的调节和减压装置减压值的二次调节时根据设置于所述挤出机中的第一部分的第二温度传感器检测到的塑料原料的温度Ka与进料斗中加热后的塑料原料温度Kb的差值Kb判定是否对设置于挤出机中的第二部分上的第二加热装置加热时长进行调节，中控模块设有预设第一温度变化值Kb1和预设第二温度变化值Kb2，其中Kb1＜Kb2，

若Kb≤Kb1，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围内并对塑料成品的成品速度进行检测并根据检测结果判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障；

若Kb1＜Kb≤Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降低于允许范围、计算进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值△Kb并根据△Kb将所述挤出机第二部分的第二加热装置加热时长调节至对应值，设定△Kb=Kb-Kb1；

若Kb＞Kb2，所述中控模块判定塑料原料的温度下降在允许范围并控制第二加热装置按照正常加热温度进行加热。

7.根据权利要求6所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb1＜Kb≤Kb2时根据进料斗中加热后塑料原料温度与挤出机中第一部分的塑料原料的温度的差值与预设第一温度变化值的差值判定是否将挤出机第二部分的第二加热装置加热时长调节至对应值，中控模块设有预设第一温度变化值差值△Kb1、预设第二温度变化值差值△Kb2、预设第一加热时长调节系数γ1、预设第二加热时长调节系数γ2以及预设第二加热装置加热时长T0，其中，△Kb1＜△Kb2，0＜γ1＜γ2＜1，

若△Kb≤△Kb1，所述中控模块判定不对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb1＜△Kb≤△Kb2，所述中控模块判定使用γ2对所述第二加热装置加热时长进行调节；

若△Kb＞△Kb2，所述中控模块判定使用γ1对所述第二加热装置加热时长进行调节；

所述中控模块在使用γg对所述第二加热装置加热时长进行调节时，设定g=1，2，调节后的第二加热装置加热时长记为T’，设定T’=T0×γg。

8.根据权利要求7所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块进料斗中加热后的塑料原料温度与塑料原料的温度的差值Kb满足Kb≤Kb1时根据塑料成品的实际成品速度Ea判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障，

若Ea≤E1，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离未出现故障；

若E1＜Ea≤E2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离不符合预设标准、计算塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值△Ea并根据△Ea将进料速度降低至对应值，设定△Ea=Ea-E1；

若Ea＞E2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离出现故障并发出故障通知。

9.根据权利要求8所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定且塑料成品的实际成品速度Ea满足E1＜Ea≤E2时根据塑料成品的实际成品速度与预设第一塑料成品平均产出速度的差值判定是否对进料速度进行调节，中控模块设有预设第一塑料成品产出速度差值△Ea1、预设第二塑料成品产出速度差值△Ea2、预设第一进料速度调节系数h1、预设第二进料速度调节系数h2以及预设进料速度V0，其中，△Ea1＜△Ea2，0＜h1＜h2＜1，

若△Ea≤△Ea1，所述中控模块判定不对所述进料速度进行调节；

若△Ea1＜△Ea≤△Ea2，所述中控模块判定使用h2对所述进料速度进行调节；

若△Ea＞△Ea2，所述中控模块判定使用h1对所述进料速度进行调节；

所述中控模块判定使用hs对所述进料速度进行调节时，设定s=1，2，调节后的进料速度记为V’,设定V’=V0×hs。

10.根据权利要求9所述的基于云平台的高精度吹塑机，其特征在于，所述中控模块在完成对于所述进料速度的调节时控制设置于挤出机第二部分的温度传感器和设置于进料斗位置处的温度传感器对塑料原料温度进行二次检测并根据二次检测值Kb’和Ka’的差值判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定是否正确，

若Kb’-Ka’≤Kb1，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定不正确并发出测量仪器的检查通知；

若Kb1＜Kb’-Ka’≤Kb2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定不正确并进行重复检测和判定；

若Kb’-Ka’＞Kb2，所述中控模块判定进料斗到挤出机第一部分的距离是否出现故障的判定正确。

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