CN112885531A - 一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法，包括：对挤出料胶料与电线芯分别预热；将预热的挤出料胶料加入挤压机料仓，将电线芯头穿过模套；设置挤压机各部分温度,启动挤压机与曳线装置，挤出料包覆到电线芯上生成电线；对生成的电线进行降温、整形；盘线装置对成型的电线进行缠绕以使其成盘；本发明通过中控模块自主调节各部件工作状态，通过环境温度、胶料黏度、挤压机出料速度和电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行调节，通过胶料黏度和电线表面粗糙度对挤压机料仓末端温度进行调节，当挤压机螺杆速度进行调节时，曳线装置曳线速度随之进行相对应调节，通过智能调节，使确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

Description

一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法

技术领域

本发明涉及电线制备领域，尤其涉及一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法。

背景技术

在国内的各种建筑工程固定布线用电线电缆是量大面广的产品，不但涉及到千家万户，而且工业厂房、商业、办公楼、娱乐、石油、矿山、船舶等防火安全条件高的场合，建筑工程固定布线用电线电缆目前在世界上主要是以IEC为代表的聚氯乙烯绝缘电缆，然而，PVC绝缘电缆随着工作时间的持续，PVC塑料中的增塑剂挥发，绝缘老化、发脆，工作安全性大大降低，致使火灾事故时而发生。

为解决相关问题，我国大力推广氟塑电线的研发与生产，然而，在当前氟塑电线生产过程质量与效率无法同时兼顾导致氟塑电线生产质量参差不齐。

发明内容

为此，本发明提供一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法，用以克服现有技术中氟塑电线生产过程质量与效率无法同时兼顾导致氟塑电线生产质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法，包括：

步骤a，对挤出料胶料与电线芯分别预热；

步骤b，将预热的挤出料胶料加入挤压机料仓，将电线芯头穿过模套；

步骤c，设置挤压机各部分温度,温度达到要求后启动挤压机与曳线装置，将挤出料包覆到电线芯上生成电线；

步骤d，对生成的电线进行降温；

步骤e, 对生成的电线进行整形；

步骤f，盘线装置对成型的电线进行缠绕以使其成盘；

在所述电线制备方法制备电线时，设有中控模块，用以自主调节各部件工作状态；

在正式生产前，根据需要制备要求对应的电线芯直径，根据电线芯直径中控模块选取对应的模套型号、预设挤压机螺杆速度与预设料仓末端温度；所述料仓外壳设有第二温度传感器，第二温度传感器检测生产环境温度，所述中控模块计算环境温度与料仓末端温度的差值并根据温度差值对挤压机螺杆速度进行第一次调节；

所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度并将检测结果传递至中控模块，当胶料黏度在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对挤压机螺杆速度进行第二次调节；当胶料黏度不在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对料仓末端温度进行第一次调节；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度并将检测结果传递至中控模块，中控模块根据挤压机出料速度对挤压机螺杆速度进行第三次调节；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度，中控模块根据电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行第四次调节，当表面粗糙度超标严重时，中控模块对料仓末端温度进行第二次调节。

进一步地，所述中控模块内设有电线芯直径矩阵A0、模套型号矩阵B0、挤压机螺杆速度矩阵C0、挤压机料仓末端温度矩阵D0和环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0；

对于所述电线芯直径矩阵A0，A0（A1,A2,A3,A4）,其中，A1为第一预设电线芯直径，A2为第二预设电线芯直径，A3为第三预设电线芯直径，A4为第四预设电线芯直径，所述各直径数值按照顺序依次增大；

对于模套型号矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设模套型号，B2为第二预设模套型号，B3为第三预设模套型号，B4为第四预设模套型号；

对于挤压机螺杆速度矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设挤压机螺杆速度，C2为第二预设挤压机螺杆速度，C3为第三预设挤压机螺杆速度，C4为第四预设挤压机螺杆速度；

对于挤压机料仓末端温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设挤压机料仓末端温度，D2为第二预设挤压机料仓末端温度，D3为第三预设挤压机料仓末端温度，D4为第四预设挤压机料仓末端温度；

对于环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0，d0(d1,d2,d3,d4),其中，d1为环境温度与料仓末端温度第一预设差值，d2为环境温度与料仓末端温度第二预设差值，d3为环境温度与料仓末端温度第三预设差值，d4为环境温度与料仓末端温度第四预设差值，所述各差值按照顺序依次加大；

当采用所述制备方法制备电线时，根据需要从矩阵A0中选取对应的电线芯直径：

当电线芯直径选取A1时，所述中控模块从矩阵B0中选取B1模套型号、从矩阵C0中选取C1作为预设挤压机螺杆速度并从矩阵D0中选取D1作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A2时，所述中控模块从矩阵B0中选取B2模套型号、从矩阵C0中选取C2作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D2作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A3时，所述中控模块从矩阵B0中选取B3模套型号、从矩阵C0中选取C3作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D3作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A4时，所述中控模块从矩阵B0中选取B4模套型号、从矩阵C0中选取C4作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D4作为预设料仓末端温度。

进一步地，所述中控模块还设有温度差对出料速度调节参数矩阵E0（E1,E2,E3,E4）,其中，E1为第一预设温度差对出料速度调节参数，E2为第二预设温度差对出料速度调节参数，E3为第三预设温度差对出料速度调节参数，E4为第四预设温度差对出料速度调节参数；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块控制挤压机加热装置对料仓进行加热并保证料仓末端温度达到Di，所述料仓末端设有第一温度传感器，所述第一温度传感器检测料仓末端温度，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到要求时，所述第二温度传感器检测环境温度D并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算环境温度D与料仓末端温度Di差值ΔD, ΔD=Di-D，中控模块将ΔD与d0内参数做对比：

当ΔD≤d1时，中控模块不对挤压机螺杆速度进行调节；

当d1＜ΔD≤d2时，中控模块从E0矩阵中选取E1作为温度差对出料速度调节参数；

当d2＜ΔD≤d3时，中控模块从E0矩阵中选取E2作为温度差对出料速度调节参数；

当d3＜ΔD≤d4时，中控模块从E0矩阵中选取E3作为温度差对出料速度调节参数；

当ΔD＞d4时，中控模块从E0矩阵中选取E4作为温度差对出料速度调节参数；

当中控模块选取Ej作为温度差对出料速度调节参数时，j=1，2，3，4，中控模块调节挤压机螺杆速度为Ci’，Ci’=Ci-ΔD×Ej。

进一步地，所述中控模块还设有黏度差绝对值矩阵f0和黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0；

对于黏度差绝对值矩阵f0，f0(f1,f2,f3,f4),其中，f1为第一预设黏度差绝对值，f2为第二预设黏度差绝对值，f3为第三预设黏度差绝对值，f4为第四预设黏度差绝对值，所述各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G2为第二预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G3为第三预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，所述各调节参数数值按照顺序依次增大；

所述中控模块内还设有胶料黏度矩阵F0，F0(F1,F2,F3,F4),其中，F1为第一预设胶料黏度，F2为第二预设胶料黏度，F3为第三预设胶料黏度，F4为第四预设胶料黏度；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块从矩阵F0选取Fi作为预设胶料黏度；

当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di时，所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算F与Fi差值的绝对值ΔF，ΔF=∣Fi-F∣,中控模块将ΔF与矩阵f0内参数做对比：

当ΔF≤f1时，中控模块不因胶料黏度对挤压机螺杆速度进行调节；

当f1＜ΔF≤f2时，中控模块从G0矩阵中选取G1作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f2＜ΔF≤f3时，中控模块从G0矩阵中选取G2作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f3＜ΔF≤f4时，中控模块从G0矩阵中选取G3作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当选取Gk作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数时，k=1,2,3,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ci”，当Fi-F＞0时，Ci”= Ci’- Ci’× Gk；当Fi-F＜0时，Ci”= Ci’+ Ci’×Gk。

进一步地，当ΔF＞f4时，中控模块判定胶料黏度不在合理范围内，中控模块将所述挤压机料仓末端温度调节至Di’，当Fi-F＞0时，Di’= Di- Di×ΔF×h；当Fi-F＜0时，Di’= Di+ Di×ΔF×h；其中，h为ΔF对Di’的补偿参数；当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di’时,所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F’，中控模块计算F’与Fi差值的绝对值ΔF’，当ΔF’≤f4时，中控模块根据ΔF’对挤压机螺杆速度进行调节；当ΔF’＞f4时，重复上述ΔF对料仓末端温度调节操作，直至ΔF’≤f4。

进一步地，所述中控模块还设有挤压机出料速度矩阵L0和出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0；

对于挤压机出料速度矩阵L0 ，L0（L1,L2）,其中，L1为第一预设挤压机出料速度，L2为第二预设挤压机出料速度，L1＜L2；

对于出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0，M0(M1，M2)，其中，M1为第一预设出料速度对螺杆速度调节参数，M2为第二预设出料速度对螺杆速度调节参数；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度L并将检测结果传递至中控模块，中控模块将L与L0内参数做对比：

当L≤L1时，中控模块判定挤压机出料速度不足并选取M1作为出料速度对螺杆速度调节参数，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Ci”×（L1-L）×M1;

当L1＜L≤L2时，中控模块判定挤压机出料速度在合理范围内不因出料速度对螺杆速度进行调节；

当L＞L2时，中控模块判定挤压机出料速度过快并选取M2作为出料速度对螺杆速度调节参数, 中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Cz”×（L-L2）×M2。

进一步地，所述中控模块还设有电线表面粗糙度矩阵P0，P0（P1,P2）,其中，P1为第一预设电线表面粗糙度，P2为第二预设电线表面粗糙度，P1＜P2；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P并将P与P0内参数做对比：

当P≤P1时，中控模块判定所述电线表面粗糙度达标；

当P1＜P≤P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标，中控模块计算超标值ΔP, ΔP= P-P1,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cia, Cia= Ciz-Ciz×ΔP×α，其中，α为电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度调节参数。

进一步地，当P＞P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标严重，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cib, Cib=Ciz-Ciz×（P2-P1）×α,中控模块计算超标值ΔP并根据ΔP将所述挤压机料仓末端温度调节至Di”, Di”= Di’+Di’×ΔP×β，β为电线表面粗糙度对料仓末端温度调节参数，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di”时,所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P’，当P’≤P2时，中控模块根据P’对螺杆速度进行调节；当P’＞P2时，重复上述超标值ΔP对料仓末端温度调节操作，直至P’≤P2。

进一步地，所述曳线装置与所述中控模块相连，当挤压机螺杆速度进行调节时，曳线装置曳线速度随之进行相对应调节。

进一步地，所述胶料为PTFE、FEP、PVA、PVDF中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在所述电线制备方法制备电线时，设有中控模块，用以自主调节各部件工作状态，通过环境温度、胶料黏度、挤压机出料速度和电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行调节，通过胶料黏度和电线表面粗糙度对挤压机料仓末端温度进行调节，当挤压机螺杆速度进行调节时，曳线装置曳线速度随之进行相对应调节，通过智能调节，使确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

进一步地，当采用所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法制备电线时，根据需要制备要求对应的电线芯直径，根据电线芯直径中控模块选取对应的模套型号、挤压机螺杆预设速度与预设料仓末端温度；所述料仓外壳设有第二温度传感器，第二温度传感器检测生产环境温度，所述中控模块计算环境温度与预设料仓末端温度的差值并根据温度差值对挤压机螺杆速度进行第一次调节；进一步在确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

进一步地，在正式生产前，所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度并将检测结果传递至中控模块，当胶料黏度在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对挤压机螺杆速度进行第二次调节；当胶料黏度不在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对料仓末端温度进行第一次调节；进一步在确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

进一步地，当完成黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度并将检测结果传递至中控模块，中控模块根据挤压机出料速度对挤压机螺杆速度进行第三次调节；进一步在确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

进一步地，当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度，中控模块根据电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行第四次调节，当表面粗糙度超标严重时，中控模块对料仓末端预设温度进行第二次调节，进一步在确保生产效率的同时，同时提高氟塑电线生产质量。

附图说明

图1为本发明所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法所用设备流水线示意图；

图2为本发明所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法所用设备流水线示意图；在本发明所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法制备电线时，设有中控模块1、挤压机2、成型器3、黏度检测仪4、上线盘6、冷却箱7、矫形器8、成线盘9，其中，所述中控模块1用以自主调节各部件工作状态；所述挤压机2设有第二温度传感器21、出料速度检测器22、第一温度传感器23、料仓加热器24、螺杆电机25和螺杆26；所述成型器3设有模具；所述冷却箱7靠近所述挤压机2的一端设有图像采集装置。

请参阅图2所示，其本发明所述具有高稳定性的氟塑电线制备方法的流程示意图，本发明提供一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法，包括：

步骤a，对挤出料胶料与电线芯分别预热；

步骤b，将预热的挤出料胶料加入挤压机料仓，将电线芯头穿过模套；

步骤c，设置挤压机各部分温度,温度达到要求后启动挤压机与曳线装置，将挤出料包覆到电线芯上生成电线；

步骤d，对生成的电线进行降温；

步骤e, 对生成的电线进行整形；

步骤f，盘线装置对成型的电线进行缠绕以使其成盘；

在所述电线制备方法制备电线时，设有中控模块，用以自主调节各部件工作状态；

在正式生产前，根据需要制备要求对应的电线芯直径，根据电线芯直径中控模块选取对应的模套型号、预设挤压机螺杆速度与预设料仓末端温度；所述料仓外壳设有第二温度传感器，第二温度传感器检测生产环境温度，所述中控模块计算环境温度与料仓末端温度的差值并根据温度差值对挤压机螺杆速度进行第一次调节；

所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度并将检测结果传递至中控模块，当胶料黏度在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对挤压机螺杆速度进行第二次调节；当胶料黏度不在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对料仓末端温度进行第一次调节；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度并将检测结果传递至中控模块，中控模块根据挤压机出料速度对挤压机螺杆速度进行第三次调节；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度，中控模块根据电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行第四次调节，当表面粗糙度超标严重时，中控模块对料仓末端温度进行第二次调节。

具体而言，所述中控模块内设有电线芯直径矩阵A0、模套型号矩阵B0、挤压机螺杆速度矩阵C0、挤压机料仓末端温度矩阵D0和环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0；

对于所述电线芯直径矩阵A0，A0（A1,A2,A3,A4）,其中，A1为第一预设电线芯直径，A2为第二预设电线芯直径，A3为第三预设电线芯直径，A4为第四预设电线芯直径，所述各直径数值按照顺序依次增大；

对于模套型号矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设模套型号，B2为第二预设模套型号，B3为第三预设模套型号，B4为第四预设模套型号；

对于挤压机螺杆速度矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设挤压机螺杆速度，C2为第二预设挤压机螺杆速度，C3为第三预设挤压机螺杆速度，C4为第四预设挤压机螺杆速度；

对于挤压机料仓末端温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设挤压机料仓末端温度，D2为第二预设挤压机料仓末端温度，D3为第三预设挤压机料仓末端温度，D4为第四预设挤压机料仓末端温度；

对于环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0，d0(d1,d2,d3,d4),其中，d1为环境温度与料仓末端温度第一预设差值，d2为环境温度与料仓末端温度第二预设差值，d3为环境温度与料仓末端温度第三预设差值，d4为环境温度与料仓末端温度第四预设差值，所述各差值按照顺序依次加大；

当采用所述制备方法制备电线时，根据需要从矩阵A0中选取对应的电线芯直径：

当电线芯直径选取A1时，所述中控模块从矩阵B0中选取B1模套型号、从矩阵C0中选取C1作为预设挤压机螺杆速度并从矩阵D0中选取D1作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A2时，所述中控模块从矩阵B0中选取B2模套型号、从矩阵C0中选取C2作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D2作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A3时，所述中控模块从矩阵B0中选取B3模套型号、从矩阵C0中选取C3作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D3作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A4时，所述中控模块从矩阵B0中选取B4模套型号、从矩阵C0中选取C4作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D4作为预设料仓末端温度。

具体而言，所述中控模块还设有温度差对出料速度调节参数矩阵E0（E1,E2,E3,E4）,其中，E1为第一预设温度差对出料速度调节参数，E2为第二预设温度差对出料速度调节参数，E3为第三预设温度差对出料速度调节参数，E4为第四预设温度差对出料速度调节参数；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块控制挤压机加热装置对料仓进行加热并保证料仓末端温度达到Di，所述料仓末端设有第一温度传感器，所述第一温度传感器检测料仓末端温度，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到要求时，所述第二温度传感器检测环境温度D并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算环境温度D与料仓末端温度Di差值ΔD, ΔD=Di-D，中控模块将ΔD与d0内参数做对比：

当ΔD≤d1时，中控模块不对挤压机螺杆速度进行调节；

当d1＜ΔD≤d2时，中控模块从E0矩阵中选取E1作为温度差对出料速度调节参数；

当d2＜ΔD≤d3时，中控模块从E0矩阵中选取E2作为温度差对出料速度调节参数；

当d3＜ΔD≤d4时，中控模块从E0矩阵中选取E3作为温度差对出料速度调节参数；

当ΔD＞d4时，中控模块从E0矩阵中选取E4作为温度差对出料速度调节参数；

当中控模块选取Ej作为温度差对出料速度调节参数时，j=1，2，3，4，中控模块调节挤压机螺杆速度为Ci’，Ci’=Ci-ΔD×Ej。

具体而言，所述中控模块还设有黏度差绝对值矩阵f0和黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0；

对于黏度差绝对值矩阵f0，f0(f1,f2,f3,f4),其中，f1为第一预设黏度差绝对值，f2为第二预设黏度差绝对值，f3为第三预设黏度差绝对值，f4为第四预设黏度差绝对值，所述各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G2为第二预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G3为第三预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，所述各调节参数数值按照顺序依次增大；

所述中控模块内还设有胶料黏度矩阵F0，F0(F1,F2,F3,F4),其中，F1为第一预设胶料黏度，F2为第二预设胶料黏度，F3为第三预设胶料黏度，F4为第四预设胶料黏度；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块从矩阵F0选取Fi作为预设胶料黏度；

当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di时，所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算F与Fi差值的绝对值ΔF，ΔF=∣Fi-F∣,中控模块将ΔF与矩阵f0内参数做对比：

当ΔF≤f1时，中控模块不因胶料黏度对挤压机螺杆速度进行调节；

当f1＜ΔF≤f2时，中控模块从G0矩阵中选取G1作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f2＜ΔF≤f3时，中控模块从G0矩阵中选取G2作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f3＜ΔF≤f4时，中控模块从G0矩阵中选取G3作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当选取Gk作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数时，k=1,2,3,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ci”，当Fi-F＞0时，Ci”= Ci’- Ci’× Gk；当Fi-F＜0时，Ci”= Ci’+ Ci’×Gk。

具体而言，当ΔF＞f4时，中控模块判定胶料黏度不在合理范围内，中控模块将所述挤压机料仓末端温度调节至Di’，当Fi-F＞0时，Di’= Di- Di×ΔF×h；当Fi-F＜0时，Di’= Di+ Di×ΔF×h；其中，h为ΔF对Di’的补偿参数；当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di’时,所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F’，中控模块计算F’与Fi差值的绝对值ΔF’，当ΔF’≤f4时，中控模块根据ΔF’对挤压机螺杆速度进行调节；当ΔF’＞f4时，重复上述ΔF对料仓末端温度调节操作，直至ΔF’≤f4。

具体而言，所述中控模块还设有挤压机出料速度矩阵L0和出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0；

对于挤压机出料速度矩阵L0 ，L0（L1,L2）,其中，L1为第一预设挤压机出料速度，L2为第二预设挤压机出料速度，L1＜L2；

对于出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0，M0(M1，M2)，其中，M1为第一预设出料速度对螺杆速度调节参数，M2为第二预设出料速度对螺杆速度调节参数；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度L并将检测结果传递至中控模块，中控模块将L与L0内参数做对比：

当L≤L1时，中控模块判定挤压机出料速度不足并选取M1作为出料速度对螺杆速度调节参数，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Ci”×（L1-L）×M1;

当L1＜L≤L2时，中控模块判定挤压机出料速度在合理范围内不因出料速度对螺杆速度进行调节；

当L＞L2时，中控模块判定挤压机出料速度过快并选取M2作为出料速度对螺杆速度调节参数, 中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Cz”×（L-L2）×M2。

具体而言，所述中控模块还设有电线表面粗糙度矩阵P0，P0（P1,P2）,其中，P1为第一预设电线表面粗糙度，P2为第二预设电线表面粗糙度，P1＜P2；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P并将P与P0内参数做对比：

当P≤P1时，中控模块判定所述电线表面粗糙度达标；

当P1＜P≤P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标，中控模块计算超标值ΔP, ΔP= P-P1,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cia, Cia= Ciz-Ciz×ΔP×α，其中，α为电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度调节参数。

具体而言，当P＞P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标严重，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cib, Cib=Ciz-Ciz×（P2-P1）×α,中控模块计算超标值ΔP并根据ΔP将所述挤压机料仓末端温度调节至Di”, Di”= Di’+Di’×ΔP×β，β为电线表面粗糙度对料仓末端温度调节参数，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di”时,所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P’，当P’≤P2时，中控模块根据P’对螺杆速度进行调节；当P’＞P2时，重复上述超标值ΔP对料仓末端温度调节操作，直至P’≤P2。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，包括：

步骤a，对挤出料胶料与电线芯分别预热；

步骤b，将预热的挤出料胶料加入挤压机料仓，将电线芯头穿过模套；

步骤c，设置挤压机各部分温度,温度达到要求后启动挤压机与曳线装置，将挤出料包覆到电线芯上生成电线；

步骤d，对生成的电线进行降温；

步骤e, 对生成的电线进行整形；

步骤f，盘线装置对成型的电线进行缠绕以使其成盘；

在所述电线制备方法制备电线时，设有中控模块，用以自主调节各部件工作状态；

在正式生产前，根据需要制备要求对应的电线芯直径，根据电线芯直径中控模块选取对应的模套型号、预设挤压机螺杆速度与预设料仓末端温度；所述料仓外壳设有第二温度传感器，第二温度传感器检测生产环境温度，所述中控模块计算环境温度与料仓末端温度的差值并根据温度差值对挤压机螺杆速度进行第一次调节；

所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度并将检测结果传递至中控模块，当胶料黏度在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对挤压机螺杆速度进行第二次调节；当胶料黏度不在合理范围内时，中控模块根据胶料黏度对料仓末端温度进行第一次调节；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度并将检测结果传递至中控模块，中控模块根据挤压机出料速度对挤压机螺杆速度进行第三次调节；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度，中控模块根据电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度进行第四次调节，当表面粗糙度超标严重时，中控模块对料仓末端温度进行第二次调节。

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述中控模块内设有电线芯直径矩阵A0、模套型号矩阵B0、挤压机螺杆速度矩阵C0、挤压机料仓末端温度矩阵D0和环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0；

对于所述电线芯直径矩阵A0，A0（A1,A2,A3,A4）,其中，A1为第一预设电线芯直径，A2为第二预设电线芯直径，A3为第三预设电线芯直径，A4为第四预设电线芯直径，所述各直径数值按照顺序依次增大；

对于模套型号矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设模套型号，B2为第二预设模套型号，B3为第三预设模套型号，B4为第四预设模套型号；

对于挤压机螺杆速度矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设挤压机螺杆速度，C2为第二预设挤压机螺杆速度，C3为第三预设挤压机螺杆速度，C4为第四预设挤压机螺杆速度；

对于挤压机料仓末端温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设挤压机料仓末端温度，D2为第二预设挤压机料仓末端温度，D3为第三预设挤压机料仓末端温度，D4为第四预设挤压机料仓末端温度；

对于环境温度与料仓末端温度差值矩阵d0，d0(d1,d2,d3,d4),其中，d1为环境温度与料仓末端温度第一预设差值，d2为环境温度与料仓末端温度第二预设差值，d3为环境温度与料仓末端温度第三预设差值，d4为环境温度与料仓末端温度第四预设差值，所述各差值按照顺序依次加大；

当采用所述制备方法制备电线时，根据需要从矩阵A0中选取对应的电线芯直径：

当电线芯直径选取A1时，所述中控模块从矩阵B0中选取B1模套型号、从矩阵C0中选取C1作为预设挤压机螺杆速度并从矩阵D0中选取D1作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A2时，所述中控模块从矩阵B0中选取B2模套型号、从矩阵C0中选取C2作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D2作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A3时，所述中控模块从矩阵B0中选取B3模套型号、从矩阵C0中选取C3作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D3作为预设料仓末端温度；

当电线芯直径选取A4时，所述中控模块从矩阵B0中选取B4模套型号、从矩阵C0中选取C4作为预设挤压机螺杆速度，从矩阵D0中选取D4作为预设料仓末端温度。

3.根据权利要求2所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述中控模块还设有温度差对出料速度调节参数矩阵E0（E1,E2,E3,E4）,其中，E1为第一预设温度差对出料速度调节参数，E2为第二预设温度差对出料速度调节参数，E3为第三预设温度差对出料速度调节参数，E4为第四预设温度差对出料速度调节参数；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块控制挤压机加热装置对料仓进行加热并保证料仓末端温度达到Di，所述料仓末端设有第一温度传感器，所述第一温度传感器检测料仓末端温度，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到要求时，所述第二温度传感器检测环境温度D并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算环境温度D与料仓末端温度Di差值ΔD, ΔD=Di-D，中控模块将ΔD与d0内参数做对比：

当ΔD≤d1时，中控模块不对挤压机螺杆速度进行调节；

当d1＜ΔD≤d2时，中控模块从E0矩阵中选取E1作为温度差对出料速度调节参数；

当d2＜ΔD≤d3时，中控模块从E0矩阵中选取E2作为温度差对出料速度调节参数；

当d3＜ΔD≤d4时，中控模块从E0矩阵中选取E3作为温度差对出料速度调节参数；

当ΔD＞d4时，中控模块从E0矩阵中选取E4作为温度差对出料速度调节参数；

当中控模块选取Ej作为温度差对出料速度调节参数时，j=1，2，3，4，中控模块调节挤压机螺杆速度为Ci’，Ci’=Ci-ΔD×Ej。

4.根据权利要求3所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述中控模块还设有黏度差绝对值矩阵f0和黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0；

对于黏度差绝对值矩阵f0，f0(f1,f2,f3,f4),其中，f1为第一预设黏度差绝对值，f2为第二预设黏度差绝对值，f3为第三预设黏度差绝对值，f4为第四预设黏度差绝对值，所述各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于黏度对挤压机螺杆速度调节参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G2为第二预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，G3为第三预设黏度对挤压机螺杆速度调节参数，所述各调节参数数值按照顺序依次增大；

所述中控模块内还设有胶料黏度矩阵F0，F0(F1,F2,F3,F4),其中，F1为第一预设胶料黏度，F2为第二预设胶料黏度，F3为第三预设胶料黏度，F4为第四预设胶料黏度；

当电线芯直径选取Ai时,i=1,2,3,4,中控模块从矩阵F0选取Fi作为预设胶料黏度；

当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di时，所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算F与Fi差值的绝对值ΔF，ΔF=∣Fi-F∣,中控模块将ΔF与矩阵f0内参数做对比：

当ΔF≤f1时，中控模块不因胶料黏度对挤压机螺杆速度进行调节；

当f1＜ΔF≤f2时，中控模块从G0矩阵中选取G1作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f2＜ΔF≤f3时，中控模块从G0矩阵中选取G2作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当f3＜ΔF≤f4时，中控模块从G0矩阵中选取G3作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数；

当选取Gk作为黏度对挤压机螺杆速度调节参数时，k=1,2,3,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ci”，当Fi-F＞0时，Ci”= Ci’- Ci’× Gk；当Fi-F＜0时，Ci”= Ci’+ Ci’× Gk。

5.根据权利要求4所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，当ΔF＞f4时，中控模块判定胶料黏度不在合理范围内，中控模块将所述挤压机料仓末端温度调节至Di’，当Fi-F＞0时，Di’= Di- Di×ΔF×h；当Fi-F＜0时，Di’= Di+ Di×ΔF×h；其中，h为ΔF对Di’的补偿参数；当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di’时,所述挤压机进行预挤压出料，检测挤压机挤出的胶料黏度F’，中控模块计算F’与Fi差值的绝对值ΔF’，当ΔF’≤f4时，中控模块根据ΔF’对挤压机螺杆速度进行调节；当ΔF’＞f4时，重复上述ΔF对料仓末端温度调节操作，直至ΔF’≤f4。

6.根据权利要求5所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述中控模块还设有挤压机出料速度矩阵L0和出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0；

对于挤压机出料速度矩阵L0 ，L0（L1,L2）,其中，L1为第一预设挤压机出料速度，L2为第二预设挤压机出料速度，L1＜L2；

对于出料速度对螺杆速度调节参数矩阵M0，M0(M1，M2)，其中，M1为第一预设出料速度对螺杆速度调节参数，M2为第二预设出料速度对螺杆速度调节参数；

当根据黏度对挤压机螺杆速度调节时，中控模块控制挤压机螺杆启动，出料速度检测器检测所述挤压机出料速度L并将检测结果传递至中控模块，中控模块将L与L0内参数做对比：

当L≤L1时，中控模块判定挤压机出料速度不足并选取M1作为出料速度对螺杆速度调节参数，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Ci”×（L1-L）×M1;

当L1＜L≤L2时，中控模块判定挤压机出料速度在合理范围内不因出料速度对螺杆速度进行调节；

当L＞L2时，中控模块判定挤压机出料速度过快并选取M2作为出料速度对螺杆速度调节参数, 中控模块将挤压机螺杆速度调节为Ciz, Ciz= Cz”×（L-L2）×M2。

7.根据权利要求6所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述中控模块还设有电线表面粗糙度矩阵P0，P0（P1,P2）,其中，P1为第一预设电线表面粗糙度，P2为第二预设电线表面粗糙度，P1＜P2；

当挤压机出料速度在合理范围内时，挤压机挤出胶料包覆到电线芯上生成电线，在所述模套出口设有图像采集装置，所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P并将P与P0内参数做对比：

当P≤P1时，中控模块判定所述电线表面粗糙度达标；

当P1＜P≤P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标，中控模块计算超标值ΔP,ΔP= P-P1,中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cia, Cia= Ciz-Ciz×ΔP×α，其中，α为电线表面粗糙度对挤压机螺杆速度调节参数。

8.根据权利要求7所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，当P＞P2时，中控模块判定所述电线表面粗糙度超标严重，中控模块将挤压机螺杆速度调节为Cib, Cib=Ciz-Ciz×（P2-P1）×α,中控模块计算超标值ΔP并根据ΔP将所述挤压机料仓末端温度调节至Di”, Di”= Di’+Di’×ΔP×β，β为电线表面粗糙度对料仓末端温度调节参数，当所述第一温度传感器检测到料仓末端温度达到Di”时,所述图像采集装置将采集到的图像传递至中控模块，中控模块根据图像判断生成的电线的表面粗糙度P’，当P’≤P2时，中控模块根据P’对螺杆速度进行调节；当P’＞P2时，重复上述超标值ΔP对料仓末端温度调节操作，直至P’≤P2。

9.根据权利要求8所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述曳线装置与所述中控模块相连，当挤压机螺杆速度进行调节时，曳线装置曳线速度随之进行相对应调节。

10.根据权利要求1所述的具有高稳定性的氟塑电线制备方法，其特征在于，所述胶料为PTFE、FEP、PVA、PVDF中的一种或几种。

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