CN201677505U - 生物降解材料双螺杆挤出吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头、PLC控制器，机筒设有中频加热装置和水循环导热油降温装置，模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；PLC分别与中频加热装置、自动喂料斗、降温装置和外制冷装置电连接。本实用新型机筒内部产生涡流发热，加热效果好，升温快，节省电能，安全可靠；降温装置冷却效果好，温度波动小，控制稳定，冷却管道不结垢、不易堵塞、有利于维护。本实用新型通过特制模头替代传统挤出机模头，使塑化后的熔体直接吹膜，节省了二次加热的能源消耗，降低生产成本，同时使吹膜质量大为提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机，尤其是一种加工淀粉基生物降解材料的双螺杆挤出吹膜机。
背景技术
市场上现有的传统塑料包装材料或降解包装材料，普遍是通过造粒机将粉料塑化成粒料，再经过吹膜机制成包装材料。造粒过程是将粉料不断加温，再通过风冷或水冷降温形成粒料。吹膜机吹膜时再次将粒料加温，膜成形后再降温。目前这种加工方式不仅能耗大，而且二次倒料费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是从改进降解材料设备入手，通过特制模头替代传统挤出机模头，使塑化后的熔体直接吹膜，提供一种淀粉基生物降解材料双螺杆挤出吹膜机。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电动机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗，所述机筒包括依次连接的多个炮筒，机筒设有加热装置和降温装置；
所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；
所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道分别连接机筒和水冷降温装置；
所述模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；
所述控制装置是PLC控制装置，PLC控制装置分别与中频加热装置、水循环导热油降温装置和外制冷装置电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述PLC控制装置与自动喂料斗的电动机电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述机筒内双螺杆的直径比是1∶32～1∶52。
作为本实用新型的优选技术方案，所述水冷降温装置包括水冷式冷水机及其水箱，所述导热油管道通过热交换器连接水箱。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导热油管道上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制装置电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述模头包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有冷气管和回气管，冷气管的外侧设有陶瓷隔热层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冷气管通过气阀连接外制冷装置，所述气阀与PLC控制装置电路连接。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型机筒采用电磁中频感应加热方式，通过中频电流的转换，使磁场在机筒内部产生涡流，自身发热，此方式加热效果好，升温速度快，节省电能明显，并能有效降低环境温度，安全可靠；冷却采用耐高温导热油为介质对挤出机身进行冷却，使用冷却水对循环的导热油进行冷却，属于二级冷却方式，冷却效果好，温度波动小，控制稳定，冷却管道不结垢、不易堵塞、有利于维护。
本实用新型采用PLC控制装置分别控制自动喂料、主电机、各炮筒温度设置、中频加热、导热油循环、内外冷循环气体，增加根据材料配方改变控制数据，自动记录各种参数及故障报警。
本实用新型从改进降解材料设备入手，通过特制模头替代传统挤出机模头，使塑化后的熔体直接吹膜，节省了二次加热的能源消耗，降低生产成本，同时使吹膜质量大为提高。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型水循环导热油降温装置的结构示意图；
图3是本实用新型内冷式循环模头的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括直流电动机1、减速箱2、机筒4、自动喂料斗、模头5和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗、主机和造粒机头，所述机筒4包括依次连接的多个炮筒，机筒4设有加热装置和降温装置；所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道12分别连接机筒4和水冷降温装置；所述模头5是内冷式循环模头，该模头5通过冷气管道7连接外制冷装置；所述控制装置是PLC控制装置，PLC控制装置分别与中频加热装置、水循环导热油降温装置和外制冷装置电路连接。
本实施例中，所述PLC控制装置与电动机电路连接，机筒内双螺杆的直径比是1∶32～1∶52。所述水冷降温装置包括水冷式冷水机及其热交换器8、水箱9，所述导热油管道12通过热交换器8连接水箱9。所述导热油管道12的多个分管道10上分别设有电磁阀11，电磁阀11与PLC控制装置电路连接。本实施例所述模头5包括壳体51，壳体51上设有进料口3和出料口14，壳体51内设有冷气管7和回气管6，冷气管7的外侧设有陶瓷隔热层13。所述冷气管7通过气阀连接外制冷装置，所述气阀与PLC控制装置电路连接。
如图2所示，水冷式冷水机产生的冷冻水进入冷却水箱9进行循环，冷却导热油管12是铜管，接入冷却水箱9，由于铜管与水箱9是完全隔离，所以水箱9冷却循环水只是带走铜管12内导热油的热量，达到降温目的，经冷却的导热油再次经过需要降温的炮筒，如此循环配合中频加热，使炮筒温度控制在设定范围内。图中电磁阀11受温控仪表或PLC信号控制，当需要升温时，启动中频加热，油路电磁阀11关闭，阻断导热油流动；当炮筒温度高于设定温度需要降温时，PLC控制中频加热停止，启动电磁阀11，导热油管路畅通，致使炮筒温度降低。
如图3所示，本实用新型将进料口3改在侧面，靠挤出机熔体本身压力挤进模头5，模头5内部为螺旋结构，连续向上通过喷嘴形成膜；为了使挤喷出的膜尽快冷却成形，模头5中间位置为冷却气体通道，通过调整冷却气体流量大小，决定膜筒直径大小；为了防止冷却气体使模头出料口温度降低，影响出膜质量或模头加热结果使冷却气体温度升高，在冷却气体管道与模头腔体之间采用陶瓷层13隔热。回气管6是将膜筒中的热气抽走，保持膜筒内温度相对稳定。
本实用新型将降解材料聚合树脂和一定比例植物淀粉高速混合的粉料，加入自动喂料斗，送入双螺杆挤出的炮筒内，经过多节已经设定不同温度的炮筒，在不同温度及压力下使降解材料粉料得到化学及物理的变化；充分塑化的熔体，直接吹塑成各种完全生物降解的包装材料。自动喂料斗受PLC控制，根据缸体压力大小，自动调整喂料速度，以保证缸体内熔体压力稳定；根据材料配方，设定不同区域温度，从而保证降解材料充分塑化。采用中频加热，加热速度快，断电后无温度上冲现象，温度控制准确；机筒的冷却以导热油为介质，使用水冷式冷水机产生的冷冻水冷却导热油，再以导热油冷却机筒。与电磁加热系统配合，使机筒温度保持在设定温度范围内。
本实用新型将经过热交换器8温度低于室温的冷气用作吹膜气体，出气孔周围设有回气孔，以保障吹膜温度的恒定；为了调节吹膜直径的大小，在进气端设有气阀调节进气大小，气阀受PLC控制。为了改善吹膜质量，加上经热交换器8冷却的气体，使吹出的膜尽快降温。PLC综合控制自动喂料、主电机转速、各炮筒温度设置、中频加热、导热油循环系统、内外冷循环气体、导向轴转速等，增加根据材料配方改变控制数据，自动记录各种参数及故障报警。
Claims (7)
1.一种生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电动机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗，其特征是：所述机筒包括依次连接的多个炮筒，机筒设有加热装置和降温装置；
所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；
所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道分别连接机筒和水冷降温装置；
所述模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；
所述控制装置是PLC控制装置，PLC控制装置分别与中频加热装置、水循环导热油降温装置和外制冷装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述PLC控制装置与自动喂料斗的电动机电路连接。
3.根据权利要求1或2所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述机筒内双螺杆的直径比是1∶32～1∶52。
4.根据权利要求1所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述水冷降温装置包括水冷式冷水机及其水箱，所述导热油管道通过热交换器连接水箱。
5.根据权利要求1或4所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述导热油管道上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制装置电路连接。
6.根据权利要求1所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述模头包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有冷气管和回气管，冷气管的外侧设有陶瓷隔热层。
7.根据权利要求6所述的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，其特征是：所述冷气管通过气阀连接外制冷装置，所述气阀与PLC控制装置电路连接。
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