CN205631337U - 一种塑熔机精确控温辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑熔机精确控温辅助装置，包括机筒、加热装置、冷却装置、控制器和传感器，所述加热装置包括加热片、加热开关和变频器；所述冷却装置包括冷却介质、冷却通道、冷却介质池、泵和电磁控制阀；所述控制器包括PLC可编程控制器、显示器和控制面板；所述传感器包括温度传感器和压力传感器；所述机筒为套筒形状，所述加热片和冷却通道均设置于所述机筒内部；所述加热片通过导线与变频器、加热开关和控制器相连接；本实用新型的有益效果在于：该装置带有控制系统、升温装置和降温装置；可以更加准确地控制塑料热熔的温度，防止塑料热熔过程中温度过高或过低，防止塑料热熔过程中温度波动。

Description

一种塑熔机精确控温辅助装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品领域，尤其涉及一种塑熔机精确控温辅助装置。

背景技术

目前，螺杆挤出机在塑料制品领域有着较为广泛的应用，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都是用于挤出塑料半成品或成品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用使塑料受热塑化，并由出口连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成；不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的塑料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使塑料进一步塑化，并由出口连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置组成，需配备热炼机。

上述的两种螺杆挤出机，均存在塑料螺杆挤压过程中温度控制的难题，冷喂料螺杆挤出机仅能根据螺杆挤压力、剪切力及搅拌力的大小来使塑料达到升温熔化，而整个过程中，塑料的温度变化波动较大，对于塑料产品的品质稳定有较大的影响。而热喂料螺杆挤出机，则完全依靠热炼机提供热量将塑料熔化，虽然塑料熔化的最高温度可以通过设置塑料热炼机来设定，但是其进入热喂料螺杆挤出机时则无法控制其挤出成型温度，对产品质量也有影响。虽然在加工普通的塑料制品上，对热熔温度并无严格的要求，但是，对于追求产品品质稳定的生产者，精确的温度控制一定是工艺控制中不可忽视的。

目前有的塑熔机采用了辅助的电加热装置，在机筒上设置有温度传感器和电加热装置，通过温度传感器反馈温度状况，当刚开机运行时，温度较低，采用加热补偿，到后期螺杆挤压、剪切、搅拌作用明显时，则电加热则自动关闭。但是，伴随着设备运行时间延长，螺杆挤压、剪切、搅拌产生的热量会越来越多，逐渐超过塑熔的需求，这就导致温度的过高。而对于温度过高则没有有效的途径降低，因此，一种可以实现温度精确控制的塑熔机精确控温辅助装置对于提高塑料制品的品质有着必不可少的作用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中塑熔机的温度控制问题难以解决，多数塑熔机没有温控系统，只能通过挤压、剪切、搅拌作用产生热量，使其温度达到并稳定在峰值，而该峰值并非适合所有的塑料制品，导致塑料制品品质较低。

为解决上述问题，我们提出了一种塑熔机精确控温辅助装置，该装置带有控制系统、升温装置和降温装置；可以更加准确地控制塑料热熔的温度，防止塑料热熔过程中温度过高或过低，防止塑料热熔过程中温度波动。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑熔机精确控温辅助装置，包括机筒、加热装置、冷却装置、控制器和传感器，所述加热装置包括加热片、加热开关和变频器；所述冷却装置包括冷却介质、冷却通道、冷却介质池、泵和电磁控制阀；所述控制器包括PLC可编程控制器、显示器和控制面板；所述传感器包括温度传感器和压力传感器；

所述机筒为套筒形状，所述加热片和冷却通道均设置于所述机筒内部；

所述加热片通过导线与变频器、加热开关和控制器相连接，所述冷却装置的电磁控制阀和泵通过导线与控制器相连接；

所述冷却介质池内填充有冷却介质，所述冷却介质为液体，所述冷却介质池通过管道与冷却通道相连接，所述管道上设置有泵，所述管道、冷却通道和冷却介质池形成闭合的回路；

所述温度传感器设置于机筒内部，所述压力传感器设置于机筒内部。

更进一步地，一种塑熔机精确控温辅助装置，所述泵为恒流泵。

更进一步地，一种塑熔机精确控温辅助装置，所述加热片为环形加热片。

更进一步地，一种塑熔机精确控温辅助装置，所述冷却介质为水。

更进一步地，一种塑熔机精确控温辅助装置，所述冷却通道为螺旋环形通道，所述加热片为螺旋环状加热片，所述冷却通道设置于加热片内部。

该装置在使用过程中，可将控制器通过控制面板进行设定，设定好温度后在工作过程中，当机筒的温度低于设定温度时，辅助加热功能开启，加热开关开，加热片通电加热，给机筒升温，当机筒温度高于设定温度时，泵开启、电磁控制阀打开，将冷却水驱动降温，使温度迅速恢复到合理范围内。防止温度过高对塑料制品的质量产生影响。

本实用新型的有益效果在于：该装置带有控制系统、升温装置和降温装置；可以更加准确地控制塑料热熔的温度，防止塑料热熔过程中温度过高或过低，防止塑料热熔过程中温度波动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例加热片和冷却通道分布示意图。

图中，机筒1、加热装置2、冷却装置3、控制器4、传感器5、加热片21、加热开关22、变频器23、冷却介质31、冷却通道32、冷却介质池33、泵34、电磁控制阀35、PLC可编程控制器41、显示器42、控制面板43、温度传感器51、压力传感器52。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种塑熔机精确控温辅助装置，包括机筒1、加热装置2、冷却装置3、控制器4和传感器5，所述加热装置2包括加热片21、加热开关22和变频器23；所述冷却装置3包括冷却介质31、冷却通道32、冷却介质池33、泵34和电磁控制阀35；所述控制器4包括PLC可编程控制器41、显示器42和控制面板43；所述传感器5包括温度传感器51和压力传感器52；

所述机筒1为套筒形状，所述加热片21和冷却通道32均设置于所述机筒1内部；

所述加热片21通过导线与变频器23、加热开关22和控制器4相连接，所述冷却装置3的电磁控制阀35和泵34通过导线与控制器4相连接；

所述冷却介质池33内填充有冷却介质31，所述冷却介质31为液体，所述冷却介质池33通过管道36与冷却通道32相连接，所述管道36上设置有泵34，所述管道36、冷却通道32和冷却介质池33形成闭合的回路；

所述温度传感器51设置于机筒1内部，所述压力传感器设52置于机筒1内部。

所述泵34为恒流泵；所述加热片21为环形加热片；所述冷却介质31为水；所述冷却通道32为螺旋环形通道，所述加热片21为螺旋环状加热片，所述冷却通道32设置于加热片21内部。

该装置在使用过程中，可将控制器通过控制面板进行设定，设定好温度后在工作过程中，当机筒的温度低于设定温度时，辅助加热功能开启，加热开关开，加热片通电加热，给机筒升温，当机筒温度高于设定温度时，泵开启、电磁控制阀打开，将冷却水驱动降温，使温度迅速恢复到合理范围内。防止温度过高对塑料制品的质量产生影响。

本实施例的有益效果在于：该装置带有控制系统、升温装置和降温装置；可以更加准确地控制塑料热熔的温度，防止塑料热熔过程中温度过高或过低，防止塑料热熔过程中温度波动。

Claims (5)

1.一种塑熔机精确控温辅助装置，其特征在于：包括机筒、加热装置、冷却装置、控制器和传感器，所述加热装置包括加热片、加热开关和变频器；所述冷却装置包括冷却介质、冷却通道、冷却介质池、泵和电磁控制阀；所述控制器包括PLC可编程控制器、显示器和控制面板；所述传感器包括温度传感器和压力传感器；

所述机筒为套筒形状，所述加热片和冷却通道均设置于所述机筒内部；

所述加热片通过导线与变频器、加热开关和控制器相连接，所述冷却装置的电磁控制阀和泵通过导线与控制器相连接；

所述冷却介质池内填充有冷却介质，所述冷却介质为液体，所述冷却介质池通过管道与冷却通道相连接，所述管道上设置有泵，所述管道、冷却通道和冷却介质池形成闭合的回路；

所述温度传感器设置于机筒内部，所述压力传感器设置于机筒内部。

2.如权利要求1所述的塑熔机精确控温辅助装置，其特征在于：所述泵为恒流泵。

3.如权利要求1所述的塑熔机精确控温辅助装置，其特征在于：所述加热片为环形加热片。

4.如权利要求1所述的塑熔机精确控温辅助装置，其特征在于：所述冷却介质为水。

5.如权利要求1所述的塑熔机精确控温辅助装置，其特征在于：所述冷却通道为螺旋环形通道，所述加热片为螺旋环状加热片，所述冷却通道设置于加热片内部。